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고급 액체 포장기의 현장 재활용

제 1 장

창고의 개념: 창고는 상품을 특정 장소에 보관하는 행위이다.

스토리지 유형

창고 경영 주체별: 자영창고, 업무창고, 공공창고, 전략비축창고.

저장 객체별: 일반 상품 저장 및 특수 상품 저장.

창고의 기능에 따라 창고 창고 창고, 물류 센터 창고, 배송 창고, 운송 수송 창고, 보세 창고로 나뉜다.

화물을 저장하는 처리 방식에 따라 보관보관, 가공보관, 소비저장으로 나뉜다.

저장 집중도별: 중앙 집중식 저장, 분산 저장, 제로 재고 →JIT (정시제), 즉 안전 재고.

창고 관리 태스크:

시장 경제 수단을 이용하여 창고 자원을 가장 효율적으로 배분하다.

고효율 원칙에 따라 규제 기관을 조직하십시오.

사회적 요구를 지속적으로 충족시키는 것을 원칙으로 경영 활동을 전개하다.

효율적이고 저렴한 비용을 원칙으로 창고 생산을 조직하다.

양질의 서비스와 성실함으로 기업 이미지를 확립하다.

제도화되고 과학적인 수단을 통해 관리 수준을 지속적으로 높이다.

기술 분야에서 정신 분야에 이르기까지 직원의 자질을 높이다.

창고 관리의 기본 원칙:

(1) 사회적 요구를 충족시킵니다. (2) 효율성 원칙; (3) 경제적 이익의 원칙; (4) 서비스 원칙.

제 2 장

창고의 개념: 창고는 화물을 보관하고 저장하는 건물과 장소의 총칭이다.

창고 출입구 및 통로: 트럭과 지게차의 창고 출입구로서 필요한 최소 폭과 높이는 4m 에 도달해야 합니다. 지게차의 출입구로서 폭은 3m, 높이는 4m, 작업통로는 2m 에 도달해야 합니다. 대형 트럭과 중형 지게차의 창고 작업 통로 폭은 3m 보다 커야 하고 소형 지게차의 작업 통로 폭은 2m 에 도달해야 합니다.

일반적으로 철도선이 있는 창고 외벽 건물 축에서 대지 모서리까지의 거리는 철도의 한쪽이 4m 보다 작지 않아야 하며, 3.5m 은 지게차를 사용할 때 현장의 반대쪽에 있어야 합니다. 수동으로 운반할 때 철도면은 3.5m 미만이어야 하고, 공사장 측은 2.5m 미만이어야 한다 .....

컨테이너화의 이점:

(1) 합리적인 취급;

(2) 포장 합리화;

(3) 관리하기 쉽다.

(4) 모든 측면을 효과적으로 통합한다.

(5) 부지 이용률을 높이다.

창고의 기능 요구 사항:

창고의 위치는 화물의 저장, 하역, 추출을 용이하게 해야 하며, 창고 내 구역은 명확하고 배치가 합리적이어야 한다.

컨테이너 화물 창고는 LTL 화물 창고와 별도로 설정됩니다. 창고 안의 화물은 화물의 발송, 중계 및 도착상황에 따라 지역별로 보관해야 하며, 선을 그어 보관처를 설정하여 경영 사고를 방지해야 합니다. 화물이 창고에서 운송하는 거리를 최소화하고 우회운송을 피하고 공간을 최대한 활용해야 한다.

하역기계의 하역효율을 높이고 선진 하역공예와 설비의 작업요구를 충족시키는 데 도움이 되어야 한다.

창고에는 안전한 생산을 보장하기 위해 필요한 안전과 소방 시설이 갖추어져 있어야 한다.

창고 화물문의 설정은 컨테이너 적재와 화물차가 집중적으로 도착하는 하역요구 사항과 화물문 증설로 인한 창고 면적 손실을 고려해야 한다.

창고의 기능 레이아웃:

생산 작업 영역: 창고의 주요 부분으로, 상품 저장 및 운송 활동을 수행하는 장소로, 주로 화물 저장, 철도 운송 전용선, 도로 및 하역 플랫폼을 포함합니다.

보조 생산구역: 화물저장 서비스를 위한 보조 작업장 또는 서비스소로 차고, 변전실, 유류 창고, 수리공장 등이 있습니다.

업무 관리 영역: 창고 관리 및 사원의 생활 영역입니다.

