저탄소 생활을 주제로 한 고등학교 과학 논문, 문제, 원인 및 해결책, 저탄소 환경, 4 점

나는 세 부분으로 나누어 너에게 보고한다.

1. 중국 불포화 폴리에스테르 수지 산업 10 년 검토 및 2009 년 발전 상황

둘째, 저탄소 경제와 FRP 신흥 시장

셋째, 중국 풍력 발전 시장과 메가 와트 FRP 블레이드

1. 중국 불포화 폴리에스테르 수지 산업 10 년 검토 및 2009 년 발전 상황

2009 년 중국 UPR 업계는 평범하지 않은 한 해를 겪었다. 중국 UPR 업계 협회의 예비 통계에 따르면 총 생산량은 654.38+0.53 만 톤으로 전년 대비 5.5% 증가했다. 이 중 에폭시 비닐 에스테르 수지는 3 만 3000 톤에 달하며 전년 대비 1 1% 증가했다. 아방, 천하, 복전, 화신 4 개 중국 민영기업의 총량은 44 만톤에 달하며 전년 대비 1 1%, 티스만, 아시란, 창흥, 상비, 화일, 소화 등 외자기업의 총량을 기록했다 장쑤 63 만 톤으로 전년 대비 5% 증가했다. 국내 UPR 의 단말기 복합 재료 업계의 주요 흐름은 3 개 시장이다. UPR 위주의 유리강 시장은 수지 소비의 55%, UPR 위주의 인조석, 공예품, 단추 등 시장은 수지 소비의 35% 를 차지한다. UPR 기반 기능성 페인트는 수지 총 사용량의 10% 를 차지합니다. 표 2 응용 분야를 분석한 결과, 유리강 시장은 장쑤, 상하이, 산둥, 광동, 절강, 허베이, 천진, 하남에 집중되어 있다. 인조석, 공예품, 단추 시장은 절강, 광동, 푸젠, 산둥, 상하이, 장쑤, 쓰촨 등에 집중되어 있다. 기능성 페인트 시장은 광동, 상하이, 장쑤, 절강, 산둥, 허베이에 집중되어 있다. 2008 년 하반기 글로벌 금융위기의 영향으로 수지 침체가 한때 발생했고 10 월 이후 빠르게 성장을 회복했다. 국가 4 조 투자와 10 대 산업조정 진흥계획은 금융위기의 충격을 막고 산업구조를 최적화하고 지속적인 성장과 발전을 실현하는 데 큰 의미가 있다. 철강, 자동차, 선박, 석화, 방직, 경공, 유색, 장비 제조, 전자 정보, 물류 등 10 개 업종은 유리강 산업과 밀접한 관련이 있다. 이 10 대 산업은 중국 도시 산업화와 도시와 농촌 통합의 대규모 경제 건설의 계기에 의존한다. 이 기회는 또한 전통적인 에너지 절약 감축과 새로운 에너지 발전을 위한 저탄소 경제이다. 유리강 복합 재료는 자신의 혁신으로 스스로 기회와 성장점을 얻었다. 국제시장을 보면 2008 년 글로벌 금융위기가 유럽과 미국 경제를 곤경에 빠뜨렸다. 원유의 고위가 50 달러 배럴로 떨어졌고, 화공 원료는 단계적 시장 과잉으로 가격 하락을 보였다. 국내에서 볼 때, 유리섬유의 단계적, 구조적, 지역적 통제되지 않은 발전은 이미 연간 200 여만 톤을 초과했으며, 그 중 약 절반이 해외로 수출되었다. 금융위기가 닥쳐서 수출이 막혀 대량의 유리섬유가 국내로' 쓰러져' 서로 가격을 낮추었다. 화공 원료와 섬유 가격의 대폭 하락은 유리강 복합 재료 업계에 여러 해 동안 유례없는 기회를 주었고, 저비용 확장을 위한 조건을 제공하고 수지 성장을 이끌었다.

2009 년, UPR 산업은 5 대 추세와 핫스팟을 선보였습니다. 즉, 점점 늘어나는 유리강 복합 재료 산업의 보급과 향상이 병행되면서 저비용과 범용 수지의 확장이 촉진되었습니다. 한편, 신흥 유리강 시장의 발전은 고성능 및 맞춤형 수지의 성장을 촉진했습니다. 프탈로시지, 진공수지, SMC/BMC 수지, 짜여진 수지, 폴리에스테르, 벤젠변성 수지의 전면 전개에 나타난다. 또한, 팬 블레이드, 전기 스위치, 압력 튜브, 동력 부품, 탈황, 고속 열차 내부 및 외부 장식 구조 부품, 고급 요트, 작업선, 운동선 등 고성능 유리 섬유 복합 재료 제품에 대한 시장의 수요도 있습니다. 벤젠, 에폭시 비닐 에스테르 진공 수지, SMC/BMC 수지 등의 급속한 성장을 이끌었다. , 수지 시장의 "두 가지 열" 을 보여줍니다. 천마, 천진 채하, 페론, 화창, 국내 대형 민영기업 (예: 아방, 천합), 국내 과학기술인력 조합기업, 외자기업 (예: 티스만, 화일, 창흥, 아시란, 쇼화, 상비) 은 모두 국내 UPR 단계에서 선두를 달리고 있다.

