자동차 회사를 위한 6시그마 프로젝트 코칭 사례를 요청해 주셔서 감사합니다.
이 회사의 주요 제품은 자동차 차축이며, 중국 차축 산업에서 가장 기술적으로 진보된 대규모 기업입니다. 트레일러 하중지지 차축 등. 이 품종은 항상 국내에서 선두 자리를 차지하고 있습니다.
장치컨설팅은 오랫동안 이 회사에 식스시그마 컨설팅 서비스를 제공해 왔으며 식스시그마 경영을 도입한 이후 회사의 제조 역량과 프로세스가 크게 향상됐다. 결함과 낭비가 크게 줄었습니다. 다음은 독자의 참고를 위한 Six Sigma 프로젝트의 예입니다.
프로젝트 이름:
XXX 액슬 하우징 어셈블리 베어링 시트 용접의 공기 누출률 감소
프로젝트 배경:
1 XXX 액슬 하우징 어셈블리의 불량한 구멍과 베어링 시트 용접 누출률이 너무 높아 수리가 필요한 액슬 하우징 어셈블리가 많아 생산에 영향을 미치고 배송 지연 및 고객 불만이 발생합니다.
2 액슬 하우징 어셈블리의 베어링 시트 용접부에서 공기가 누출된 경우 책임자에게 개당 50위안이 부과되어 운영자의 경제적 수입에 심각한 영향을 미치고 교량 어셈블리의 월별 품질 지표가 초과되었습니다. 표준.
프로젝트 구현 과정:
컨설팅 교사의 의견과 결합: 프로젝트 배경에서 우리는 이 프로젝트가 고객과 회사의 상호 관심사인 프로젝트라는 것을 알고 있습니다. 결함을 개선할 수 있으면 품질 저하로 인한 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 고객 만족도도 향상시킬 수 있으므로 프로젝트를 수립해야 하는 "필요성"이 있습니다. 둘째, 결함에 대한 생산 데이터 기록이 완료됩니다. 연구 범위는 통제 가능하므로 분석과 개선의 '타당성'이 있습니다. "프로젝트의 성격과 회사의 조직 구조에 따라 담당 부서인 교사의 지도 하에 식스 시그마 프로젝트 팀이 구성되었습니다. 노동이 수행된 후 Six Sigma 지식 교육 및 프로젝트 구현이 공식적으로 시작되었습니다.
전체 프로젝트 운영 단계는 정의 단계, 측정 단계, 분석 단계, 개선 단계, 제어 단계의 5단계로 나누어지며, 각 단계는 교육, 프로젝트 구현, 코칭으로 번갈아 진행됩니다. 이론과 실제가 통합되도록 보장합니다.
1. 정의 단계(정의: 왜 해야 하는지, 어디에 문제가 있는지, 문제가 얼마나 심각한지, 목표가 무엇인지, 어디서 할 것인지, 누가 할 것인지, 어떻게 할 것인지, 언제 완료해야 하는지, 장점은 무엇인지)
문제 설명: 베어링 시트 용접 누출은 어셈블리의 가스 테스트 중에 발생하는 누출 현상을 말하며 용접 누출 불량률은 1% 내외를 맴돌고 있습니다. 결함의 직접적인 원인은 용접입니다. 이음새에 있는 작은 기공으로 인해 모든 결함 제품을 다시 연마하고 다시 용접해야 하며 이는 많은 노동력과 재료 소비가 필요하며 심각한 영향을 미칩니다. 생산 효율성.
지표명 : 베어링 시트 용접 누출 불량률
기준 : 1.03%(지난 6개월 평균 수준)
목표 : 0.7%
프로젝트 범위 정의: 열간 프레스 가공, 기계 가공, 용접, 조립 가스 테스트
팀 구조 및 업무 분담: 용접 부서장이 프로젝트 팀장을 맡고 팀원이 옵니다. 서로 다른 기능 부서에서 명확하게 팀원의 책임을 명확하게 했습니다.
프로젝트 일정 계획: 전체 프로젝트 주기는 5개월이며, 각 단계마다 일정이 계획됩니다.
