레이저 프린터를 사려면 무엇을 주의해야 합니까?

레이저 프린터를 사려면 무엇을 주의해야 합니까? 레이저 프린터의 사각 지대 세 개.

첫 번째는 레이저 프린터의 월간 부하입니다.

기업의 규모와 경영 모델이 다르기 때문에 회사당 매달 문서 인쇄량도 크게 다르다. 따라서 고객은 레이저 프린터를 구입할 때 맹목적으로 다른 사람과 함께 구입하지 마십시오. 고객마다 자기 회사의 실제 상황에 따라 월부하에 맞는 프린터를 선택해야 한다. 고객에게 일반 월 인쇄 부하보다 약간 높은 레이저 프린터를 구매하도록 권장합니다. 첫째, 회사의 일상적인 요구를 충족시킬 수 있습니다. 두 번째는 회사의 인쇄량이 많은 특수한 시간에 프린터 과부하가 발생하여 수명이 짧아지는 것을 방지하는 것이다.

둘째, 고객은 저비용을 추구하기 위해 저가의 드럼을 선택했다.

요즘은 골목길 곳곳에서 작은 브랜드의 재활용 드럼을 볼 수 있다. 이러한 재활용된 폐품은 최종적으로 리모델링과 충전을 거쳐 저렴한 가격으로 다시 시장에 돌아와 시장 질서를 파괴하는 것이다. 그리고 이러한 소모품은 수명이 짧아서 고장이 나기 쉬우므로 결국 돌이킬 수 없는 손실을 초래할 수 있다. 따라서 고객은 가격이 비싸 보이지만 내구성이 뛰어나고 안전한 오리지널 상품을 구매할 것을 권장합니다.

세 번째는 고객이 레이저 프린터의 네트워크 기능을 간과하는 경우가 많다는 것이다.

오늘날의 사무실 공간은 효율적이고 간결한 영역을 완전히 추구합니다. 네트워크 인쇄 기능을 갖춘 레이저 프린터는 많은 직원들이 인쇄를 위해 줄을 서서 기다리는 번거로움을 완전히 없애고, 레이저 프린터의 메모리는 인공 대신 지능적으로 작동한다. 따라서 고객은 사무용 레이저 프린터를 선택할 때 확장 슬롯이 있는지, 네트워크 인쇄를 위해 네트워크 카드를 설치할 수 있는지 알아야 합니다.

예방 조치 개발

광전도체의 표면을 형성하는가? 정전기 잠수상? 현상기' 후 토너 이미지가 나오는데, 이 과정을 뭐라고 부르나요? 전자 개발? 。 현상기 작업은 현상제로 이루어지며 정전기 잠수상을 시각적 이미지로 바꾸는 역할을 합니다. 현상기는 물질간 전하를 전하처럼 서로 밀어내고 전하처럼 서로 끌어당기는 원리를 이용하여 완성된다.

현상제에는 철분과 토너가 채워져 있습니다. 마찰 후, 철분은 양전기를 띠고, 토너는 음전기를 띠고, 철분은 토너로 둘러싸여 있고, 토너가 흡착된 철분은 영구 자석에 흡착되어 브러시와 비슷한 철분과 토너 혼합물을 형성한다. 토너 카트리지 표면이 마그네틱 브러시 아래를 통과하면 토너가 음전하로 인해 토너 표면의 양극에 끌려 보이는 토너 이미지를 형성합니다. 믹서기의 역할은 철분과 토너를 마찰하고 전기를 띠게 하는 것이다.

포토컨덕터 드럼 표면에? 정전기 잠수상? 전하의 극성은 현상 토너의 극성과 반대이다. 포토컨덕터 드럼과 토너를 휴대하는 자기 롤러가 일정한 거리에 가까울 때 토너가 끌리는가, 아니면 토너가 포토컨덕터 드럼 표면으로 점프하여 형성된 것인가? 토너 이미지? 박자 개발이라고도 합니다. 참고: 레이저 프린터 포토컨덕터 드럼의 노출된 표면은 무엇입니까? 정전기 잠수상? 전하가 음수이고 토너의 전하가 양수입니다. 현상기의 토너 이전은 다음과 같이 완료됩니다.