두 번째 추세와 핫스팟은 수지 주입의 빠른 발전이다. 몇 년 전, 약한 해외 시장에 직면하여 주조 수지 공예품이 국내 건축 장식 시장에서 급전하여 건물, 로비, 고급 상가에 대량으로 진입하여 매우 뚜렷한 효과를 거두었다. 주조 인조석의 기술 업그레이드는 대형 캐비닛 패널에서 기계화된 인조 대리석과 인조 석영석 패널로 바뀌어 벽면 장식과 지상 재료에 광범위하게 적용된다. 푸젠 광동 산둥 등지의 석재 업체들은 이미 채굴에서 합성석으로 전환하기 시작했다. 2009 년 중국 인조석용 수지 생산량이 지난 2 년을 넘어섰다. 폴리에스테르 단추, 느끼한 수지, 광리벳 수지 등 전통 주조 제품은 계속 좋은 성장세를 유지하고 있다.

세 번째 흐름 방향과 핫스팟은 장쑤, 상하이, 천진입니다. 최근 몇 년 동안 국내 UPR 발전이 활발한 지역으로 자리잡아 기술 혁신과 신제품 개발로 국내 UPR 및 복합 재료 시장의 트렌드를 이끌고 국내 UPR 복합 재료 시장의 보급과 개선을 추진했습니다. 2009 년 이 지역의 불포화 폴리에스테르 수지 생산량은 전국 절반 이상을 차지했고, 에폭시 비닐에스테르 수지 생산량의 95% 는 상하이와 장쑤 등에 집중되었다. 이 지역은 국내외 UPR 기업이 밀집한 생산구역이기도 하다. 일찍 들어온 화일, 티스만, 애쉬란, 장흥, 소승위 등 외자기업은 해외 성숙한 산업시장을 중국으로 전수하여 국내 고급시장의 우세를 점거했다. 천마, 화창, 아방, 피신, 화과, 화윤, 천마성서, 풀링, 성하 등 기업들이 있습니다. 여기서 언급해야 할 것은 국내 UPR 업계의' 아방' 현상이다. 2009 년에 아방회사는 수지 654.38+0 만 7 천 톤을 생산했다. 아방, 산업 체인' 나 중에 너 있어',' 너 중에 나 있어' 라는 소박한 감정으로 시장과 고객에게 접근하여 저비용 범용 수지, 고성능 크리스털 수지, 석재 수지를 대대적으로 개발하여 업계에 기여하고 있습니다. 생산량이 5 년 연속 전국 1 위를 차지했다. 여러 해 동안, 아방의 전국 각지의 판매회사는 단일 수지 판매에서 원료가 있는 유리강 기업에' 원스톱' 서비스를 제공하는 것으로 발전했다. 야방 각지의 판매 회사도 야본파의 지사이다. 그들은 재료와 서비스를 잘 하는 동시에 시장 조사를 적극적으로 진행한다. 이들은 12 시간 이내에 전국 각지의 유리강 업계 동향을 빠르게 반영할 수 있다. 야방은 시장 하의 기업들과의 끊임없는 상호 작용을 통해 크고 강했다.