회의 헌장 : 프로젝트 팀 회의 헌장이 명확해졌습니다.
p>수입 추정: 유형 수입은 연간 50만 위안을 초과할 것으로 예상됩니다. 무형 수입은 식스 시그마 인재 육성 및 기업 경쟁력 향상입니다.
측정 단계(측정 상태와 요소 검색 두 부분으로 구분)
측정 상태:
측정 시스템 확인: 조립 가스 테스트 측정 시스템 속성 일관성 분석 결과는 표준을 충족합니다.
프로세스 능력 분석: 지표의 프로세스 Z 값=2.31, 4 미만, 개선의 여지가 많습니다.
결함 형태 분석: 분포 사진, 데이터, 텍스트 설명(생략)
검색 요소:
공정 분석, 피쉬본 다이어그램, FMEA 및 기타 분석 및 스크리닝을 통해 처음에 다음 가스가 결정되었습니다.
유속, 직원 기술, 용접 영역의 더러운 표면, 공기 흐름 등 6가지 잠재적 핵심 요소가 있습니다
샘플링 조사에 따르면 실제로 용접 영역의 더러운 표면 문제, 용접 영역이 문과 창문에 가깝고 공기 흐름이 실제로 위험 요인이므로 팀은 조치를 취한 후 효과적이고 신속한 개선 조치를 취했습니다. 누수불량은 어느 정도 개선되었습니다.
3. 분석 단계(주로 개선되지 않은 의심되는 핵심 요소를 신속하게 검증하기 위해)
가스 흐름, 기타 용접 등 요소에 대한 심층 평가 및 분석 수행 매개변수, 직원 기술 등을 고려하고 식스 시그마 도구 사용 - 가설 테스트, 분산 분석, 최종적으로 고정됨: 가스 흐름과 직원 기술은 실제로 중요한 요소입니다.
개선 단계(프로세스 매개변수 최적화, 개선방안)
첫째, 직원의 용접작업 방식 차이를 비교하고, 금메달 직원을 기준으로 표준 용접 작업 방법을 수립하고, 용접 직원을 대상으로 종합적인 교육 및 평가를 실시합니다. 둘째, DOE 설계 최적화를 수행합니다. 최고의 공정 매개변수를 결정하기 위해 용접 가스 흐름 및 기타 용접 매개변수를 테스트했습니다. 이전의 신속한 개선 조치로 인한 포괄적인 효과와 결합하여 용접 공기 누출 불량률이 0.5% 미만으로 떨어졌습니다.
5. 통제 단계(개선 조치 표준화, 개선 결과 계획 및 유지)
프로젝트 팀이 개선 단계에서 프로젝트 목표를 달성한 후, 통제 단계는 수립된 계획에 따라 다양한 요소의 구현을 모니터링하여 프로젝트 지표가 안정적이고 프로젝트 결과가 장기적으로 유지 및 통합되도록 하는 것입니다. 프로젝트 팀은 통제 단계에서 주로 다음과 같은 작업을 수행했습니다. 표준화를 통해 개선 결과를 확고히 하고, 품질 관리 계획을 수립하고, 관련 직원을 교육하고, 프로젝트 팀이 습득한 지식과 계획을 특정 운영 수행 담당자에게 전달하고, 이를 효과적으로 수행했습니다. 교육 및 평가를 통해 프로젝트 지표의 장기 제어에 능숙한 프로젝트 팀은 제품 용접 결함의 변화를 모니터링하고 비정상적인 변동을 신속하게 식별하고 제거하기 위한 P 제어 차트를 설정하도록 생산 부서에 지시했습니다.
프로젝트 결과
프로젝트는 목표를 달성했으며 베어링 시트 용접 누출 불량률이 0.5% 미만으로 떨어졌습니다.
프로젝트 수입은 약 위안화입니다. 550,000/년;
일회성 수율 개선으로 정시 납품률이 크게 향상되어 고객 만족도가 향상되었습니다.
프로젝트 운영을 통해 그린벨트 인재를 양성하였습니다.