창고 관리를 위한 프로세스와 ERP 시스템은 무엇인가요?

1. 상품 입고 절차 1. 구매 부서는 주문 시 재고 수량을 주의 깊게 검토하여 구매가 판매로 결정되는지 확인해야 합니다.

2. 구매부서는 주문을 검토할 때 회사의 실제 상황을 토대로 구매 수량을 결정하여 과잉 재고, 판매 지연 등을 방지해야 합니다.

3. 주문이 입력된 후 구매 부서는 공급업체에 배송 시간을 알리고 적시에 창고에 알립니다.

4. 상품이 제조사에서 창고로 도착하면 수령인은 상품의 외부 포장이 손상되지 않았는지, 원래 포장이 누락되었는지 엄격하고 신중하게 확인해야 합니다. 유통기한이 가까워졌습니다. 수취인이 제때에 상품을 검사하지 않아 상품이 손상된 경우, 원래 포장이 없거나 상품이 상품 가까이에 있는 경우, 수취인은 상품 수령을 거부하고 이를 적시에 구매 부서에 보고해야 합니다. 유효기간이 만료된 경우, 수취인이 초래한 경제적 손실은 수취인이 부담합니다.

5. 수취인은 상품의 외부 포장이 손상되지 않았음을 확인한 후 해당 규정에 따라 구매한 상품의 품명, 등급, 수량, 규격, 수량, 단가, 유효기간을 확인해야 합니다. 문서: 주문 및 동반 상품. 문서가 실제 상품과 일치하지 않는지 확인한 후 창고에 보관할 수 있으며 구매한 상품이 확인되지 않은 경우 적시에 구매 부서에 보고해야 합니다. 창고에 입고되어 상품과 주문 사이에 불일치가 발생하면 수취인은 결과적인 손실에 대해 책임을 져야 합니다.

6. 입고되는 상품은 적재 시 상품 외부 포장에 표시된 표시에 따라 처리되어야 하며, 창고 적재 거리 요구 사항 및 규정에 따라 처리되어야 합니다. 선입선출 원칙. 규정에 따라 작업을 수행하지 않은 경우, 수취인은 이로 인해 발생한 상품의 손상에 대해 책임을 져야 합니다.

7. 창고에 들어오는 상품의 세부 사항은 수령인과 창고 관리자가 확인하고 서명하여 계정과 상품이 일치하는지 확인해야 합니다. 상품이 정확하게 접수된 후 창고 관리자는 접수 양식에 따라 적시에 회계를 관리하고 상품의 이름, 수량, 사양, 보관 시간, 문서 번호, 접수 상태, 재고 단위 등을 자세히 기록합니다. 계정과 물품의 일관성을 보장하는 물품. 본 시스템에 따른 인수검사를 실시하지 않아 발생하는 경제적 손실은 창고관리자가 부담합니다.

8. 입고 프로세스에 따라 문서를 전송할 때 각 링크는 영업일 기준 1일을 초과할 수 없습니다.

2. 상품 출고 처리 1. 사업부에서 출고 주문 또는 이전 주문을 발부하거나, 구매 부서에서 반품 주문을 발부합니다. 원산지, 규격, 수량 등을 서류에 기재해야 합니다.

3. 창고는 위 문서를 받은 후 창고에서 출고되는 상품의 승인을 승인하기 전에 창고에서 배송된 상품의 물리적 세부 사항을 주의 깊게 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 경제적 손실이 발생합니다. 부담은 당사자가 부담합니다.

4. 창고 출고 시 담당자와 운송업체의 책임을 명확히 구분해야 합니다. 상품이 창고 밖으로 출고될 때 양측은 이름, 수량, 창고에서 출고되는 상품의 사양 등, 외부 포장의 무결성, 명확한 인계 절차 등이 포함됩니다. 창고를 떠난 후 물품에 손상이 발생한 경우 운송인이 책임을 집니다.

5. 상품이 창고에서 출고된 후 창고 관리자는 계정과 상품이 일치하도록 당일 공식 배송 증서에 따라 계정을 기록하고 상품 잔액을 계산합니다. .

6. 배송 절차에 따라 문서를 전송할 때 각 링크는 영업일 기준 1일을 초과할 수 없습니다.

