PLC 란 무엇입니까?

"PLC 는 산업 환경을 위해 특별히 설계된 디지털 조작 전자 장치입니다. 프로그래밍 가능한 메모리를 사용하여 논리, 순서, 타이밍, 개수 및 산술 연산을 수행하는 명령을 저장하고 숫자 또는 아날로그 입력 및 출력을 통해 다양한 유형의 기계 또는 생산 프로세스를 제어할 수 있습니다. PLC 및 관련 주변 장치는 산업 제어 시스템과의 통합 및 기능 확장이 용이한 원칙에 따라 설계해야 합니다. "

PLC 의 특징

2. 1 높은 신뢰성, 강한 간섭 방지 기능.

높은 신뢰성은 전기 제어 장비의 핵심 성능입니다. PLC 는 현대의 대규모 집적 회로 기술과 엄격한 생산 공정을 채택하고 있기 때문에 내부 회로는 첨단 간섭 방지 기술을 채택하고 신뢰성이 높습니다. 예를 들어 미쓰비시가 생산한 F 시리즈 PLC 는 평균 무고장 시간이 30 만 시간에 달한다. 일부 중복 CPU 를 사용하는 PLC 는 평균 무고장 근무 시간이 더 길다. PLC 의 외부 회로는 같은 규모의 릴레이 접촉기 시스템에 비해 전기 배선 및 스위치 접점이 수백 개 또는 수천 개로 줄어 고장이 크게 줄어듭니다. 또한 PLC 에는 하드웨어 장애 자체 테스트 기능이 있어 장애 발생 시 경고 메시지를 적시에 전송할 수 있습니다. 응용 프로그램 소프트웨어에서 사용자는 주변 장치에 대한 문제 해결 프로그램을 작성하여 PLC 이외의 시스템 회로 및 장치도 문제 해결 보호를 받을 수 있습니다. 이렇게 전체 시스템의 신뢰성이 높다는 것도 놀라운 일이 아니다.

2.2 세트, 완벽한 기능, 강력한 적용 가능성.

오늘, PLC 는 이미 대, 중, 소규모의 계열 제품으로 발전하였다. 모든 규모의 산업 통제 상황에 사용할 수 있다. 논리적 처리 기능 외에도 대부분의 현대 PLC 는 다양한 디지털 제어 분야에서 사용할 수 있는 완벽한 데이터 컴퓨팅 기능을 갖추고 있습니다. 최근 몇 년 동안 PLC 의 기능 단위가 대거 쏟아져 PLC 가 위치 제어, 온도 제어, 수치 제어 등 다양한 산업 제어에 스며들었다. 플러스 PLC 통신 기능 향상과 인간-기계 인터페이스 기술의 발전으로 PLC 를 사용하여 다양한 제어 시스템을 구성하는 것은 매우 쉽습니다.

2.3 배우기 쉽고 엔지니어링 기술자에게 인기가 있습니다.

PLC 는 범용 공업 제어 컴퓨터로서 공광 기업의 공업 제어 설비이다. 그 인터페이스는 간단하고 프로그래밍 언어는 엔지니어링 기술자들이 쉽게 받아들일 수 있다. 래더 언어의 그래픽 기호 및 표현은 릴레이 회로도와 매우 유사하며, 소량의 PLC 스위치 논리 제어 지시만으로 릴레이 회로의 기능을 쉽게 구현할 수 있습니다. 전자 회로, 컴퓨터 원리 및 어셈블리 언어에 익숙하지 않은 사람들이 컴퓨터를 사용하여 산업 제어에 종사할 수 있는 문을 열었습니다.

2.4 시스템은 설계 및 구축 작업량이 적어 유지 관리 및 개조가 용이합니다.

PLC 는 케이블 연결 논리 대신 스토리지 논리를 사용하여 제어 장비의 외부 배선을 크게 줄이고 제어 시스템의 설계 및 구축 주기를 단축하며 유지 관리가 용이합니다. 더 중요한 것은, 같은 설비가 절차를 바꿔 생산 과정을 바꿀 수 있다는 것이다. 다종 소량 배치 생산에 적합한 자리다.