토너가 파우더 박스에 있는 믹서에 의해 골고루 섞이면 토너가 섞인 캐리어에 의해 운반되어 자기 롤러의 영구 코어에 의해 자기 롤러의 외부 표면에 흡착된 후 토너가 극성을 나타내지 않습니다. 자기 롤러가 토너를 따라 회전하고 토너 스크레이퍼에 접할 때 토너를 양전하게 합니다. 토너 스크레이퍼와 자기장의 작용으로 토너는 자기 롤러 표면에 얇고 균일하게 분포된 토너 안개를 형성한다. 토너 스크레이퍼는 또한 토너가 너무 많이 흡수되지 않도록 토너 양을 제한하는 역할을 합니다.

앞서 말했듯이, 포토컨덕터 드럼의 잔여 전위는 인쇄에서 나온 것입니까? 밑재? 해결책은 자기 롤러 슬리브에 적절한 AC 및 DC 를 추가하는 것입니다. 편견? 여분의 토너의 전송을 상쇄합니다. 현상기 바이어스는 두 가지 작용을 하는데, 하나는' 밑재' 를 방지하는 것이고, 다른 하나는 인쇄밀도를 조절하는 것이다. 실제 응용 프로그램에서? 인쇄 밀도? 노브를 조절하는 것은 현상 바이어스를 조정하기 위해서이다. 예를 들어 HP, 캐논, 엡슨, Lenovo 의 일부 레이저 프린터 모델에는 이 손잡이가 있습니다. 그러나 인쇄 밀도가 높아지는 것도 해상도 저하를 의미합니다. 토너가 너무 많으면 정영 후의 해상도에 영향을 주기 때문입니다.

새로 생산된 레이저 프린터는 일반적으로 구비되어 있습니까? 해상도 향상 방법? (퇴직). RET 방법으로 대각선 또는 호를 채울 수 있습니까? 격자 구멍? RET 는 수평 및 수직 격자에 영향을 주지 않습니다. 세 가지 방법이 있습니다: ① 경도; ② 보통; ③ 깊이. RET 는 인쇄 밀도의 선택과 함께 아름다운 문자나 이미지를 인쇄할 수 있습니다. 이를 스무딩 기술이라고도 합니다. 인쇄된 견본의 로고 블록은 설정에 따라 다릅니다.

현상 자기 롤러: 현상 자기 롤러는 토너를 운반하는 중요한 부품입니다. 영구 코어는 회전하지 않으며 토너 자성을 자기 롤러 표면에 흡착하는 역할을 합니다. 자기 롤러 표면에 거친 흑연층을 분사하여 토너 스크레이퍼와 구멍을 만들어 토너 이동에 도움이 된다. 토너가 장착된 자기 롤러가 스크레이퍼 위치에서 회전하면 자기 롤러 표면의 토너가 충전될 뿐만 아니라 자기장의 힘에 의해 형성됩니다. 자기 못? 그거? 자기 롤러 슬리브에 토너 안개 바이어스를 가하여 자기 못이 질서 있게 배열되도록 하다. 자기 롤러 "개스킷" 의 역할은 자기 롤러 표면의 자기 못과 포토컨덕터 드럼 사이의 효과적인 유인 거리를 제어하여 토너를 개선하는 데 도움이 됩니다. 촬영 영상? 。

토너: 레이저 프린터에서 사용하는 토너는 한 세트의 토너로, 투영법은 NP 복사기, 즉 NP 와 유사하게 작동합니다. -응? 1 액형 스킨? 운반체가 없는 것은 아니다. 토너는 그릇이 없으면 휴대할 수 없기 때문이다. 그럴까? 사업자? 작은 입자로 분쇄하여 토너와 혼합하고, 초극세 토너의 입자는 10 nm 보다 작아야 합니다. 서로 다른 유형의 레이저 프린터는 노출 강도와 현상기 편차에 따라 사용되는 토너도 다르므로 마음대로 대체할 수 없습니다. 모델마다 품질이 같은 토너 "캐리어" 함량이 다릅니다. 일부 프린터에서도 비자 성 토너를 사용합니다.

소화기

(1) 전송 장치

고압 정전기를 이용하여 포토컨덕터 드럼 표면의' 토너 이미지' 를 일반 용지로 옮기는 과정을? 전사 프린트? 。 양전이 있는 파우더가 포토컨덕터 드럼과 함께 인쇄지 근처로 옮겨질 때 용지 뒤에 놓인 전극은 양전기를 띠고 있다. 최대 500 ~ 1000 V 의 전기 압력으로 인해 용지는 정전기 중력을 통해 도광판에 부착되고 음전기가 있는 토너는 용지 표면에 흡착됩니다. 이러한 전송 방식은 용지의 절연 정도와 관련이 있기 때문에 용지가 날씨로 인해 습할 때 용지 표면의 누출로 인해 토너가 완전히 흡착되지 않아 인쇄 품질이 떨어집니다.

