호스트가 창고로 끌려갔다.
현대 물류는 전통 물류 발전의 고급 단계이다. 고급 정보 기술을 기반으로 서비스, 인력, 기술, 정보 및 관리의 통합 통합에 초점을 맞추고 있으며, 현대 생산 방식, 현대 관리 방식 및 현대 정보 기술의 결합이 물류 분야에 반영된 것입니다. 물류의 표준화와 효율성을 강조하여 상대적으로 저렴한 비용으로 더 높은 수준의 고객 서비스를 제공합니다. 빠르고 실시간이며 정확한 정보 수집 및 처리는 물류 표준화 및 효율화를 위한 중요한 토대입니다. 현대 물류 관리에 RFID 기술을 적용하는 것은 큰 영향을 미칠 것입니다.
3. 1 공급망 가시성 향상 및 적응성 향상
공급망의 전 과정에서 RFID 기술을 사용하여 전체 공급망에서 상품의 배송과 상품 자체의 정보를 실시간으로 정확하게 기업의 정보 시스템에 반영할 수 있습니다. 기업의 공급망 가시성을 크게 높였습니다. 기업의 전체 공급망 및 물류 관리 프로세스를 완전히 투명한 시스템으로 만듭니다. 신속하고 실시간적이며 정확한 정보를 통해 기업과 전체 공급망은 복잡하고 변화하는 시장에 신속하게 대응하고 시장 변화에 대한 공급망의 적응력을 높일 수 있습니다.
3.2 재고 수준을 줄이고 재고 관리 능력을 향상시킵니다.
현대 물류 관리의 주요 목적은 비용을 절감하고 서비스 수준을 높이는 것이다. 재고 비용은 물류 비용의 중요한 부분이므로 재고 수준을 낮추는 것이 현대 물류 관리의 핵심 콘텐츠가 되었습니다. RFID 기술을 재고 관리에 적용하면 기업은 실시간으로 상품의 재고 정보를 파악하여 각 상품의 수요 법칙을 배우고 적시에 보충할 수 있습니다. 자동 보충 시스템과 VMI 솔루션을 결합하면 재고 관리 능력을 향상시키고 재고 수준을 낮출 수 있습니다.
3.3 기업이 자산의 시각적 관리를 실현할 수 있도록 돕는다.
기업 자산 관리에서 RFID 기술을 활용하고, 라벨을 붙이는 방식으로 지게차, 운송 차량 등의 장비의 생산 및 운영 프로세스를 실시간으로 추적하여 이러한 장비의 사용을 실시간으로 모니터링하고, 기업 자산의 시각적 관리를 실현하며, 기업이 전체 자산을 합리적으로 계획하고 운용하는 데 도움이 됩니다.
3.4 기업 정보화 과정을 가속화하고 고객 서비스 수준을 높이다.
정보화는 현대 물류의 주요 특징과 발전 추세이다. RFID 기술의 사용은 기업 정보화 프로세스를 크게 가속화하고 기업 내 각 부서 간의 정보 공유를 촉진하며, 기업이 비즈니스 프로세스를 보다 효율적으로 통합하고 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다. 동시에 기업은 고객에게 정확하고 실시간 물류 정보를 제공하고, 운영 비용을 절감하고, 고객에 대한 맞춤형 서비스를 실현하며, 기업의 고객 서비스 수준을 크게 향상시킬 수 있습니다.
현대 물류 유통 센터에 4 RFID 적용
4. 1 바코드 기술 기반 물류 유통 센터 기본 운영 절차
현재, 더욱 선진적인 물류 배송센터는 바코드 기술을 이용하여 화물 정보를 수집하고 식별한다. 바코드 기술을 기반으로 한 배송 센터의 기본 워크플로우는 그림 1 에 나와 있습니다.
전형적인 배송센터에서 화물을 받은 후 지게차 운전자는 휴대용 단말기를 들고 화물을 스캔하면서 수집한 화물 정보를 호스트로 전송하고, 호스트는 하역 작업 정보를 반환하여 화물이 입고되었는지, 픽업 지역이나 배송 지역으로 보내졌는지 판단했다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 상품명언) 입고된 화물의 경우 컨베이어에 고정되어 있는 스캐너를 통해 입고된 화물에 대한 정보를 수집하여 호스트에 전달하면 호스트가 화물의 저장 위치 정보를 반환하여 창고에서 화물이 보관되는 위치를 결정합니다. 출고시 출고화물 정보를 스캔, 수집 및 전송합니다. 호스트가 체크 아웃 작업 정보를 반환하여 체크 아웃 작업을 예약하고 상품을 스테이징 영역으로 보낼지 아니면 배송 지역으로 직접 보낼지를 결정합니다. 피킹 영역에서 피킹 작업에서 선택한 화물을 스캔하고, 호스트가 확인한 후 화물을 포장 지역으로 보내 포장합니다. 포장이 완료된 후 화물을 스캔하여 발송될 화물에 대한 정보를 수집하고 전송하다. 호스트는 선회사 정보를 반환하고, 화물이 해당 선회사에 발송된 것을 확인하며, 마지막으로 배송 작업을 진행한다.
4.2 RFID 기반 물류 유통 센터 기본 워크플로우
바코드 기술을 기반으로 한 물류 배송 센터는 기존 배송 센터를 기반으로 자동 식별 기술을 도입하여 검사, 피킹, 청산 과정에서 기존 배송 센터의 수동 운영을 대체함으로써 운영 효율성을 크게 높이고 물류 배송 센터의 자동화 관리를 기본적으로 실현하였다. 그러나 바코드 스캔은 비효율적이고 유연하며 적응성이 떨어지는 결함으로 인해 전체 운영 과정은 상품의 위치에 대한 요구가 엄격하고 수작업이 너무 많습니다. 게다가, 반복되는 정보 상호 작용도 생산성 향상을 제한한다. 이 문제를 해결하기 위해 물류 배송센터에서 바코드 기술 대신 RFID 기술을 사용하는 것은 필연적인 추세다. RFID 기술을 기반으로 한 물류 배송 센터의 기본 작업 흐름은 그림 2 에 나와 있습니다.
배송센터의 수하구에서 상품이 들어오면 RFID 리더는 자동으로 모든 상품 정보를 수집하고 재고를 완료하고 호스트 시스템의 데이터베이스에 상품 정보를 입력합니다. 화물은 컨베이어 벨트, 입고 또는 픽업 지역으로 직접 배달됩니다. 상품이 입고되면 고정 RFID 리더를 통해 재고 작업을 자동으로 완료하고 재고 정보를 업데이트합니다. 또한 RFID 판독기가 장착된 선반을 통해 실시간으로 상품 재고를 모니터링하여 자동 보충 기능을 제공합니다. 배송 센터에 분산되어 있는 RFID 리더를 통해 선택, 배송 처리, 포장 과정에서 상품을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 상품을 배송할 때 상품을 RFID 판독기가 장착된 컨베이어 벨트에 직접 배달한 후 배송센터는 각 점포나 고객이 필요로 하는 상품의 종류와 수량에 따라 배송합니다. 상품의 방향을 수동으로 조정할 필요가 없습니다. 물품 인도 및 운송 과정에서 GPS 포지셔닝 시스템 또는 길을 따라 설정된 RFID 모니터링 포인트를 통해 상품의 위치 및 무결성을 정확하게 알 수 있으므로 상품의 도착 시간을 정확하게 예측하고 물품 인도 및 운송에 대한 실시간 모니터링을 수행할 수 있습니다. 상품이 제때에 고객에게 잘 전달될 수 있도록 합니다.