2.5 작은 크기, 가벼운 무게, 낮은 에너지 소비.

초소형 PLC 의 경우 새로 생산된 품종의 바닥 크기는 100mm 미만이고 무게는 150g 미만이며 전력 소비량은 몇 와트에 불과합니다. 부피가 작기 때문에 기계에 쉽게 설치할 수 있어 메카트로닉스 실현을 위한 이상적인 제어 장치이다.

3.PLC 응용 분야

현재, PLC 는 국내외 철강, 석유, 화학, 전기, 건축 자재, 기계 제조, 자동차, 섬유, 교통, 환경 보호, 문화 오락 등의 산업에 광범위하게 적용되었으며, 그 용법은 대체로 다음과 같은 범주로 요약될 수 있다.

3. 1 스위치 논리 제어

이것은 PLC 의 가장 기본적이고 광범위한 응용 분야입니다. 기존 릴레이 회로 대신 논리적 제어 및 순차 제어를 구현합니다. 독립 실행형 제어, 다중 기계 그룹 제어 및 자동화 생산 라인에 사용할 수 있습니다. 기계, 인쇄기, 스테이플러, 콤비네이션 기계, 연삭기, 포장 생산 라인, 도금 생산 라인 등

3.2 시뮬레이션 제어

산업 생산 과정에서 온도, 압력, 유량, 액위, 속도 등 지속적으로 변화하는 양이 모두 시뮬레이션량이다. 프로그래머블 컨트롤러가 시뮬레이션을 처리하도록 하려면 시뮬레이션량과 숫자 사이의 A/D 변환 및 D/A 변환이 필요합니다. PLC 공급업체는 모두 일치하는 A/D 및 D/A 변환 모듈을 생산하므로 프로그래밍 가능한 컨트롤러로 시뮬레이션 제어를 수행할 수 있습니다.

3.3 모션 제어

PLC 를 사용하여 원형 또는 직선 동작을 제어할 수 있습니다. 제어기구의 구성으로 볼 때 초기에는 입출력 모듈로 위치 센서와 실행기를 직접 연결했는데, 지금은 일반적으로 전용 모션 제어 모듈을 사용한다. 예를 들어 스테퍼 모터 또는 서보 모터의 1 축 또는 다축 위치 제어 모듈을 구동할 수 있습니다. 세계 주요 PLC 제조업체의 제품은 거의 모든 종류의 기계, 공작 기계, 로봇, 엘리베이터 등에 널리 사용되는 모션 제어 기능을 갖추고 있습니다.

3.4 프로세스 제어

프로세스 제어는 온도, 압력, 흐름 등 시뮬레이션량의 폐쇄 루프 제어입니다. PLC 는 산업 제어 컴퓨터로서 다양한 제어 알고리즘을 편성하여 폐쇄 루프 제어를 완료할 수 있습니다. PID 조정은 일반적인 폐쇄 루프 제어 시스템에서 널리 사용되는 조정 방법입니다. 중대형 PLC 에는 PID 모듈이 있으며, 현재 많은 소형 PLC 에도 이 기능 모듈이 있습니다. 일반 PID 처리는 특수 PID 하위 프로그램을 실행하는 것입니다. 공정 제어는 야금, 화공, 열처리, 보일러 제어 등에 광범위하게 적용된다.

3.5 데이터 처리

현대 PLC 에는 수학 연산 (행렬 연산, 함수 연산 및 논리 연산 포함), 데이터 전송, 데이터 변환, 정렬, 조회 테이블, 비트 조작 등의 기능이 있어 데이터 수집, 분석 및 처리를 수행할 수 있습니다. 이 데이터는 스토리지에 저장된 참조 값과 비교하여 특정 제어 작업을 수행하거나 통신 기능을 사용하여 다른 지능형 장치로 전송하거나 인쇄하여 양식을 만들 수 있습니다. 데이터 처리는 일반적으로 무인 유연 제조 시스템과 같은 대형 제어 시스템에 사용됩니다. 제지, 야금, 식품 등 업계의 일부 대형 제어 시스템과 같은 공정 제어 시스템에도 사용할 수 있습니다.