전사 프린트는 두 가지 방법이 있는데 하나는? 코로나 방전 전송? (전극 와이어), 다른 하나는? 방전 롤러? 그들은 같은 방식으로 작동합니다. 모델마다 전송 방식이 다릅니다. 초기에 생산된 레이저 프린터는 대부분 코로나 방전 전사를 사용했다. 토너 이미지를 호스팅하는 포토컨덕터 드럼이 전사 전극 또는 전사 고무 롤러에 접하는 위치로 회전하면 인쇄 용지 한 장도 그 사이에 급지됩니다. 이때 전사 전극에 적용된 고전압이 방전되기 시작하고 인쇄 용지가 포토컨덕터 드럼으로 밀려납니다. 동시에, 포토컨덕터 드럼의 색조제 이미지는 인쇄지 밑면으로 전송되는 고압의 전기장 효과로 인해 인쇄지에 끌려 색조제 이미지의 2 차 전송을 완성한다. (윌리엄 셰익스피어, 포토컨덕터, 포토컨덕터, 포토컨덕터, 포토컨덕터, 포토컨덕터, 포토컨덕터) 전사 전극선 또는 전사 고무 롤러의 방전 극성은 동일하고 음수이지만 이 음의 전압은 포토컨덕터 드럼 노출 영역의 음의 전압보다 높기 때문에 인쇄 용지를 포토컨덕터 드럼으로 밀어 넣어 컬러 파우더를 인쇄 용지에 최대한 끌어들입니다. 그러나 토너를 즉용지로 옮길 때, 즉 용해지가 습기를 받으면 절연 성능이 떨어지고 토너 전송 효율에 영향을 미치기 때문에 이미지 결함, 빈 글씨 인쇄 품질 저하 등의 문제가 발생한다는 점에 유의해야 한다.

(2) 소전 장치

토너 이미지가 인쇄 용지에 변환되면 인쇄 용지도 충전됩니다. 인쇄 용지 운송 중 전기장과 마찰로 인해 토너 이미지의 구조가 손상될 수 있기 때문에 토너 이미지가 전송된 후? 소전 장치? (전극 또는 치아), 일명? 분할? 。 그 역할은 인쇄 용지와 흡착된 토너의 전하를 중화시켜 극성을 제거하여 중성을 띠게 하고 인쇄 용지에 물리적으로 부착하여 정영 전 토너 이미지의 정확성을 보장하는 것이다. 전력 제거 과정에서 AC 전압을 사용하여 최적의 중화 효과를 얻을 수 있습니다.

열정영

가압 핫멜트를 통해 용지에 흡착된 토너 이미지를 인쇄하고 녹은 토너를 인쇄 용지에 담가 정영 이미지를 형성하는 과정을? 복구? 。

종이에 흡착된 토너는 열수지와 토너를 섞어서 만든 미세한 입자이다. 토너를 흡착한 용지가 간격이 작은 고금속롤러의 롤러 틈새를 통과하면 토너의 수지가 녹아 토너와 함께 용지에 단단히 붙어 영구적인 이미지를 형성하여 레이저 인쇄의 전 과정을 완료합니다. 토너의 용융 온도는 약100 C 이고, 핫 롤러의 온도는 용지가 통과하는 속도와 관련이 있으며, 일반적으로150 ~180 C 사이입니다. 포토컨덕터 드럼은 잔류 분말을 청소하고 잔류 전하를 제거한 후 다음 순환으로 들어갑니다.

레이저 프린터는 복합 열압을 사용하여 "고정 부품" 을 사용하여 고정을 완료합니다. 토너 이미지 고정 작업 과정은 다음과 같습니다.

휴대할 때? 토너 이미지? 인쇄 용지가 가이드에서 고정 장치의 가열 롤러와 압력 고무 롤러 사이로 들어가면 가열 롤러가 가열 램프 (185 C) 와 압력 고무 롤러의 압력으로 가열되어 토너가 녹고 인쇄 용지에 스며들게 됩니다. 가열 롤러 표면에는 PTFE 코팅이 적용되어 토너에 쉽게 붙지 않습니다. 일부 모델의 압력 롤러 표면에는 양면 인쇄 시 뒷면이 토너를 붙이지 않는 데 도움이 되는 폴리테플론 필름이 있습니다. 가열정영 후의 인쇄 용지는 발톱을 분리하여 가열 롤러에서 분리하고 배출 바퀴에서 끌어내어 전체 정영 과정을 완료합니다.

