광섬유접속 시 주의사항은 무엇인가요?
1. 용접 과정
1. 도구:
호스트, 절단 칼, 광섬유, 와이어 스트리퍼, 알코올(99% 산업용 알코올이 가장 좋습니다. 75% 의료용 알코올도 사용 가능), 면(얼굴 티슈도 사용 가능), 열수축 튜브
2. 방전 실험:
목적: 광섬유 융합 적응
이유: 환경에 더 잘 적응하고, 더 완전하게 방전하고, 더 나은 용접 효과를 갖습니다.
방법: (1) 광섬유를 추가하고 "방전 실험" 기능을 선택하세요. 화면에는 "Discharge OK"가 나타날 때까지 방전 강도가 표시됩니다.
(2) 빈 방전 중에 ARC 키를 누르십시오.
몇 번 수행합니까? 방전이 될 때까지 과정에서 "방전이 너무 강합니다. 방전이 너무 약합니다"가 나타납니다.
해야 할 때: (1) 위치가 변경되었을 때(보통 300KM 이상)
(2) 고도가 변경되었을 때(보통 1000m 이상)
(3) 교체 시 전극을 교체한 후 방전 테스트를 수행해야 합니다.
(4) 위도가 변경된 경우
참고: 방전 테스트를 수행할 필요는 없습니다. 매 용접 전
3. 확인 접합하려는 광섬유 유형과 가열해야 하는 열수축 튜브 유형
선택 방법: 광섬유 유형: SMF를 선택하세요. , MF, DSF, NZDF 등의 접합 모드
4. 광섬유 준비
광섬유: 코어, 코팅, 클래딩
우리가 원하는 것 접속하는 부분은 코어인 베어 파이버입니다.
파이버 스트리퍼를 사용합니다. 파이버 스트리퍼를 사용하여 베어 광섬유 부분을 벗겨내고 알코올솜으로 닦은 후 광섬유 절단기로 절단합니다. 위의 매개변수에 따라 결정됩니다. 커터에 크기 눈금이 있으므로 절단 끝면을 수직으로 유지하십시오. 오류는 일반적으로 2° 이내, 1° 이내이므로 주의하고 먼저 청소하십시오.
문장 추가: 절단하기 전에 열 수축 튜브를 놓고 이 작업을 완료하십시오.
5. 접합
섬유를 절단한 후 섬유를 튜브에 넣으십시오. 섬유 용접기에서
V자 홈 끝의 직선과 전극봉 중심의 직선 사이 1/2 위치에 배치하세요!
그런 다음 섬유 압력판을 놓고 노루발이 내려가는 것을 방지하고(반대쪽도 마찬가지) 방풍 커버를 덮은 다음 SET 버튼을 누르고 용접을 시작하는 전체 과정은 약 1시간 정도 소요됩니다. 15초(융착기마다 다름. 동일, 다소 동일) 두 광섬유의 확대 이미지가 화면에 나타나고 초점 조정, 일련의 위치 정렬, 초점 거리 조정 후 방전 용접이 시작됩니다.
6. 정리
도구를 정리하여 지정된 위치에 놓고 쓰레기를 청소할 때 깨진 섬유 헤드에주의하십시오. 작업 시 주의 사항
(1) 광섬유 융착기의 내부와 외부, 광섬유 자체를 청소하십시오. 가장 중요한 부품은 V 홈, 광섬유 노루발 및 반사 렌즈입니다.
(2) 절단 시 절단된 광섬유의 끝면이 대략 수직인 89°±1°가 되도록 하십시오. 절단된 광섬유를 지정된 위치에 배치하는 과정에서 광섬유의 끝면이 됩니다. 아무데도 손대면 안 됩니다. 그런 다음 청소하고 다시 잘라야 합니다. 먼저 청소한 다음 절단하는 것을 강조하세요!
(3) 너무 멀지도 너무 가깝지도 않은 1/2 위치에 광섬유를 배치할 때, 능숙함!
(4) 용접 전 과정에서는 방풍 커버를 열지 마세요
(5) 열수축 슬리브를 가열하는 과정을 접합부 보강이라고 합니다. 가열시에는 광섬유 접속부분을 중앙에 위치시켜야 하며, 가열과정에서 기포가 발생하는 현상, 고정불량 등을 방지하기 위해 일정량의 장력을 가해야 한다. 광섬유 접속 공정은 동시에 수행될 수 있습니다. 가열 후 꺼낼 때 가열 부분을 만지지 마십시오. 위험을 피하기 위해 뒤쪽 부분의 온도가 매우 높습니다.