네 번째 방향과 핫스팟은 메가와트급 유리강 블레이드의 고성능 요구 사항으로 UPR 과 에폭시 비닐 에스테르 수지의 기술 등반을 가속화한다. 국내 메가와트급 풍력 시장은 2007 년부터 고속 발전기에 진입해 연평균 설치 용량이 600 만 킬로와트를 넘었고, 2009 년 총 설치 용량은 2000 만 킬로와트에 달했다. 1.5 MW 로 계산하면 연간 블레이드 총수는 15990 으로 수지 5 만여톤을 소모한다. 또한 외자풍력업체들이 수출하는 수지 소비량은 7 만여톤에 달할 수 있으며, 그 중 50% 는 UPR 과 에폭시 비닐 에스테르 수지이다. 우리나라 메가와트급 유리강 블레이드 특허 기술은 독일과 네덜란드에서 도입되어 섬유와 수지에 대한 성능 기준이 높고 독일 선급사 GL 논증을 거쳤다. 두' 문지방' 은 국내 수지와 섬유업체에 대해 매우 엄격한 요구를 했다. Ashlan, Shangwei 및 Disman 과 같은 외자 기업들은 국내 풍력 메가와트 블레이드 시장을 선점하는 "습관" 을 가지고 있습니다. 메가와트 블레이드는 블레이드 폼 팩터 설계, 구조 설계, 포장 설계, 금형 기술에서 블레이드 제조에 이르는 매우 복잡한 시스템 엔지니어링입니다. 블레이드 가동 기간은 20 년이며 수지 기업에 대한' 시험' 이다. 수지 기업은 주로 자주기술 실력으로' 시수' 메가와트 블레이드 시장을 이용한다. 다섯 번째 추세와 핫스팟은 국내 유리강 복합 재료 설비 제조의 발전과 향상이다. 장쑤, 절강, 허베이, 산둥 등의 성 SMC, 꼬임, 압착, 인조석, 성형 등의 장비와 금형의 설계 제조는 국내 수요뿐만 아니라 대량 수출도 한다. 설비 기술의 진보는 불포화 폴리에스테르 수지의 성능과 품질을 높이고 중고급 수지에 대한 수요를 증가시켰다. 20 10 국내 UPR 산업 발전 공간은 여전히 크다. 외자기업은 중국이 세계에서 가장 빠르게 성장하는 나라로, 세계에서 가장 큰 복합 재료 시장이며, 그들은 중국의 발전에 대해 자신감이 충만하다고 생각한다. 티스만, 화일, 애쉬랜드 등. 생산능력을 확대하고 생산량을 늘리고 있다. 게다가, 음반도 천진에서 생산에 들어갈 것이다. 국내 수지 생산 거물인 야방, 천하, 후쿠다, 화신이 모두 확장되고 있다.

우리나라 UPR 발전 추세에서 또 다른 간과할 수 없는 현상은 유리강 복합 재료 업계의 새로운 발전 배치가 중서부 지역과 서남 지역에 나타날 것이라는 것이다. 관련 방면에 따르면, Xi 안, 나양, 진중남부를 둘러싸고 아세안과 중국 무역' 제로 관세' 의 시행과 서남지역 건설을 둘러싸고 간쑤, 신장 화공 원료 배합 기지, 서북지역 건설, 서아시아 수출을 둘러싸고 유리강 복합 재료에 대한 수요가 날로 증가하고 있으며, 이 지역들은 곧 UPR 과 유리섬유의 대기업이 나타날 것으로 보인다. 2009 년 말까지 우리나라는 160 여 개의 UPR 기업을 보유하게 될 것이며, 그 중 2/3 는 향진기업에서 민영기업과 사기업으로 전환될 것이다. 이들 기업 중 일부는 기술 인재와 선진 설비를 적극 도입하여 자신을 제고하고 점차 자신의 브랜드를 세웠다. 절대다수의 기업들은 기술이 부족하여 어려움을 겪고 있으며, 어떤 기업은 심지어' 당화' 로 섞는다. 이들 기업은 두 가지 출구에 직면해 있다. 하나는 하류 제품을 개발하는 것이고, 다른 하나는 기술 진보를 통해 기업을 발전시키는 것이다. 이 두 길은 모두 통하지 않고, 시장이 너를 탈락시킬 수밖에 없다. UPR 업계는 3 년, 5 년, 8 년 3 단계에서 지속적인 통합 재구성에 직면할 것으로 예상되며, 수지 성장 방식은 생산량 증가에서 브랜드 및 품질 업그레이드로 전환될 것으로 예상된다.

둘째, 저탄소 경제와 FRP 신흥 시장

"저탄소 경제" 라는 단어는 영국 에너지 백서 "우리의 에너지 미래" 에 처음 등장했습니다. 저탄소 경제를 창조하다. 제 1 차 산업혁명의 선구자이자 자원이 부족한 영국으로서 에너지 안보와 기후변화의 위협을 충분히 인식하고 있다. 관련 보도에 따르면 전 세계적으로 매년 이산화탄소 배출량은 300 억 톤에 육박한다. 이산화탄소의 대량 배출은 지구 온난화와 해수 침입을 초래했다. 유엔 정부간 기후변화전문위원회는 온난화로 해수면이 매년 65,438+08-59cm 상승할 것이라고 경고했다. 이 속도에 따르면, 265,438+000 년까지 지구 기후 변화의 최전방에 있는 저지대 섬나라와 32 개의 삼각주가 전부 또는 부분적으로 바닷물에 잠길 것이다. 선진국들은 이미 이산화탄소를 대기오염물로 간주하고 그에 따라 탄소배출세를 인상했다.