(1) 가열 롤러

가열 롤러는 매끄러운 알루미늄 합금 파이프를 사용하며, 파이프 벽 두께는 1 ~ 3 mm 사이이며, 표면에는 폴리에틸렌이 도금되어 있습니다. 녹은 토너가 고정 과정에서 롤러에 달라붙지 않도록 합니다. 가열 롤러 표면의 PTFE 코팅은 고온에서 약간 부드러워집니다. 인쇄지가 정영 장치에 끼워져 있을 때 스크루 드라이버, 카메라와 같은 날카로운 딱딱한 물건으로 억지로 비틀어서는 안 되며, 가열 롤러 표면의 코팅이 손상되어 정영 후 토너 이미지의 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.

HP 4L 과 같은 고급 세라믹 히터 (PCT) 를 사용하는 레이저 프린터가 많이 있습니다. 4P, 5L, 6L, 6P, 2100,4000,5000 과 캐논 460,660,800 과 JX 는 모두 세라믹 히터로 고정되어 있습니다.

(2) 가열 램프

레이저 프린터에서 사용하는 가열 램프 중 일부는 350 ~ 750 W 의 할로겐 램프로, 가열 롤러 중간에 고정되어 있으며 가열 롤러와 함께 회전하지 않습니다. 프린터가 전원을 켜면 가열 램프가 켜지면서 고정 롤러를 예열합니다. 약 1 2 분 후 가열 롤러의 온도가 약 185 도에 도달했습니다. 가열 롤러 표면 온도가 일정 그림자 온도에 도달하면 가열 롤러 표면에 온도를 감지하는 서미스터는 주 논리 회로에 가열이 중지되었음을 알리고, 램프가 프린터를 준비하면 인쇄를 시작할 수 있습니다. 가열 램프가 손상되면 전체 장치가 작동하지 않고 디스플레이 패널이 있는 모델에 오류 표시 또는 오류 코드 50 오류 메시지가 표시됩니다.

(3) 압력 고무 롤러

압력 롤러 (하단 롤러라고도 함) 는 가열 롤러와 함께 핫 프레스를 통해 토너를 고정하고 인쇄 용지에 전달하는 데 사용됩니다. 압력은 양쪽 끝에 있는 브래킷 스프링에 의해 제어되며, 압력 롤러는 일반적으로 고온에 강한 실리콘 고무로 만들어집니다. 일부 레이저 프린터에서 압력 고무 롤러는 벌집형 내열 스펀지를 사용하며, 외부 표면은 폴리테플론 필름으로 되어 있어 용지 걸림을 방지하기 위해 용지와 압력 고무 롤러를 분리하는 데 더 유용합니다.

(4) 온도 컨트롤러 (서미스터)

레이저 프린터의 온도 조절 방식은 대부분 열 감지이며, 작은 서미스터 접촉 가열 롤러로 가열 롤러의 온도를 감지한다 (165 ~ 200 C). 그런 다음 논리 회로는 가열등의 환멸을 제어하여 레이저 프린터의 항온 정영을 실현한다. 서미스터의 성능은 외부 온도가 높을수록 서미스터의 저항이 낮아진다는 것이다.

가열 롤러에 전원이 들어오지 않을 때 서미스터 저항은 약 200K, 논리 제어 회로 0 10 1 전도, 실리콘 SSR 10 1 전도 가열 롤러의 온도가 점차 높아지면 서미스터의 저항이 줄어든다. 히터 표면 온도가 약180 C 에 도달하면 서미스터 저항도 최저 10K 에 도달합니다. 서미스터는 논리 제어 회로의 입력 전압을 상승시켜 일정 값에 도달하면 0 10 1 꺼짐, 히터는 가열을 중지합니다. 이 과정을 반복하여 히터의 표면 온도를 제어하여 설계된 온도 범위 내에 유지되도록 합니다. 레이저 프린터에는 절전 기능 (절전 모드) 이 있습니다. 설정 시간 내에 인쇄되지 않으면 주 논리 회로는 히터를 절전 상태로 제어하여 히터 표면 온도를165 C 정도로 유지합니다. 이 컨트롤을 사용하면 전력 소비를 줄일 수 있으며 인쇄 작업을 다시 시작할 때 예열 대기 시간을 줄일 수 있습니다 (절전 상태로 들어가는 시간을 설정할 수 있음).