창고의 주요 설비 및 기능

선반 (공간 활용도 향상)

2 번 선반. 트레이 선반 3. 다락방 4 층. 캔틸레버 프레임 5. 선반 6 을 이동합니다. 중력틀

포크 로딩 및 언 로딩 차량 (창고 취급 기계, 단거리 운송, 스태커 및 철도 플랫 베드)

크레인 (무거운 물건 적재 및 하역)

스태커 (화물을 쌓거나 들어 올리는 데 사용되는 기계)

제 4 장

창고 계약 유형: 창고 계약, 혼합 창고 계약, 소비자 창고 계약 및 창고 임대 계약.

창고 계약의 당사자: 창고 계약의 당사자는 각각 재고인과 보관인이다.

창고 계약 형식: 계약, 확인서, 일정 및 형식 계약

수탁자의 권리와 의무:

(1) 통지 의무

(2) 물품의 적절한 취급 및 보관;

(3) 보관료 및 필요한 비용을 지불한다.

(4) 검사 및 샘플링;

(5) 제때에 물건을 수거하다.

창고 관리자의 권리와 의무

적절한 저장 조건

화물 검수

창고 명세서를 발급하다.

스토리지를 합리화합니다.

저장된 화물을 반송하다.

위험 통지 의무

유치권을 행사하다.

위약 책임 및 면책

창고 계약 당사자가 계약 위반에 대한 책임을 지는 방법:

위약배상금 (2) 손해 배상 3 계속 이행하십시오. ④ 시정 조치를 취한다. ⑤ 보증금 처벌.

창고 계약 당사자의 면책:

① 불가항력; (2) 창고의 자연 특성; (3) 예금자의 잘못; (4) 계약서에 규정된 면책.

창고의 개념: 창고는 보관인이 재고로 입고될 때 발급한 법률 문서로, 일정 수량의 물품이 창고 보관에 전달되었음을 나타냅니다.

창고 영수증 기능:

수탁자가 책임을 지고 있다는 증거;

산권증

물권 거래

자금 조달 및 보증 도구.

* 제 5 장 창고 스토리지 운영 절차

화물 입고 준비

창고 화물에 익숙하다.

창고 야드 상황을 파악하십시오.

스토리지 계획 수립

창고는 합리적으로 저장 공간을 마련해야 한다.

화물칸을 준비하다

돗자리 재료를 준비하다

검수 준비

로딩 및 언 로딩 프로세스 설정;

서류와 서류의 준비.

보관처 선택 지침

상품의 크기, 수량, 특성 및 저장 요구 사항에 따라 위치를 선택합니다.

선입 선출 보장, 느리고 서두르지 않는다;

창고 출입 빈도가 높은 상품은 조작이 편리하다.

작은 티켓 집중, 크고 작은, 거의 가벼운 거리;

조작이 편리하다

작업이 고르게 분포되어 있다.

재고 결정 (계산 문제): 창고 내 상품의 단위 면적 할당량, 즉 단위 창고 용량 할당량 p 를 결정합니다. 이는 창고 단위 면적의 기술 할당량 p 와 상품 단위 면적의 예비 할당량 p 라는 두 가지 척도로 결정됩니다. 예를 들어, 냉장고 한 대가 4 층으로 제한되어 있고, 각 냉장고의 바닥 면적은 0.8m×0.8m 이고, 각 냉장고의 무게는 80kg 이며, 냉장고 단위 면적의 저장 할당량은 P = 80× 4/0.8 × 0.8 ×1000 = 0.5T 입니다

화물창 재고: q = PS Q- 한 화물창의 저장 용량 (t)p- 특정 화물의 저장 용량 할당량 (t/m2)s- 해당 화물이 저장되는 화물창의 유효 점유 면적 (m2).

창고 저장 용량 계산: q = σqs q = 창고의 저장 용량 (t) q= 특정 유형의 상품에 대한 저장 용량 할당량 (t/m2) s= 해당 상품의 유효 공간 (m2).

상품 품질 검사 방법 및 기준: 시각 검사, 청각 검사, 촉각 검사, 후각 검사, 미각 검사, 테스트 기기 검사 및 조작 검사.

상품 저장의 기본 방법:

산적법

선반 보관

스태킹 방법 실사: 겹치는 스택, 크로스오버, 비스듬한 교대, 압력, 환기, 기둥 심기, 높이 패드, 수직.

중첩: 플랫폼 중첩, 능선 중첩, 스테레오 사다리꼴 중첩, 중첩, 우물 중첩, 매화 중첩.