저탄소 경제는 지난 10 년 동안 전 세계적으로 세 가지 발전기를 겪었다. 1997 12 일본 교토에서 열린 <유엔기후변화협약> 제 3 차 당사국 총회는 교토 의정서를 통과시켜 선진국의 온실가스 배출을 제한하여 지구 온난화를 억제했다. 의정서에 따르면 20 10 년까지 모든 선진국 이산화탄소 등 6 가지 온실가스 배출량은 1990 년보다 5.2% 감소할 것으로 전망된다. 이 의정서는 중국 등 개발도상국에 대한 강제적인 배출 요구 사항이 없어 170 여개국의 비준을 받았다.

두 번째 회의는 2007 년 6 월 5 일부터 2 월 5 일까지 열렸다. <유엔기후변화협약> 제 13 차 당사국 총회가 인도네시아 발리에서 개최되어 발리 로드맵을 통과시켰다. 주요 내용은 글로벌 온실가스 배출을 대폭 줄이고, 향후 협상에서 미국을 포함한 모든 선진국을 위한 구체적인 온실가스 감축 목표를 설정하는 것을 고려해야 한다는 것이다. 개발도상국들은 온실가스 배출의 성장을 통제하기 위해 노력해야 하지만 구체적인 목표를 세우지는 않는다. 지구 온난화에 대응하기 위해 선진국은 기술 개발과 양도 및 자금 지원 방면에서 개발도상국에 도움을 제공할 의무가 있다. 발리 로드맵은 처음으로 미국을 협상 과정에 끌어들여 모든 선진국이 측정 가능하고 보고 가능하며 검증 가능한 온실가스 배출 책임을 이행할 것을 요구했다. 또한 발리 로드맵은 기후 변화에 적응하는 기술 개발, 양도 및 자금 조달의 중요성을 강조합니다. 목표 측면에서 발리 로드맵은 2020 년까지 선진국이 1990 을 기준으로 최소 25 ~ 40% 의 감축을 해야 한다고 제안했다. 제 3 차 회의는 2009 년 2 월 7 일부터 2 월 8 일까지 열렸으며 190 여개 국가 및 지역 대표 15000 명. 유엔 기후변화대회는 덴마크 고벤 하겐에서 열렸다. 이번 회의는 배출 감축 문제에 있어서 큰 차이가 있는데, 주로 비율 감소와 자금 한도에 있다. 미국, 중국, 브라질 및 기타 국가들은 이미 세계 온실가스 배출국이다. 중미 양국의 회의에서 발표한 표현은 참가국들에게 희망을 보여 주었다. 회의 전에 중국은 지난해 6 월 27 일 온실가스 배출을 통제하는 행동 목표를 공식 발표해 2020 년까지 국내총생산 이산화탄소 배출량이 2005 년보다 40 ~ 45% 감소하기로 했다. 앞서 미국 백악관은 코펜하겐 기후변화대회에서 2020 년까지 2005 년까지 온실가스 배출을 17% 줄이겠다고 발표했다. 코펜하겐 회의에서 20 여 개 선진국이 통과를 위한 배출 감축 목표를 비공개로 작성했지만, 결국 개발도상국의 반대에 부딪혔다. 미국은' 돌아서기 어렵다' 는 이유로 구체적인 배출 감축을 입법할 수 없다. 이번 회의는 구체적인 감축 목표에 대해 의견이 다르지만, 결국 환경기술 도입을 가속화하고 전 세계 탄소 감축을 가속화해야 한다는 인식이 형성되었다.