우리나라 MRP-II/ERP의 적용 및 개발 과정은 크게 3단계로 나눌 수 있다. 1단계: 스타트업 기간. 이 단계는 거의 1980년대 전반에 걸쳐 진행되었으며, 그 주요 특징은 MRP-II의 도입, 구현 및 부분적 적용 단계를 기반으로 하며 그 적용 범위가 전통적인 기계 제조 산업(주로 공작기계 제조, 자동차 제조)으로 제한된다는 점이다. 및 기타 산업). 다양한 장애물의 제약으로 인해 적용 효과가 제한되는데, 이를 "3/3 이론" 단계라고 합니다. 1980년대 중국은 이제 막 시장 경제 변혁 단계에 진입했고, 기업은 아직 시장 경쟁에 참여할 만큼 인지도가 높지 않았고, 강하지도 않았습니다. 기업의 생산 관리에는 많은 문제가 있습니다. 기계 제조 산업의 1인당 노동 생산성은 선진 산업 국가의 10분의 1 수준에 불과하며 제품 납품 주기가 길고 장비 활용도가 낮습니다. , 등. 이러한 낙후된 상황을 개선하기 위해 심양 제1 공작기계 공장, 심양 송풍기 공장, 북경 제1 공작 기계 공장, 제1 자동차 제조 공장, 광저우 푸조 자동차 회사 등 우리나라 기계 산업 시스템의 일부 기업이 참여하고 있습니다. 등이 MRP-II 소프트웨어를 연속적으로 출시했습니다. 중국 MRP-II 적용의 선구자로서 그들은 울퉁불퉁하고 구불구불한 길을 걸어왔습니다. 첫째, 관리 소프트웨어 자체에 기술적인 문제가 있습니다. 당시 도입된 외국 소프트웨어는 대부분 중대형 컴퓨터에서 구동됐고, 개방성과 범용성이 극히 떨어지는 상대적으로 폐쇄적인 특수목적 시스템이 대부분이었다. 시스템 성능을 향상시킵니다.

더욱이, 외국 소프트웨어는 현지화 작업을 완료하지 않았으며 비용이 많이 들고 이에 상응하는 지원 기술 지원 및 서비스가 부족합니다. 둘째, MRP-II의 적용 및 구현 경험이 부족합니다. 셋째, 이념적, 인지적 장벽의 문제가 있다. 당시 대부분의 기업 리더들은 이 프로젝트에 충분한 관심을 기울이지 않았고 이를 순수한 컴퓨터 기술로만 간주했습니다. 그럼에도 불구하고 베이징 제1 공작 기계 공장, 심양 공작 기계 공장, 심양 송풍기 공장과 같이 여전히 일부 이점을 달성한 회사도 있습니다. 예를 들어 광저우 푸조 자동차는 적합하지 않습니다. 회사는 1980년대 후반에 2,000위안을 투자했습니다. Duowan Franc은 프랑스에서 MRP-II 시스템을 수입하여 이를 BULL 회사의 DPS7000 호스트 두 대에 설치했습니다. 목표는 회사의 주문, 재고, 생산, 판매, 인력, 재무에 대한 통합 관리를 달성하는 것입니다. , 등을 개발하여 회사의 운영상의 이점을 향상시켰으나 결과적으로 그 응용 부분은 여전히 ​​소프트웨어 시스템 기능의 10분의 1에도 미치지 못하고 있습니다. 따라서 전체적인 관점에서 볼 때 회사가 얻는 이익은 막대한 투자와 원래의 야망과는 거리가 멀습니다. 이러한 이유로 일부 사람들은 "외국 MRP-II 소프트웨어가 중국의 국가 상황과 공장 상황에 적합하지 않다"고 믿고 있으며 일부 전문가와 학자들은 이 단락의 적용을 분석하고 요약한 후 "3/3" 주장을 제시합니다. , : "외국 MRP-II 소프트웨어의 1/3은 사용할 수 있고, 1/3은 수정 후 사용할 수 있으며, 1/3은 사용할 수 없습니다." 사람들이 농담으로 말하는 '3/3' 이론의 단계입니다. 전화해. 두 번째 단계: 성장기. 이 단계는 대략 1990년부터 1996년까지 지속되었습니다. 주요 특징은 중국에서 MRP-II/ERP의 적용과 홍보가 실제로 이전 개념을 부정하고 "3/3이 사라졌습니다"라는 것입니다. " 무대. 이 단계의 주인공은 대부분 외국 소프트웨어다. 개혁개방이 지속적으로 심화됨에 따라 우리나라의 경제체제는 계획경제에서 시장경제로 전환되었으며, 상품시장 상황도 중대한 변화를 겪었습니다. 이는 전통적인 관리 방법에 심각한 도전을 제기합니다. 이 단계의 관리 소프트웨어는 여전히 주로 MRP-II 소프트웨어의 홍보 및 적용에 위치하지만 관련 분야는 기계 산업을 넘어 항공우주, 전자 및 가전 제품, 제약, 화학 및 기타 산업으로 확장되었습니다. 대표적인 기업으로는 Chengdu Aircraft Manufacturing Industrial Company, Guangdong Kelon Rongsheng 냉장고 공장, Shanxi Jingwei Textile Machinery Factory, Shanghai Machine Tool Factory, FAW-Volkswagen Group 등이 있습니다. 또한 베이징 제1공작기계공장, 심양 공작기계 공장, 심양 송풍기 공장 등 기존 MRP-II 사용자들은 모두 국가 "863" CIMS(컴퓨터 통합 제조 시스템) 핵심 프로젝트를 시작한 후 만족스러운 이익을 얻었습니다. 예를 들어 베이징 제1공작기계공장의 경영정보시스템은 생산관리를 핵심으로 자재공급, 생산, 기획, 재무 등 다양한 기능 부서를 연결해 시장 변화에 따라 신속하게 계획을 조정하고 역량을 균형 있게 조정할 수 있다. 이로 인해 1995년 11월 광동 Kelon Rongsheng 냉장고 공장의 MRP-II 프로젝트에서 미국 제조 엔지니어 협회(SME)가 수여하는 "산업 리더십 상"을 수상했습니다. 미국 생산 및 재고 관리 협회(American Production and Inventory Control Society Inc.)(1957년)에 의해 만들어졌으며 전문가들은 A급 적용 수준에 도달했다고 판단했습니다. 간단히 말해서, 대부분의 MRP-II 사용자는 시스템을 적용한 후 어느 정도 이익을 얻었습니다. 이는 부인할 수 없는 사실입니다. 이러한 결과를 얻을 수 있었던 주된 이유는 다음과 같습니다. 첫째, 컴퓨터 기술의 발전입니다.