(계산 문제: 플랫폼 스택의 품목 수 계산)

표준 플랫폼 스택의 화물 수량은 A=LBh 입니다. 여기서 L= 길이 방향의 부품 수 B= 폭 방향의 부품 수 h= 레벨 수입니다.

이랑을 쌓다: A=LBh+ 이랑수 L= 이랑을 올리기 전 세로 조각 수 B= 이랑을 올리기 전 폭 방향 조각 수 h= 이랑층 수 없음.

3. 3 차원 사다리꼴 스택: 각 층의 양쪽 (세로) 마다 반 조각 (봉합) 이 있는 3 차원 사다리꼴 스택 수는 A=(2L-h+ 1)hB/2 입니다. 여기서 A= 총 슬라이스 수 L= 세로 슬라이스 수 b

4. 지그재그 스택: 스택 레벨 h 가 짝수인 경우 총 수량은 A=(L+B)h/2 로 계산됩니다.

스택 수 h 가 홀수인 경우 총 항목 수는 A=[(L+B)H/2]+[(B-L)/2] 로 계산됩니다. 여기서 A= 총 항목 수 L= 세로 항목 수 B= 가로 항목 수 h=

5. 매화스택: A=(2B- 1)L/2, 여기서 l 은 길이 방향의 바둑돌 수, b 는 폭 방향의 바둑돌 수입니다. 계산 결과가 소수인 경우 1 은 정수입니다.

창고 저장은' 예방 위주 예방 결합' 의 저장 원칙을 따른다.

환기의 역할: 상품의 수분 함량을 줄입니다. 저온 공기를 이용하여 화물 온도를 낮추다. 물품에서 방출되는 유해 가스를 제거하십시오. 공기 중의 산소 함량을 높이다.

적재 및 하역 합리화 원칙:

하역 횟수가 가장 적다.

로딩 및 언 로딩 이동 거리가 가장 짧습니다.

취급 작업의 원활한 연결에 집중하다.

기계화 작업

팔레 타이 징, 통합 및 기타 그룹 운영;

노동 절약 조작

체계화.

재고 방법:

장부 실사법: 컴퓨터 시스템에 매일 출고되는 서류와 수량을 기록하고 장부 재고 수량과 재고 금액을 지속적으로 누적하고 요약한다.

현장 실사 방법: 창고의 실제 재고를 현장 조사한 다음 재고 문서를 기준으로 실제 재고 금액을 계산합니다. ① 기말 재고 ② 주기 재고.

제 6 장

배포 프로세스 P 136 (이해)

포장 유형

형식별로 분류: 독립 포장, 내부 포장 및 포장.

기능별 분류: 산업 포장 및 상업 포장.

산업 포장은 운송 및 보관 과정에서 물품을 보호하는 것을 주요 목적으로 하는 포장으로, 운송 포장이라고도 하며, 주요 목적은 운송 및 보관 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 제품 안전 보장, 저장, 하역, 인수 가속화, 추출 등의 기능을 갖추고 있습니다.

상업포장은 판매포장이라고도 하며, 상품판매를 촉진하는 것을 주요 목적으로 하는 포장으로, 소매포장이나 소비포장이라고도 한다.

포장 방법에 따라 깨지지 않는 포장, 유출 방지 포장, 습기 방지 포장, 녹 방지 포장, 완충 포장, 수축 포장 및 진공 포장으로 나뉩니다.

포장 재료별로 분류: 종이상자 포장, 나무상자 포장, 금속포장, 종이봉투 포장, 유리병 포장, 비닐봉지 포장 (소프트포장).

포장 물품별로 구분: 식품 포장, 의약품 포장, 야채 포장, 기계 포장, 위험물 포장.

내용물 상태별: 액체포장, 분말포장, 입자포장, 고체포장 등.

포장 단계에 따라 생산자 포장, 집합포장, 물류센터 포장, 문점 포장 등이 있습니다.

운송 포장 표시: 식별 표시, 표시 및 번호, 운영 표시, 표시 및 번호, 위험물 포장 표시를 포함합니다.

태그 및 숫자: 태그 및 숫자 습관을 "태그" 또는 주요 기호라고 합니다. 그 형식과 내용은 매매 쌍방이 무역계약이나 신용장에서 규정한다.

로고와 번호의 네 가지 요소는 다음과 같습니다. ① 수취인이나 구매자의 이름 접두사 또는 약칭, 철도 또는 도로 운송은 전체 이름을 사용해야 합니다. (2) 번호를 참조하고 무역 계약, 운송장, 선하증권, 구매 발주 송장 또는 라이센스 번호를 사용합니다. (3) 목적지, 즉 화물 운송의 최종 목적지. 환적할 필요가 있다면, 환적 위치도 표시해야 한다. ④ 1/200 과 같은 일련 번호와 총 부품 수로 구성된 부품 수입니다.