오늘, 저에너지, 저오염, 저배출에 기반한 경제 모델인 저탄소 경제에 대해 이야기해 봅시다. 그 본질은 에너지 이용 효율과 청정 에너지 이용의 문제이며, 그 핵심은 에너지 기술 혁신, 제도 혁신, 인간 생존 발전 이념의 근본적인 변화이다. 저탄소 경제의 주류 이해는 온실가스 배출을 최소화하는 경제를 말한다. 주로 산업, 효율적인 생산 및 에너지 이용에 반영됩니다. 에너지 구조 방면에서 재생에너지 생산은 상당한 비중을 차지할 것이다. 교통의 경우 연료 효율이 높고 탄소 배출이 낮은 차량, 민간 교통 대신 대중교통을 사용하고 자전거와 보행을 더 많이 사용한다. 건축 방면에서 청사와 가정주택은 에너지 효율이 높은 재료와 에너지 효율적인 시공 방법을 채택하고 있다. 결국 단위 GDP 의 탄소 배출량을 점차 줄였다. 저탄소 경제' 는 새로운 이념일 뿐만 아니라, 다음 새로운 경제의 성장점이기도 하다. 중국의 경제 발전 전망으로 볼 때, 이전의' 중국제조' 는 배출 감축 압력에 직면해 있다. 탄소를 줄이는 방법은 생산 기술의 기술 업그레이드와 기술 혁신을 통한' 저탄소 기술' 을 통해 저탄소 기술을 구현하여' 저탄소 표준' 을 형성하여 저탄소 고성장과 저탄소 비용 절감을 실현하는 것이다. 저탄소 기술의 보급은 유리강 산업과 밀접한 관련이 있다. 1960 년대에 유리강 산업은' 강철목 대체' 라는 간단한 개념으로 시장에 진출했다. 유리강은 강도보다 강도가 높아서 철강과 금속 재료를 대체로 대체했다. 자원 절약에서 출발하여 목재를 대량으로 대체하다. 유리강 산업이 수십 년 동안 시장화됨에 따라, 특히 가소성, 설계 가능성, 공통성 측면에서 많은 뛰어난 성능을 얻을 수 있었습니다. 가소성은 다양한 특성 성형 공정을 제공합니다. 설계 가능성은 기존 제조 공정을 단순화하고, 비용을 절감하며, 재료와 성능의 최적 조합을 실현합니다. 그 다목적성은 우수한 전기 성능, 화학적 성능, 노화 방지, 피로, 내수, 내연 등에 나타난다. 미래의 업계에서 보급되는 저탄소 기술은 유리강 없이는 저탄소 경제를 실현할 수 없다는 것을 알 수 있다. 동시에, 유리강 산업에 새로운 발전 공간을 제공하였다.

현재 우리가 잘 알고 있는 업종에서 차량 조선 수처리 화학 방부 건물 에너지 절약 등을 볼 수 있다. 전 세계 저탄소 경제의 제약에 직면할 것이며, 유리강 복합재는 앞으로 공업 저탄소 경제를 실현하는 중요한 선택이 될 것이다. 저탄소 교통수단으로는 자동차, 버스, 공사차량, 상업차량, 고속열차, 선박, 비행기, 우주교통수단이 있다. 청도 로미오 신소재제품 유한공사는 국내 전문 고속 열차차체를 위한 경량 유리강 안팎 구조의 제조사이다. 회사가 설립된 지 여러 해 동안 국제 선진 제품 표준을 적극 채택하여 원자재를 최적화하고 차체 경량화 요구 사항과 기준을 충족했으며, 첫 번째 부품은 경진 시외 고속철도에 성공적으로 적용되었다. 현재 회사 차체 부품은 이미 청철 당산 장철의 대량 주문을 받아 공급이 수요를 따르지 못하고 있다. 저탄소 경제 이념에서 출발하여 저탄소 기술의 시행을 통해 로미오는 부품 규정에 따른 저탄소 표준을 달성하여 국내 철도 교통으로 고속 저배출을 실현하는 최고의 배합 기업이 되었다. 국제 유명 회사인 지멘스 인증에도' 최고 공급업체' 라는 칭호를 수여받았다. 또 광시 계림의 대우버스사는 유리강으로 둘러싸인 부대업체와 결합해 과거' 무게에 따라 유리강 제품을 매매하는' 현상을 바꿔 저탄소 감량을 목표로 한 디자인을 선보였다. 교통 분야에서 중국의 배는 큰 발전 전망을 가지고 있다. 대형 강철선이 저탄소 배출을 실현하고 자신의 무게를 줄이는 것은 이미 일정에 올랐다. 몇 년 후 국제공약 감축 15% 요구 사항을 충족하지 못하면 공해에 들어갈 수 없게 된다. 중국의 유리강 요트 시장에서 경량 메자닌 구조 설계는 탄소 배출 설계 사양을 통해 베니어 설계의 편향된 구조를 점진적으로 대체할 것이다. 요트는 더 가벼워지고, 더 빨리 달리고, 더 적은 에너지를 소모할 것이다. 물 처리 기술과 수자원 개발은 미래의 신흥 유리강 업계의 중요한 시장이 될 것이다. 허베이 종이 복합재료유한공사는 베이징공대와 공동으로 초대형 유리강 파이프 방해수 부식 감는 연구와 모바일 감는 설비를 개발했다. 일부 기업들도 유리강 고압 파이프가 해수담화 기술에서 발전하고 응용하는 것에 대해 우려하고 있다.