3.6 통신 및 네트워킹

PLC 통신에는 PLC 간 통신과 PLC 와 다른 지능형 장치 간 통신이 포함됩니다. 컴퓨터 제어가 발달하면서 공장 자동화 네트워크가 급속히 발전하면서 각 PLC 업체들은 PLC 의 통신 기능을 중시하며 자체 네트워크 시스템을 출시하고 있습니다. 새로 생산된 PLC 에는 모두 통신 인터페이스가 있어 통신이 매우 편리하다.

국내외 4.PLC 현황

세계 최초의 PLC 는 미국 디지털 장비 회사 (DEC) 가 1969 년에 개발한 것으로 알려져 있습니다. 당시 구성 요소 조건과 컴퓨터 개발 수준에 따라 초기 PLC 는 주로 개별 구성 요소와 중소형 집적 회로로 구성되어 간단한 논리 제어, 타이밍 및 카운트 기능을 수행할 수 있었습니다. 마이크로프로세서는 1970 년대 초에 나타났다. 사람들은 곧 프로그래머블 컨트롤러에 도입하여 PLC 에 컴퓨팅, 데이터 전송 및 처리 기능을 추가하고 실제 컴퓨터 기능을 갖춘 산업 제어 장치를 완성했습니다. 릴레이 및 접촉기 시스템에 익숙한 엔지니어의 사용을 용이하게 하기 위해 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 릴레이 회로도와 같은 래더 다이어그램을 기본 프로그래밍 언어로 사용하며, 연산 및 처리에 참여하는 모든 컴퓨터 저장 컴포넌트는 릴레이에 의해 이름이 지정됩니다. 이때 PLC 는 마이크로컴퓨터 기술과 릴레이의 통상적인 제어 이념을 결합한 산물이다.

1970 년대 중후반, 프로그래머블 컨트롤러가 실용화 발전 단계에 들어섰고, 컴퓨터 기술은 완전히 프로그래머블 컨트롤러를 도입하여 그 기능을 비약적으로 만들었다. 더 빠른 컴퓨팅 속도, 매우 작은 크기, 더 신뢰할 수 있는 산업 간섭 방지 설계, 시뮬레이션 컴퓨팅, PID 기능, 가격 대비 성능이 현대 산업에서의 입지를 다졌습니다. 1980 년대 초, 프로그래머블 컨트롤러는 이미 선진 공업국가에서 광범위하게 사용되었다. 이 시기 프로그래머블 컨트롤러의 발전 특징은 대형화, 고속화, 고성능화, 제품 시리즈화이다. 이 단계의 또 다른 특징은 세계에서 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 생산하는 국가가 갈수록 많아지고 생산량이 갈수록 커진다는 것이다. 이것은 프로그래머블 컨트롤러가 성숙 단계에 접어 들었음을 의미합니다.

20 세기 말, 프로그래머블 컨트롤러의 발전은 현대 공업의 요구에 더 적합하다. 통제 규모면에서 이 시기에는 메인프레임과 초소형 컴퓨터가 발전했다. 제어 능력에서 압력, 온도, 속도, 변위 등 다양한 제어 장소를 위한 다양한 특수 기능 단위가 탄생했습니다. 제품의 매칭 능력에 관한 한, 다양한 인간-기계 인터페이스 장치 및 통신 장치가 생산되어 프로그래머블 컨트롤러를 사용하는 산업 제어 장치를보다 쉽게 ​​일치시킬 수 있습니다. 현재 프로그래머블 컨트롤러는 기계 제조, 석유화공, 야금강, 자동차, 경공 등의 분야에서 응용이 크게 발전했다.

우리나라 프로그래머블 컨트롤러의 도입, 응용, 개발 및 생산은 개혁 개방에서 시작된다. 처음에는 수입 장비에 프로그래머블 컨트롤러가 많이 사용되었습니다. 다음으로, 각 기업의 생산 설비와 제품에 PLC 의 응용이 지속적으로 확대되고 있다. 현재 중국은 이미 중소형 프로그래머블 컨트롤러를 생산할 수 있다. 상하이 오동전기유한공사가 생산한 CF 시리즈, 항저우 공작기계전기공장에서 생산한 DKK 와 D 시리즈, 대련조합기계연구소에서 생산한 S 시리즈, 쑤저우 전자컴퓨터공장에서 생산한 YZ 시리즈 등이 일정 규모에 달하며 공업제품에 적용되었다. 또한 무석화광사와 상해섬회사 등 중외합자기업도 중국의 유명한 PLC 제조사이다. 중국 현대화 과정이 심화됨에 따라 PLC 는 중국에서 더 넓은 응용 분야를 가질 것으로 예상된다.