(5) 열 보호기 (열 스위치)

레이저 프린터의 온도가 무한히 높아지는 것을 방지하기 위해 가열 램프와 가열 롤러를 태우기 위해 가열 롤러 근처의 가열 램프 회로에 열 보호기 (열 스위치) 가 연결되어 있습니다. 열 제어 스위치 내부에는 닫힌 접점 세트, 티타늄 판 및 볼록점이 있습니다. 티타늄은 메모리 온도가 210 C 인 메모리 금속 재질입니다. 온도 제어 회로가 통제불능인 경우 가열 롤러 표면 온도가 설정 온도 210 C 를 초과하면 티타늄 열 수축 변형, 충돌 핀을 눌러 NC 접점을 열고 회로를 차단하면 히터를 보호하는 역할을 합니다. 온도가180 C 이하일 때 티타늄은 원래 메모리 상태로 돌아가고, NC 접점은 닫히고 회로는 켜집니다. 일부 프린터는 퓨즈 보호기를 사용하는데, 그 원리는 전류 퓨즈와 비슷하다.

청소 시스템

레이저 프린터 청소 시스템의 주요 역할은 포토컨덕터 드럼 표면이 불완전하다는 것입니까? 남아 있는 토너? 다음 인쇄 주기에 깨끗한 포토컨덕터 드럼이 있도록 청소합니다. 이론적으로요? 토너 이미지? 완전히 전이되어야 하지만, 하기 어렵다. 레이저 프린터는 인쇄 과정에서 충전, 스캔, 현상, 전사 등의 몇 가지 공정을 거쳐야 한다. 잠재적인 이동, 토너 이동 및 광전도체로 인해? 빛의 쇠퇴? 영향? 토너 이미지는 인쇄 용지로 완전히 전송할 수 없으므로 포토컨덕터 드럼 표면에 남아 있는 토너의 양은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 줍니다.

포토컨덕터 드럼 표면에 남아 있는 토너가 완전히 지워지지 않으면 다음 인쇄 주기로 옮겨져 새로운 토너를 파괴합니까? 토너 이미지? 。 따라서 포토컨덕터 드럼의 표면을 철저히 청소하려면 포토컨덕터 드럼 청소기가 필요합니다. 레이저 프린터에는 고무 스크레이퍼 세척과 브러시 세척의 두 가지 청소 방법이 있습니다. 그들의 기능은 포토컨덕터 드럼의 표면을 청소하는 것이다.

(1) 스크레이퍼 청소

고무 청소 스크레이퍼는 우레아-포름 알데히드 수지로 만들어졌으며 직선 블레이드와 내마모성과 유연성을 갖추고 있습니다. 블레이드는 포토컨덕터 드럼 표면과 전단각을 형성하고 일정한 압력을 가지고 있다. 포토컨덕터 드럼이 표면에 토너가 남아 있을 때 회전하면 나머지 토너가 청소 스크레이퍼에 의해 폐분 수거함에 긁힙니다. 스크레이퍼 반대 위치에는 클렌징 후 폐가루가 날아가는 것을 막기 위한 정지판이 하나 더 있다. 고무 스크레이퍼는 항상 포토컨덕터 드럼과 절단하기 때문에 일정한 압력이 있어 포토컨덕터 드럼 표면이 마모되고 스크레이퍼의 블레이드에 윤활가루가 칠해집니다. 스크레이퍼 청소용 블레이드가 손상되면 포토컨덕터 드럼 표면에 남아 있는 토너가 완전히 지워지지 않아 다음 인쇄 주기의 이미지가 겹쳐져 인쇄 효과가 좋지 않습니다.

(2) 브러시 청소

브러시 클렌징은 회전하는 롤러 브러시로 포토컨덕터 드럼 표면의 남아 있는 토너를 청소하여 남아 있는 토너를 깨끗이 쓸어 폐분 수거장에 떨어뜨리는 것이다. 일반 브러시는 인조섬유로 만들어졌으며, 회전 시 포토컨덕터 드럼과 마찰하여 남아 있는 토너를 쓸어버리고 마찰로 인한 정전기로 남아 있는 토너를 흡착하여 토너가 날리지 않고 프린터의 다른 부품을 오염시킵니다. 브러시로 청소하면 포토컨덕터 드럼 표면의 마모가 적기 때문에 포토컨덕터 드럼의 수명을 연장할 수 있습니다.