선진국에 비해 우리나라 유리강 산업은' 저탄소 경제' 방면에서 현저히 뒤떨어졌다. 저탄소 경제의 이념이 사람의 마음을 파고들면서 국내 산업은 다시 해석하고 재인식하며 가속화할 필요성을 필요로 할 것이다. 국내 전통 수출품은 여전히' 고탄소 경제' 를 배회하고 있어 새로운' 탄소관세' 의' 녹색 장벽' 을 만날 가능성이 높다. 저탄소 경제',' 저탄소 기술',' 저탄소 표준' 의 이념과 조치를 유리강 소재가 참여하는 모든 업종에 융합하여, 우리의 유리강 소재를 최적의 가격 대비 성능과 강도 중량비를 갖춘 경량 재료, 기능성 재료 및 구조로 만들어 저탄소 및 유리강 경제와 동기화할 수 있습니다.

셋째, 중국 풍력 발전 시장과 메가 와트 FRP 블레이드

청정에너지와 풍력발전을 발전시키는 것은 전 세계적으로 저탄소 경제를 실현하는 큰 사건으로, 중국의 풍력총 설치 용량은 이미 세계 4 위에 올랐다. 메가와트급 풍력을 발전시켰는데, 중국은 당시 기술 세트가 부족했고, 국가가 과감하게 조직한 기업이 유럽에서 성숙한 기술을 도입하여 중국 풍력산업의 발전이 매우 빨라졌다. 중국의 풍력 시장은 어떻습니까? 전망은 어떻습니까? 여기 몇 가지 수치를 분석해 보겠습니다.

위의 수치에 따르면 우리나라는 풍력자원이 풍부해 이미 이용된 계통 연계 풍력 총 설치 용량은 총 자원의 6‰ 에 불과하며 전국 전력 총 설치 용량의 1.8% 를 차지하며 덴마크, 독일 등 유럽 풍력이용 선진국과의 격차가 크다. 또한 현재 우리나라 풍력 계통 연계 상황을 보면 풍력설비의 거의 5 분의 1 이 계통 연계 (2000- 16 13=387) 되지 않았다. 또한, 최근 몇 년 동안 중국의 풍력 산업 상황이 걱정스러워 메가 와트 전체 기계 기업이 80 개 이상, 메가 와트 블레이드 제조 기업이 70 개 이상이라는 사실을 관련 당사자들로부터 알게되었습니다. 선진 선진국과 국내 현황에 비해' 고양이 느끼함' 과' 호랑이 타기 어렵다' 는 것이 분명하다. 얼마 지나지 않아 국가발전개혁위 문서에 따르면 풍력발전도 생산능력 과잉에 직면해 있다. 이어 국가는 풍력 설비의 국산화율 70% 를 폐지했다. 풍력이 과잉되어 70% 국산화 규정을 취소하는 것은 중국 풍력업계에 제때에 주입한 각성제이다. 현재 한편으로는 낮은 수준의 반복 건설이고, 한편으로는 중형 고효율 선진 장비이다. 국가 정책의 출범으로 시장의 자유 선택이 더욱 투명하고 명확해졌으며, 우리나라 풍력산업의 건강한 발전을 촉진하는 데 현실적이고 깊은 의의가 있다.