5.PLC 의 미래 전망

2 1 세기, PLC 는 더 큰 발전을 이룰 것이다. 기술적으로는 컴퓨터 기술의 새로운 성과가 프로그래머블 컨트롤러의 설계 및 제조에 더 많이 적용될 것이며, 연산 속도가 빨라지고, 저장 용량이 커지고, 지능이 더 강한 품종이 나타날 것입니다. 제품 규모로 볼 때, 초소형, 초대형 방향으로 더 발전할 것입니다. 제품 호환성의 관점에서 볼 때, 제품의 품종과 규격은 더욱 풍부해질 것이며, 완벽한 인간-기계 인터페이스와 완벽한 통신 장비는 다양한 산업 통제 장소의 요구를 더 잘 충족시킬 것입니다. 시장의 관점에서 볼 때, 각 국가가 다양한 제품을 생산하는 국면은 국제 경쟁이 심화됨에 따라 깨질 것이며, 소수의 브랜드가 국제 시장을 독점하는 국면이 나타나고, 국제 통용 프로그래밍 언어가 나타날 것이다. 네트워크 발전의 관점에서 볼 때, 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 다른 산업 제어 컴퓨터와 연결하여 대형 제어 시스템을 형성하는 것은 프로그래밍 가능한 컨트롤러 기술의 발전 방향이다. 현재 컴퓨터 분산 제어 시스템 DCS (분산

통제

시스템) 많은 프로그래머블 컨트롤러 응용 프로그램이 있습니다. 컴퓨터 네트워크가 발달하면서 프로그래머블 컨트롤러는 자동화 제어 네트워크와 국제 범용 네트워크의 중요한 구성 요소로서 산업 이외의 많은 분야에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

1 PLC 기본 사항

1..1PLC 의 발전 과정

산업 생산 과정에서 많은 수의 스위치가 순차적으로 제어되고, 논리적 조건에 따라 순차적으로 작동하며, 논리적 관계에 따라 연동 보호 동작을 제어하고, 대량의 이산적인 데이터를 수집합니다. 전통적으로 이러한 기능은 공압 또는 전기 제어 시스템을 통해 구현됩니다. 1968 미국 GM (제너럴모터스) 이 전기 제어 장치 교체를 요청했습니다. 이듬해 미국 디지털 회사는 집적 회로 및 전자 기술을 기반으로 한 제어 장치를 개발하여 처음으로 프로그래밍 수단으로 전기 제어에 적용했습니다. 이것은 1 세대 프로그래머블 컨트롤러로, 프로그래머블 (programmable) 이라고 합니다.

컨트롤러 (개인용 컴퓨터).

개인용 컴퓨터 (PC) 가 개발된 후 프로그래밍 가능한 컨트롤러의 기능적 특징을 편리하게 구현하기 위해 프로그래밍 가능한 컨트롤러의 이름을 프로그래밍 가능으로 지정했습니다.

논리 컨트롤러 (PLC).

1980 년대부터 90 년대 중반까지 PLC 는 가장 빠르게 성장하고 연간 성장률은 30~40% 였다. 이 기간 동안 PLC 의 아날로그 처리 능력, 디지털 컴퓨팅 기능, 인간-기계 인터페이스 기능 및 네트워크 기능이 크게 향상되어 PLC 가 프로세스 제어 분야에 진입하여 일부 어플리케이션에서 프로세스 제어 분야를 주도하는 DCS 시스템을 대체했습니다.