포장 부피와 무게의 표시.

원산지 표시.

제 7 장

재고 분류:

기본 재고: 기본 수요를 충족시키기 위해 생성된 재고이며 대량 보충, 분산 소비로 인한 재고입니다. (재고 수요 충족, 변경)

안전 재고: 갑작스러운 대량 주문 또는 공급자 지연 납품과 같은 불확실성으로 인해 기본 재고 부족을 방지하기 위해 준비한 버퍼 재고입니다. (비상 재고, 단기 불변)

수송 재고: 수송 재고 (Transit inventory) 라고도 하는 수송 재고 (Transit inventory) 는 차량에 설치된 재고를 이전하거나 이전을 기다리고 있는 재고입니다. (재고 관리에 기록이 있지만 사용할 수 없음)

재고 보관: 미래의 장기적인 요구를 충족시키거나 부가가치를 기다릴 수 있는 긴 기간 동안 재고를 통한 재고입니다. (일정 기간 동안 변하지 않음)

재고 변동에 대한 일반적인 절차 (이해) P 17 1

주문 수량 결정

주문점 = 주문 리드 타임 (일수) × 연간 수요 /360 주문점 = (평균 수요 × 최대 주문 리드 타임)+안전 재고 = 안전 계수 × (루트) 최대 주문 리드 타임 × 수요 변동 값 = 루트 번호 σ (yi-평균

제 8 장

창고에 불이 난 피해 창고에 불이 난 것은 창고에서 발생한 재난적인 사고로, 화물을 저장하는 손실뿐만 아니라 창고 시설도 손상시킬 수 있다. 연소로 인한 독가스 체험은 직접 인신안전을 위협한다. 창고의 주택 수가 많고, 물자가 밀집되어 있고, 기계설비가 광범위하게 사용되고, 관리인원이 적고, 소방체계적 결함이 있다.

연소의 세 가지 요소: 가연성 물질, 연소 보조물, 점화원.

화재 예방 방법: 가연성 물질 제어; 연소 재료의 격리; 점화원을 없애다.

소화 방법: 냉각 방법; 질식 격리 방법 화학 억제법 종합 소화법.

소화기는 맑은 물 소화기, 거품 소화기, 이산화탄소 소화기, 건조 분말 소화기, 12 1 1 소화기로 나뉜다.

소화제에는 물, 거품, 이산화탄소, 건조 분말, 할로겐화 알칸1211(12/Kloc-;

제 9 장

스토리지 비용의 유형:

공간 비용은 창고 생산에 투입된 창고 시설의 고정 비용을 반영한 것입니다. 또는 창고 건물에서 3 차원 공간을 차지하는 재고가 지불하는 비용 (창고 설비 배치 및 부지 임대료, 선반, 도로 사용료 등 건설 비용 포함) 입니다.

자본 비용은 주로 운전 자본 사용 비용이며, 운전 자본은 창고 기업이 운영에 사용할 수 있는 자본 비용을 말하며, 재고 점유인 경우 재고 자재 점유 자본 비용도 포함되며 재고 보유 비용의 80% 를 차지할 수 있습니다.

운영 비용/재고 서비스 비용 (재고 서비스 비용) 은 상품 운영, 노무 서비스, 정보 서비스, 파일 서비스 등 재고 상품에 제공되는 다양한 서비스의 비용입니다. , 가동에 사용되는 연료, 윤활유, 도구, 소모품 등을 포함하여 생산에 투입된 장비 운영비. 서비스 비용은 주로 임금과 복지비로 나타난다.

재고 위험 비용 및 제품 변질, 부족 (도난), 손상 또는 폐기와 관련된 비용은 스토리지 비용을 구성합니다.

제 10 장

위험물 포장: 포장은 위험물의 안전을 보장하는 것으로, 위험물을 외부의 손상과 직접적인 영향으로부터 보호하고 위험물의 사용가치를 유지하는 역할을 한다. 위험물이 외부 세계에 해를 끼치는 것을 방지하고, 중대한 사고의 발생을 피하다. 일반 포장은 운영 및 보관이 용이합니다. 고정 표준 포장은 위험물 단위 수의 제한을 보장할 수 있다. 위험물 포장은' 위험물 운송 및 포장 일반 기술 조건' (GB 12463- 1990) 과 같은 법률과 기준에 따라 완전히 진행됩니다.