메가와트급 유리강 블레이드는 풍력 설비 총비용의 약 20% 를 차지한다. 블레이드의 설계, 재료 선택 및 공정은 풍력 발전 장치의 성능과 동력을 결정하는 주요 요소이며 풍력 발전의 단위 원가이기도 합니다. 전 세계 블레이드 기술의 추세를 살펴보면 팬 효율성과 비용 절감이라는 두 가지 요소를 고려하여 블레이드 생산이 대형화로 발전하고 있습니다. 독립 실행 형 전력이 클수록 킬로와트 당 발전 비용이 낮아집니다. 그 결과, 세계 각지의 풍력 발전 설비는 메가와트급 고전력, 긴 블레이드 방향으로 발전하고 있다. 전형적인 덴마크 LM 은 세계 최대의 풍력발전그룹으로 28 년간의 실제 생산 경험을 가지고 있다. 그 잎의 연간 생산량은 6 억 5,438 억 조각이 넘으며, 중국 천진과 진황도에 공장이 설치되어 있다. LM 은 또한 세계 유일의 내부 테스트 능력을 갖춘 회사로, 블레이드에 대해 풀 사이즈 테스트를 수행할 수 있으며, 새로 설계된 모든 블레이드는 20 년간의 운영 테스트를 거쳐 생산에 들어갈 수 있습니다. 이러한 테스트 프로젝트에는 블레이드에 정확한 기하학적 데이터를 제공하는 정적, 동적 및 번개 테스트가 포함됩니다. 현재 LM 이 생산하는 가장 긴 블레이드는 6 1.5m 으로 세계에서 가장 긴 블레이드이며 무게는 17.7 톤입니다. 그것은 핀란드 REpower 의 5MW 해상 팬에 설치된 에폭시 유리 섬유 강화 복합재로 만들어졌으며, 블레이드 끝에는 탄소섬유가 사용되었습니다. LM 의 블레이드 제조 기술에는 다기능 로봇으로 유리 섬유를 깔아 설치 진도를 25% 높이는 것이 포함됩니다. 혁신적인 볼트 지지력은 블레이드 길이를 20% 증가시킬 수 있습니다. RIM 은 수지 침투 시간을 15-20% 단축시켰다. 강철 금형 대신 유리 강철 금형을 사용하면 저렴한 비용을 얻을 수 있습니다. 관련 자료에 따르면 덴마크 국가선진기술재단은 LM 사에 6 천만 덴마크 크랭을 배정해 혁신적인 신형 블레이드 기술 연구를 위해' 칼날의 왕' 이라는 연구 프로젝트를 진행한 것으로 나타났다. 블레이드는 FRP, 탄소 섬유 및 열가소성 재질의 혼합 원사로 만들어집니다. 이 실이 금형에 깔린 후 금형을 가열하면 플라스틱 실이 녹아서 블레이드의 제작 시간이 절반으로 단축됩니다. LM 은 블레이드 설계 측면에서도 10 년 전 탄성 처짐 블레이드의 새로운 개념, 즉 사전 곡선 블레이드를 출시했습니다. 나뭇잎이 잎 끝에서 바깥쪽으로 휘어져 날개가 회전할 때 강풍 속에서도 탑과 일정한 거리를 유지하여 날개가 탑대에 부딪히는 것을 막을 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 독수리, 독수리, 독수리, 독수리, 독수리, 독수리, 독수리, 독수리, 믿음명언) 사전 굽힘 블레이드는 허용 굽힘 및 등가 강성이 크므로 재질 소비와 무게를 줄여 더 많은 풍력 에너지를 얻을 수 있습니다. 관계자에 따르면, 사전 곡선 블레이드는 표준 블레이드에 비해 2.6m/ s 의 풍속으로 시작할 수 있습니다 ... LM 사와 GE 의 협력 프로젝트에서 사례 연구를 실시하여 확장 블레이드를 개발하여 전력 소비량 증가를 결정하는 것으로 알려졌다. 원래 1.5MW 팬의 37.5m 장엽을 40.3m 장엽으로 교체하여 발전량이 7% 증가했다. 그 이유는 외부 링 스윕 면적이 내부 링 스윕 면적보다 14.8% 증가했기 때문입니다. LM 의 메가와트 블레이드 설계 및 제조 기술은 세계에서 가장 선진적이고 경쟁력이 있다고 볼 수 있습니다.

중국에서는 AVIC 휘텐이 끊임없는 혁신을 통해 풍력 블레이드 업계를 선도하며 불포화 폴리에스테르 수지 유리강 잎을 자체 개발했습니다. 600kw-750kw 블레이드는 국내 90% 이상을 차지하며 37.5m 블레이드 개발은 고성능 UPR 을 성공적으로 채택했습니다. 수년 동안 이 회사의 블레이드 설치 용량은 전국의 거의 절반을 차지하고 있다. 기술 협력을 모색하는 과정에서 회사는 네덜란드 독일 영국 등 9 개 풍력 블레이드 업체와 기술 교류와 협력을 진행했다. , 중국의 메가 와트 블레이드의 독립적 인 기술 능력을 확립했다. 휘텐엽 기술의 주요 특징으로는 구조적 댐핑 특허 (진동 감소), 잎끝 독점 기술 (공압성과 소음 감소), 거울 금형 기술, 빠른 실내 온도 경화 기술, 고정밀 균형 기술, 고정밀 잎뿌리 위치 기술 등이 있습니다. 무게가 1.5MW 이고 무게가 6 톤인 블레이드를 예로 들면, 각 블레이드의 중량 오차가 1kg 이하이고 무게 중심 편차가 10mm 를 초과하지 않을 경우 시작 풍속은 2.6m/에 불과합니다. 국내 기업들도 중복련, 베이징 중재 유리강연구원, 상하이 유리강원 등 양산을 형성하고 있다. 풍력 발전 설비를 지원하는 유리 섬유 제품에는 후드 및 디플렉터도 포함됩니다. 최첨단 진공펌프와 LRTM 기술을 채택한 국내 회사는 각각 산둥 텍사스의 쌍일, 화의와 주피타, 장쑤 주의 아서로 회사입니다. 대부분의 상품은 외상이 수출하는 것이다. 상주화신신소재회사는 우선 이들 기업에 강도, 저점도, 저발열, 성능이 우수한 UPR 을 제공했다.