(3) 폐기물 분말 수집 상자

폐분 수집함은 청결한 잔류 토너를 회수하는 장치이다. 일반적으로 수집한 토너는 사용하지 않습니다. 수집된 토너에는 많은 불순물이 있어 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있고, 일부 프린터에서는 순환 토너를 사용하기 때문이다. 긁힌 토너는 나선형 송분 장치에 의해 송분 창고로 반송되어 재활용됩니다. 그러나 일정 기간 사용한 후, 신분 보충이 부족하거나 신구분을 충분히 섞지 못하면 인쇄 품질이 크게 떨어질 수 있다.

기계식 변속기

인쇄 과정에서 전자 제어 시스템은 기계 장치를 제어하여 전송 동작을 완료합니다. 여기에는 전동 기어, 광전 센서 차폐봉 및 픽업 휠의 동작이 포함됩니다. 기계 전동 시스템은 모델에 따라 구조가 다르지만 작동 원리는 기본적으로 같다. 고배차종의 기계 구조가 더욱 복잡하다. 보통 중급 이하로? 인쇄 용지 교정? 장치, 그리고 하이 엔드 기계는이 장치 외에도 무엇입니까? 급지 선택? 그리고는요. 종이 롤을 꺼내시겠습니까? 。 다중 감기 장치는 인쇄 용지의 전송을 더욱 안정적으로 하고 비용을 절감할 수 있습니다. 용지 걸림? 현상. 기계식 변속기 시스템은 주로 구성요소 사이의 기어 전동으로 비교적 직관적이다. 먼저 기계 설비의 기계 전동 동작이 어떻게 완성되었는지 말해라.

(1) 유인 전자기 클러치

HP 시리즈 프린터의 급지장치는 전자기 흡입 클러치를 사용하여 급지 캠의 정지 및 회전을 제어하여 급지를 완료합니다. 전자석이 제어 회로의 신호 전압을 수신하면 전류가 전자석 코일을 통해 흐르면서 전자장이 생기고 캠이 방출됩니다. 전동 기어는 픽업 롤러를 구동하여 함께 회전하고, 픽업 휠 표면에는 고무층이 있다. 픽업 휠이 회전할 때 캠의 전면 가장자리는 인쇄 채널로 인쇄 용지 한 장을 구동합니다.

(2) 마찰 전자기 클러치

HP, 캐논, 엡슨 등 고급 프린터의 급지장치는 마찰식 전자기 클러치를 사용하여 픽업 롤러와 배출 휠 급지를 직접 구동합니다. 작동 원리는 전류 신호가 전자기 클러치 내부 코일을 통해 전기장을 생성할 때 클러치 중간의 연동 포크가 커플 링의 한쪽 끝으로 밀려나고, 두 개의 마찰판이 마찰을 멈추고, 포크가 용지 바퀴를 움직이게 하여 인쇄 용지를 프린터로 보내는 것입니다. 용지 정렬 롤러? 전면 가장자리는 인쇄 용지를 약간 아치형으로 만들고, 인쇄 용지는 정합 롤러에 맞춰 정렬합니다. 이 시점에서 맞춰찍기 롤러는 회전하지 않으며, 맞춰찍기 롤러 클러치가 회전 명령을 받으면 인쇄 용지가 인쇄 채널로 보내집니다 (마찰 전자기 클러치의 픽업 롤러는 캠형이 아닌 원형임).

(3) 센서

광전 센서는 발광 다이오드와 감광 다이오드로 구성되며 각각 두 개의 밀폐된 작은 상자에 넣는다. 두 다이오드의 상대적 위치에는 각각 감지 창이 있습니다. 평소 두 창 사이에는 LED 의 빔을 가리는 레버 차단판이 있습니다. 광전 다이오드는 빛을 받지 않아서 열 수 없고 논리 회로가 작동하지 않는다. 움직이는 인쇄 용지가 광전 센서 중간에 있는 셔터를 부딪쳤을 때, 발광 다이오드의 빔은 감광다이오드를 향해 비추고, 감광다이오드는 빛에 의해 켜지고, 논리 제어 회로는 다음 시간대에 프린터를 제어하도록 지시한다. 레이저 프린터의 용지 센서, 급지 센서 및 배출 센서는 모두 광전 센서를 사용합니다. 인쇄 작업의 타이밍 제어를 위해 회로를 호스팅하는 논리 제어 장치입니다. 인쇄 작업의 지정된 시간 내에 필요한 동작이 감지되지 않으면 논리 회로에서 즉시 하나를 전송합니까? 종료? 정보, 프린터 작동 중지, 디스플레이 패널도 표시됩니까? 실수? 정보, 검사 또는 유지 관리를 기다리고 있습니다.