냉장은 온도 조절에 따라 냉장과 냉동의 두 가지 방법으로 나눌 수 있다.

냉장은 온도를 0 ~ 5 ℃로 유지하는 것이다. 냉동은 온도를 0 C 이하로 조절하는 것이다.

파산 구조 조정 보호

배송의 개념은 경제적이고 합리적인 지역 내에서 사용자의 요구에 따라 상품을 선택, 가공, 포장, 분할, 조립, 제때 지정된 장소로 배달하는 것이다.

배송의 구성 요소: 수집, 분류, 배송, 조립, 배송 및 운송, 배송 서비스 및 배송 처리.

배송의 기본 업무 프로세스: 구매-저장-선택-배송 처리-배송-조립-배송 및 운송-배송 서비스.

제 12 장

배송센터의 개념 배송센터는 배송업무에 종사하고 정보네트워크를 완벽히 갖춘 물류장소와 조직이다.

배송 센터의 역량:

스토리지 기능

정렬 기능

분포 함수

연결 기능

배포 처리 기능

정보 처리 및 제공

수집, 주문 및 업무 처리 기능.

배송센터의 효과는 주로' 통일구매, 통일배송' 에서 비롯된다.

유통 센터 워크플로우

보이는 프로세스에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

1) 조달-창고-분류-배송.

2) 구매-창고-배송.

3) 구매-가공-창고-분류-배송-배송.

4) 구매-창고-처리-창고-배송-배송.

따기: 1, 과일 따기 분류 2, 파종 분류.

피킹 작업의 가장 간단한 분할은 주문 피킹, 대량 피킹, 복합 피킹의 세 가지 방법으로 나눌 수 있습니다.

주문 피킹 (Order picking) 은 운영자가 각 주문을 창고 내에서 순시하고, 주문에 나열된 주문 상품과 수량에 따라 고객이 주문한 상품을 창고 스토리지 공간이나 기타 운영 영역에서 하나씩 꺼내 하나로 모으는 피킹 방법입니다.

특징:

조작 방법이 간단해서 주문서를 받은 후 바로 물건을 수거할 수 있어 운영 리드 타임이 짧습니다.

운영자의 책임은 명확하고 인력 배치를 용이하게 한다.

물건을 주워서 분류할 필요가 없어 배송량이 많은 주문 처리에 적합하다.

상품의 종류가 많을 때, 선택 경로가 길고, 선택 효율이 낮다.

선택 면적이 큰 경우 운반 시스템을 설계하는 것은 어렵다.

주문 피킹 작업 플로우: 주문 접수-주문 주문 주문 출하 피킹 정보-(재고 상품 및 창고 정보 →) 주문 피킹-주문 단위별 포장-배송.

사용 조건: 주문 출하는 처리 유연성이 높고 임시 능력 조정이 더 쉽습니다. 주문 규모 차이가 크고 주문 수량 변화가 잦으며 계절성이 강한 상품 배송에 적합합니다. 상품의 외관과 부피가 크게 변하면 화장품 가구 가전제품 백화점 고급 의류 등과 같은 주문 수거법을 쉽게 채택할 수 있다.

대량 피킹은 여러 주문을 일괄 처리하고 제품 범주별로 더한 다음 다른 고객 또는 다른 주문에 따라 피킹하는 방법입니다. (특징, 운영 절차 및 적용 조건 -P278-279)

배송 센터의 배송 원칙: 적응성, 조율성, 경제성, 미래 지향적.

유통 센터에 영향을 미치는 요소

정책 및 인문 환경 (2) 자연 환경 요인; (3) 인프라 조건; (4) 서비스 및 비즈니스 요소.

제 13 장

배송 활동은 정시배송, 정량배송, 정시정량배송, 정시정선배송, 즉시배송으로 나뉜다.

* * * 동형 배송의 의미: * * 동형 배송은 협동배송이라고도 하며, 여러 업체가 공동으로 조직한 배송활동을 말합니다.

배전선 설계 (계산 문제) P302

부적절한 운송: 불합리한 운송이라고도 하며, 다양한 운송 수단 간 또는 동일한 운송 수단 노선에서 대류 또는 역운송, 반복 운송, 장거리 운송, 우회 운송 및 동일 또는 대체 제품의 다양한 운송을 위반하는 합리적인 분업 원칙을 말합니다. 화물의 불필요한 회전이나 하역, 용량 낭비, 운송 비용 증가

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