2. 일반 일상 관리
키워드: 청소, 건조
청소 도구(일반적으로 사용): 솜, 면봉, 광섬유 자체, 에어백, 알코올(요구사항은 위와 동일)
청소가 필요한 부분:
광섬유 노루발: 면봉을 알코올에 담근 후 같은 방향으로 닦아주세요
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V자형 홈: 스미토모는 특별한 청소 도구가 없는 경우 알코올 막대나 광섬유를 사용하여 청소할 수 있습니다. 일반적으로 에어백을 사용하여 불지만 손으로 불지 마십시오. 입에 습기가 생길 수 있습니다.
V 홈 청소
융착기 코어 조정 방향의 상부 및 하부 구동 범위는 각각 수십 미크론에 불과합니다. 정상적인
위치에서 벗어나 비정상적인 정렬이 발생합니다. 이때 V자형 홈을 제때 청소해야 합니다.
구체적인 과정은 다음과 같습니다.
1> 융착기의 앞유리를 들어 올립니다.
2> 광섬유 크림프와 홀더 압력판을 엽니다.
3> 무수 알코올을 묻힌 면봉(또는 이쑤시개를 갈아서)을 사용하여 V자 홈을 한 방향으로 닦아냅니다.
☆참고: V 홈이 손상되거나 V 홈이 손상되는 것을 방지하려면 V 홈을 청소하기 위해 단단한 물체를 사용하거나 V 홈에 힘을 가하지 마십시오.
부정확해져서 정상적인 사용이 불가능할 수 있습니다.
3. 소모품
주로 섬유 절단 칼날 및 방전 전극
칼날 수명: 12면, 각 면은 약 2500회 절단 가능, 수명 30,000 회
전극 수명: 일반적으로 방전 횟수가 2,000회를 초과하면 교체해야 합니다.
참고: 전극 블레이드를 청소 및 교체할 때나 일상적인 사용 시에는 어떤 형태의 접촉도 피하십시오. 칼날의 전극 부분을 사용하면 칼날 자체에 큰 해를 끼칠 수 있습니다! 1. 광섬유 접속 손실에 영향을 미치는 주요 요인
광선 접속 손실에 영향을 미치는 요인은 다양하며 크게 광섬유 내부 요인과 외부 요인의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1． 광섬유 고유 요인은 광섬유 자체의 요인을 말하며 주로 4가지 요소를 포함합니다.
(1) 광섬유의 모드 필드 직경이 일치하지 않습니다.
(2) 두 광섬유의 코어 직경이 일치하지 않습니다.
( 3) 코어 단면이 둥글지 않습니다.
(4) 광섬유 코어와 클래딩 사이의 동심도가 좋지 않습니다.
그 중 광섬유의 모드 필드 직경이 가장 큰 영향을 미치는 것은 CCITT(국제 전신 전화 자문위원회) 권장 사항에 따르면 단일 모드 광섬유의 허용 오차 표준은 다음과 같습니다. 다음과 같습니다:
모드 필드 직경: (9~10μm) ±10%, 즉 허용 오차는 약 ±1μm입니다.
클래드 직경: 125±3μm;
모드 필드 동심도 오류 ≤6%, 클래딩의 진원도 ≤ 2%.
2. 광섬유 접속 손실에 영향을 미치는 비본질적 요인은 접속 기술입니다.
(1) 축 정렬 불량: 단일 모드 광섬유의 코어는 매우 얇으며 두 맞대기 광섬유의 축 정렬이 잘못되면 접속 손실에 영향을 미칩니다. 오정렬이 1.2μm이면 연결 손실은 0.5dB에 이릅니다.
(2) 축 기울기: 광섬유 단면이 1° 기울어지면 약 0.6dB의 접속 손실이 발생합니다. 접속 손실이 0.1dB 이하가 되어야 하는 경우, 광섬유의 기울기 각도는 다음과 같습니다. 단일 모드 광섬유는 0.3° 이하이어야 합니다.
(3) 단면 분리: 이동식 커넥터의 연결이 좋지 않으면 단면 분리가 발생하기 쉽고 연결 손실이 더 커집니다. 융착접속기의 방전전압이 낮으면 단면 분리가 발생하기 쉽습니다. 이러한 상황은 일반적으로 당김 테스트 기능이 있는 융착접속기에서 발견됩니다.