전자제어

레이저 프린터의 모든 장치의 작동은 제어 시스템, 즉 제어 시스템을 통해 이루어집니다. 전자 제어 시스템? 。 모델마다 제어 시스템이 다르지만 작동 원리는 거의 같다. 전자 제어 시스템은 주로 다음 구성 요소로 구성됩니다.

(1) 전원 회로

프린터의 각 부분에 제어 전압을 제공합니다. 전원 회로는 220V AC 에 의해 정류, 필터, 변압 후 레이저 프린터에 24V 및 5V DC 작동 전압을 제공합니다.

(2) 인터페이스 회로

컴퓨터와 프린터 간에 통신을 설정합니다. 컴퓨터 데이터 정보를 받고 프린터 언어로 변환하여 프린터 마스터 회로에 인쇄 데이터를 제공합니다. 인터페이스 회로에는 마이크로프로세서 (CPU) 가 포함됩니다. 메모리 (RAM/ROM) 입니다.

(3) 주 제어 회로

마스터 회로는 인터페이스 회로에서 수신한 데이터를 기준으로 프린터의 모든 장치를 제어하여 인쇄 프로세스를 완료합니다.

(4) 스캐닝 드라이브 회로

수신된 컴퓨터 정보는 고주파 발열기를 통해 레이저 빔을 생성하고, 스캔 모터의 균일 회전을 제어하며, 감광 드럼의 스캔 노출을 구동하여 정전기 잠수상을 형성합니다.

(5) 주 모터 구동 회로

주 제어 회로의 지시에 따라 주 모터 회전을 구동하고 기어 변속기를 통해 각 부분에 동력을 전달한다.

(6) 고전압 전사 회로 이 회로는 변압기를 통해 전원 회로에서 제공하는 저전압 전기를 고압으로 변환하여 포토컨덕터 드럼 충전 및 전사 롤러 전송을 제공합니다.

비용

포토컨덕터 드럼 표면의 광전도체 재료는 빛 없이 절연체로 중립적이며 전하를 휴대하지 않습니다. 광 도체 표면에 구현됩니까? 정전기 잠수상? 광전도체의 표면은 반드시 전기를 띠어야 전기를 띠게 할 수 있다. 그래야만 레이저 빔이 광 도체에 스캔될 때 광 도체의 노출 점이 켜져 빔 격자를 형성합니다. 격자 전하가 기체와 전도되어 형성된 것입니까? 전위차 잠상? 포토컨덕터 드럼이 현상 자기 롤러에 접하는 위치로 회전하면 자기 롤러에 장착된 토너가 포토컨덕터 드럼의 표면으로 유인되어 포토컨덕터 드럼에 토너 이미지를 표시합니다. 설명된 자기 롤러는 광전도 표면의 전하 특성과 반대되는 전하 특성을 가지고 있습니다.

포토컨덕터 드럼이 그래픽 정보에 따라 토너를 흡착하도록 하기 위해서는 먼저 드럼을 충전해야 한다. 충전 전극은 감광 드럼 축에 평행한 텅스텐 와이어이며 DC 고압은 5 ~ 7 킬로볼트입니다. 드럼의 표면이 텅스텐 실크와 매우 가까울 때, 주변 공기는 전리에 의해 전기 방전되어 감광 드럼이 전기를 띠게 한다. 양수 또는 음수 전압은 텅스텐 와이어가 운반하는 전압에 의해 결정됩니다. 광전도 재료가 Se-Te 합금인 경우 양전하를 띠며 한 바퀴 돌면 포토컨덕터 드럼의 전체 표면이 충전됩니다.

레이저 프린터에서 포토컨덕터 드럼을 충전하는 방법은 모델에 따라 다르지만 충전 원리는 기본적으로 동일합니다. DC 고압 글로우를 이용하여 포토컨덕터 드럼 표면을 충전하는 것입니다.