발전 비용을 낮추기 위해 블레이드 설계 외에 재료와 공예 성형도 나날이 변하고 있다. 재료와 공예를 선택하면 경량화와 기능화를 실현하여 풍력의 이용 효율을 높일 수 있다. 최고의 블레이드 가격 대비 성능을 얻기 위해 최근 몇 년 동안 OCV 는 글로벌 블레이드 시장에서 고성능 Advantax 유리 섬유를 출시했습니다. 이 유리 섬유는 E 유리 섬유보다 더 높은 강도와 계수를 가지고 있으며 메가와트 블레이드 제조에 성공적으로 적용되었습니다. 최근 OCV 는 S 유리 섬유를 더 큰 블레이드에 적용했습니다. S 유리섬유의 계수는 85.5Gpa 로 E 유리섬유보다 18%, 강도가 33% 높다. 기술적 관점에서 볼 때, 고강도, 단절 변형이 높은 S-유리 섬유를 송풍기 블레이드에 적용하는 것이 더 진보적이다. 최근 PPG 는 고성능, 고강도, 피로에 강한 유리 섬유를 전 세계 풍력 블레이드 업계에 도입했다. 소개에 따르면 개발 된 HYBON2026 은 현재 시장에서 블레이드를 만드는 데 사용 된 유리 섬유 제품보다 20% 높은 인장 강도와 몇 배 높은 피로 강도를 보였다. 국내 기업들도 메가와트급 블레이드의 재료에 대해 대량의 연구개발 작업을 진행했다. 충칭국제는 잇따라 ECT 와 TM 고성능 섬유를 개발해 국내 메가와트급 블레이드용 유리섬유 소비의 1/3 을 판매한다. 2009 년에는 서유럽에 25,000 톤의 고성능 섬유를 수출했습니다. 또 태안의 GMG, 거석의 E6 등 고성능 섬유도 시장에 진출했다. 베인 길이가 늘어남에 따라 경량 고강도 탄소섬유가 풍력발전에서 응용이 확대됨에 따라, 대형 실크 탄소섬유 가격의 하락이 풍력발전기 구조재료의 선호가 되고 있다. 역시 34 미터 길이의 블레이드, GF/UP 품질 5800 kg, GF/EP 품질 5200 kg, CF/EP 품질 3800 kg 입니다. 따라서 블레이드 재료의 발전 추세는 CF/EP 를 채택하는 것이지만, 동시에 가격 압력에 직면해 있다. 외국은 원자재, 공예, 품질 관리 등에서 원가를 낮추는 것을 심도 있게 연구하고 있다. 관련 자료에 따르면 베인의 강성을 높이기 위해 잎끝이 미리 굽은 부분이 탑에 부딪히는 것을 막기 위해 탄소섬유는 길이가 50 m 를 넘는 잎에 광범위하게 적용된다.

경량 폐쇄 구멍 고강도 거품은 블레이드 재질의 또 다른 주요 성분으로 구조에 적용됩니다. 스웨덴 DIAB 에 따르면 60 미터 길이의 팬 블레이드 코어에 사용할 수 있습니다. 이 핵심 재료 및 전환 기술을 사용하면 주기 시간을 50%, 인건비를 30% 줄일 수 있습니다. 메자닌 전환 기술은 개방형 기술에 비해 스티렌 배출을 90% 줄이고 전체 블레이드를 경량화하고 강도를 높입니다. 중국 곤산 DIAB 가 도입한 PVC 이형판은 제품' 맞춤형' 에 따라 블레이드 생산에 직접 적용돼 시간을 절약하고 비용을 절감한다. 현재 외국에서 나뭇잎 거품 구조를 생산하는 회사는 Gurit 천진사와 Alcan 상해회사이며, 국내 상주천성회사는 관련 과학연구소와 합작해 지난해 성공적인 구조거품을 개발했다.

해상 풍력이 발달하면서 블레이드의 성능에 대한 요구가 높아지고 경량, 고강도, 고탄성, 피로 저항이 신소재의 지속적인 생산을 촉진할 것으로 보인다. 얼마 전 바이어는 에폭시 수지에 사용되는 상업 브랜드인 베이튜브 탄소 나노튜브를 출시하여 블레이드의 피로와 내충격성을 높이고 재료의 탄력성을 높였습니다. 이 회사에 따르면 수지에 탄소 나노튜브를 사용하면 블레이드 품질이 20 ~ 30% 낮아지고 강도가 30% 증가한다. 블레이드 성형 공정에 새로운 추세가 나타났다. 중부연합회사가 프리프 레그 성형 공정을 마친 후, 베인 제조는 습식 성형에서 건열 성형으로 바뀌었다. 독일 지멘스는 블레이드 성형 공정에서 전체 성형을 만들었습니다. 이러한 신기술의 응용은 제품의 치수 안정성을 더욱 높이고 제조 시간을 단축시켰다.