예를 들어, 클라이언트/서버 아키텍처와 컴퓨터 네트워크 기술의 도입 및 대중화, UNIX 미니컴퓨터/워크스테이션 및 마이크로컴퓨터 플랫폼의 소프트웨어 시스템 확장, 소프트웨어 개발 추세의 다양성과 개방성으로 인해 MRP-II의 적용이 더욱 심화되었습니다. 둘째, 중국 기업이 제도적 변화와 혁신 단계에 진입하여 기업 관리 시스템과 방법을 적극적으로 혁신하고 새로운 관리 방법을 채택하여 기업의 종합적 강점을 강화했기 때문에 일부 외국 소프트웨어 회사가 완료했습니다. 현지화 작업 외에도 제품의 개방성과 다양성 측면에서 많은 개선이 이루어졌으며 동시에 우리나라의 금융 시스템과 시장 메커니즘도 점차 국제화에 가까워졌습니다. 또한 일부 국내 기업은 외국 소프트웨어를 2차 개발했습니다. 수정 및 수정 후 국내 버전의 소프트웨어가 형성되어 시장에 출시되어 중국 기업에 더 넓은 선택권을 제공했습니다. .. 경험이 좀 있어요. 이 때문에 업계 지식인들은 "3분의 3은 끝났다"고 큰 소리로 외쳤고, 현 단계에서 중국 내 MRP-II 보급과 적용을 단언했다. 그러나 큰 성과를 거두었음에도 불구하고 주로 다음과 같은 많은 단점이 있다는 점을 무시할 수 없습니다. (1) 기업이 MRP-II를 선택하고 적용할 때 전반적인 계획이 부족합니다. (2) 적용 범위의 폭이 충분하지 않습니다. (3) 경영의 범위와 기능은 기업 내부에 국한되며, 공급망의 모든 연결은 기업의 경영 범위에 포함되지 않습니다. 프로젝트 기간 동안 소프트웨어의 기능과 공급업체의 판매 후 기술 지원에 대한 상세하고 포괄적인 검사가 수행되지 않아 불필요한 낭비가 발생했습니다. 세 번째 단계: 성숙 단계. 이 시기는 1997년부터 다음 세기 초까지의 기간을 말하며, ERP의 도입이 주요 특징이며, 제조업에서 2차, 3차 산업으로의 지속적인 확산으로 그 적용 범위가 확대되었다. 실용적인 탐색을 통해 응용 효과가 향상되었습니다. 또한 크게 향상되어 ERP 응용 프로그램의 "성숙 단계"에 진입했습니다. 3차 산업의 완전한 발전은 현대 경제 발전의 중요한 상징입니다. 금융 산업은 오랫동안 현대 경제의 핵심이 되었고, 정보 산업은 점차 현대 경제의 지배적인 세력이 되었습니다. 이에 적응하기 위해서는 객관적으로 다양한 솔루션을 갖춘 새로운 관리 소프트웨어가 필요합니다. 따라서 ERP는 이 단계의 주역이 되어 다양한 산업, 특히 3차 산업에서는 금융산업, 통신산업, 첨단산업, 소매산업 등으로 그 촉수를 확장해 왔다. 이는 ERP의 적용 범위를 크게 확장합니다. 예를 들어, 독일의 유명한 ERP 소프트웨어 공급업체인 SAP는 전통적인 제조업 외에도 금융 산업, 첨단 산업, 우편 및 통신 산업, 에너지(전기, 석유) 등 다양한 산업 분야에 대한 솔루션을 출시했습니다. 천연가스, 석탄 산업 등), 공공 기관, 상업 및 소매, 대외 무역 산업, 언론 및 출판 산업, 컨설팅 서비스 산업, 심지어 의료 및 호텔과 같은 산업을 위한 솔루션까지 포함합니다.