(4) 단면 품질: 광섬유 단면의 평탄도가 좋지 않으면 손실이 발생하고 기포도 발생합니다.
(5) 접속점 근처 광섬유의 물리적 변형: 직립 과정 중 광케이블의 인장 변형, 접속 상자에 광케이블을 고정하는 데 너무 많은 압력을 가하는 등의 현상이 발생합니다. 접합 손실에 영향을 미치며, 접합조차도 여러 번 후에 손상을 일으킬 수 있습니다.
3. 다른 요인의 영향.
접속 인력의 작업 수준, 작업 단계, 광섬유 코일링 프로세스 수준, 용접기의 전극 청결도, 용접 매개변수 설정, 작업 환경의 청결도 등이 모두 접속 손실 값에 영향을 미칩니다.
2. 광섬유 접속손실을 줄이기 위한 대책
1. 동일한 배치의 고품질 브랜드 베어 파이버를 라인에 사용해 보십시오.
동일한 배치의 광섬유에 대해 광섬유의 연결이 끊어진 후의 모드 필드 직경은 기본적으로 동일합니다. 특정 지점에서 두 끝 사이의 모드 필드 직경은 일정한 것으로 간주될 수 있으므로 이 중단점에서의 접속은 모드 필드 직경이 광섬유 접속 손실에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다. 따라서 광케이블 제조업체는 동일한 배치의 베어 파이버를 사용하고 필요한 광케이블 길이에 따라 연속적으로 생산해야 하며 각 릴에 순차적으로 번호를 매기고 A와 B 끝을 구별해야 하며 번호 건너뛰기는 허용되지 않습니다. 광케이블을 포설할 때 결정된 라우팅 순서에 따라 번호에 따라 배치해야 하며, 전면 광케이블의 B 끝이 후속 광케이블의 A 끝과 연결되어 스플라이스가 제대로 작동할 수 있는지 확인해야 합니다. 접속 중 단선 지점에서 접속이 이루어지며 접속 손실 값은 최소에 도달할 수 있습니다.
2. 광케이블 포설은 필요에 따라 진행됩니다
광케이블 포설 공사 시 작은 원, 구부림, 꼬임 등을 엄격히 금지하며, 3km 광케이블은 80명 이상이 함께 시공해야 합니다. 4km 광케이블은 100명 이상의 인원이 구성해야 하며, 6~8개 유닛을 갖추어야 한다. 또한, "앞으로 걸어가다가 굽혀서 광케이블을 어깨에 메는" 케이블 풀기 방식도 가능하다. 백 버클의 발생을 효과적으로 방지합니다. 견인력은 허용 광케이블의 80%를 초과하지 않으며, 최대 순간 견인력은 100%를 초과하지 않아야 하며, 견인력은 광케이블의 보강에 추가되어야 합니다. 광케이블은 광케이블 구성 요구 사항에 따라 엄격하게 배치되어야 하며, 이를 통해 광케이블 구성 중 광섬유 손상 가능성을 최소화하고 광섬유 코어 손상으로 인한 접속 손실 증가를 방지해야 합니다.
3. 접속을 위해 경험이 많고 잘 훈련된 광섬유 접속 인력을 선택하세요
요즘 접속은 대부분 접속 기계에 의해 자동으로 이루어지지만 접속 인력의 수준은 접속 손실에 직접적인 영향을 미칩니다. 접속 담당자는 접속을 위한 광섬유 접속 프로세스 흐름도를 엄격히 따라야 하며, 접속 프로세스 중에는 OTDR을 사용하여 접속 중 접속 지점에서 접속 손실을 테스트해야 합니다. 요구 사항을 충족하지 못하는 경우에는 다시 접속해야 합니다. 접속 손실 값이 큰 경우에는 여러 광섬유의 접속 손실이 큰 경우 광케이블 섹션을 3~4회 반복해야 합니다. 잘라서 다시 붙일 수 있습니다.
4． 광섬유 접속은 깨끗한 환경에서 이루어져야 합니다.
먼지가 많고 습한 환경의 야외에서 작업하는 것은 엄격히 금지됩니다. 광케이블의 접속 부품, 도구 및 재료는 깨끗하게 유지되어야 합니다. 광섬유 커넥터는 젖지 않아야 하며 절단할 광섬유는 깨끗하고 먼지가 없어야 합니다. 절단 후 광섬유는 특히 먼지가 많고 습한 환경에서 너무 오랫동안 공기에 노출되어서는 안 됩니다.