초기 레이저 프린터는 대부분 전극사와 게이트 복합 구조로 충전되었으며, 신형 레이저 프린터에서는 대부분 충전 롤러 (FCR) 를 사용하여 PC 드럼을 충전했습니다. 고압 발생기가 전극선에 고압을 보낼 때 전극선과 게이트 사이에 강한 전기장이 형성되어 전조가 방출된다. 전극선과 포토컨덕터 드럼 사이의 공기는 이온화되고 공기 이온은 포토컨덕터 (포토컨덕터 드럼) 표면이 전하로 가득 차게 됩니다. 이 방법은 광전도체 (포토컨덕터 드럼) 표면을 균일하게 충전하지만 음이온 (오존) 도 많이 생성합니다. 오존은 일정량까지 축적되어 인체에 해롭다. 예를 들어 캐논 초기 제품인 LBP-SX 와 ST 모델, HP 의 초기 제품인 HP2 와 HP3, 일본에서 생산된 파나소닉 KX6500, Lenovo LJ6L 과 LJ6P 는 모두 이런 방식으로 충전하고 있습니다.

대부분의 현대 레이저 프린터는 충전 롤러를 통해 충전됩니다. 접촉 충전 방식으로 높은 충전 전압이 필요 없고 오존도 생기지 않는다. 하지만 전리 먼지의 누적으로 포토컨덕터 드럼에 대한 마모가 증가하여 충전이 고르지 않은 상황이 발생할 수 있습니다.

스캔 노출

우리가 펜으로 종이에 글씨를 쓰는 것처럼, 노출을 스캔하는 도구는 레이저 빔으로 포토컨덕터 드럼에 "쓰기" 하는 것이다. 이 텍스트나 이미지는 보이지 않습니다. 이것이 우리가 의미하는 바입니까? 정전기 잠수상? 。

드럼 표면이 텅스텐 전극을 통과할 때, 그 표면에는 양전기가 있고, 광전도층과 기저의 인터페이스는 음전기를 감지한다. 레이저 빔의 일부가 드럼 표면의 특정 영역에 맞았을 때 노출이라고 합니다. 노출 후 국부 저항률이 현저히 낮아져 표면 양전하와 인터페이스 음전하가 중화되고 사라졌다. Se-Te 합금 입자 간의 절연 성능이 좋기 때문에 표면에 노출되지 않은 양전하가 그대로 유지되어 정전기 잠수상이 형성된다.

스캔 노출은 포토컨덕터 드럼 표면의 광전도 재질을 이용하는 감광 특성입니다. 광전도체가 레이저 빔에 의해 스캔되고 비춰질 때, 비춰진 부분은 포토컨덕터 드럼의 전도층에 연결되어 전하가 사라지고 비춰지지 않은 부분은 전기를 띠게 되어 전위차 이미지를 형성한다. 소전? 과정. 소전 과정에서 광전도체 표면의 전위가 변화하고 있어 인쇄 품질에 큰 영향을 미친다.

포토컨덕터 드럼 표면을 충전할 때 포토컨덕터 드럼 표면 전하가 축적됨에 따라 전위도 계속 상승하여 결국 도달합니까? 채도? 잠재력은 가장 높은 잠재력이다. 표면 전위는 시간이 지남에 따라 감소합니다. 일반 업무의 잠재력은 모두 이 잠재력보다 낮다. 이런 전위가 시간에 따라 자연스럽게 떨어지는 과정을' 어두운 쇠퇴' 라고 한다. 포토컨덕터 드럼이 스캔 노출을 통과할 때 어두운 영역 (광전도체가 빛을 비추지 않는 표면) 의 전위는 여전히 어두운 감쇠 과정에 있습니다. 밝은 영역 (사진 부분의 광전도체 표면 참조) 에서는 광전도층의 유류자 밀도가 빠르게 증가하고 전도율이 빠르게 상승하여 광전도 전압이 형성되고 전하가 빠르게 사라지고 광전도체의 표면 전위도 빠르게 감소하는데, 이를? 빛의 쇠퇴? , 마침내 천천히.

이론적으로 말하면, 광쇠는 빠르면 빠를수록 철저하지만, 실제로는 하기 어렵다. 잔류 전위의 수준은 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 잔여 전위가 너무 높으면 인쇄가 발생합니다. 밑재? 현상. 정전기 잠수상이 형성된 후 다음 과정을 거쳐야 합니까? 발전? 이 과정은 토너 이미지로 변환할 수 있습니다.