PLC 는 공통성, 사용 편의성, 적응성, 신뢰성, 간섭 방지 기능, 프로그래밍 단순성 등의 특징을 갖추고 있습니다. 산업 자동화 제어, 특히 순차 제어에서의 PLC 의 지위는 예측 가능한 미래에는 대체될 수 없습니다.

1.2 PLC 의 구성

구조적으로 PLC 는 고정식과 모듈식으로 나눌 수 있습니다. 고정식 PLC 에는 CPU 보드, I/O 보드, 디스플레이 패널, 스토리지 블록, 전원 공급 장치 등이 포함됩니다. 이러한 요소는 분리 할 수없는 전체로 결합됩니다. 모듈식 PLC 에는 CPU 모듈, 입출력 모듈, 스토리지, 전원 모듈, 백플레인 또는 랙이 포함되어 있으며 특정 규칙에 따라 조합하고 구성할 수 있습니다.

1.3 CPU 의 구성

CPU 는 PLC 의 핵심이며 신경 중추의 역할을 한다. 각 PLC 세트에는 PLC 시스템 프로그램에서 제공하는 기능에 따라 사용자 프로그램 및 데이터를 수신 및 저장하고, 필드 입력 장치에서 전송된 상태 또는 데이터를 스캔하여 지정된 레지스터에 저장하는 CPU 가 하나 이상 있습니다. 전원 및 PLC 내부 회로의 작동 상태와 프로그래밍 시 구문 오류를 모두 진단합니다. 실행이 시작되면 사용자 프로그램 메모리에서 명령을 하나씩 읽고, 분석한 후 지침에 명시된 작업에 따라 적절한 제어 신호를 생성하여 관련 제어 회로를 지휘합니다.

CPU 는 주로 연산자, 컨트롤러, 레지스터 및 이들 간의 연결을 구현하는 데이터, 제어 및 상태 버스로 구성됩니다. CPU 유닛에는 주변 칩, 버스 인터페이스 및 관련 회로도 포함됩니다. 메모리는 주로 프로그램과 데이터를 저장하는 데 사용되며 PLC 에 없어서는 안 될 단위입니다.

사용자의 관점에서 CPU 의 내부 회로를 자세히 분석할 필요는 없지만 각 부분의 작동 메커니즘을 충분히 이해해야 합니다. CPU 의 컨트롤러는 CPU 의 작업, CPU 읽기, 해석 및 실행 명령을 제어합니다. 하지만 작동 리듬은 진동 신호에 의해 제어됩니다. 산술 단위는 숫자 또는 논리 연산에 사용되며 제어기의 명령에 따라 작동합니다. 레지스터는 연산에 참여하고 연산의 중간 결과를 저장하며 컨트롤러의 명령에 따라 작동합니다.

CPU 속도와 메모리 용량은 PLC 의 중요한 매개변수이며 PLC 의 작동 속도, 입출력 수 및 소프트웨어 용량을 결정하여 제어 규모를 제한합니다.

1.4 입출력 모듈

PLC 와 회로 간의 인터페이스는 입출력 (입출력) 으로 수행됩니다. 입출력 모듈은 PLC 의 입출력 회로를 통합하며, 입력 레지스터는 입력 신호의 상태를 반영하고 출력 점은 출력 잠금 장치의 상태를 반영합니다. 입력 모듈은 전기 신호를 디지털 신호로 변환하여 PLC 시스템으로 들어가고, 출력 모듈은 그 반대입니다. I/O 는 스위치 입력 (DI), 스위치 출력 (DO), 아날로그 입력 (AI), 아날로그 출력 (AO) 등의 모듈로 나뉩니다.

일반적인 I/O 분류는 다음과 같습니다.

차단 값: 전압 등급에 따라 220VAC, 1 10VAC, 24VDC, 격리 방식으로 구분, 릴레이 격리 및 트랜지스터 격리.

아날로그: 신호 유형별 전류형 (4-20mA, 0-20mA), 전압형 (0- 10V, 0-5V,-10

위의 일반 IO 외에도 열 저항, 열전쌍, 펄스 등과 같은 특수 IO 모듈이 있습니다.

모듈의 사양과 수량은 입출력 점의 수에 따라 결정됩니다. I/O 모듈의 수는 적지만 최대 수는 CPU 가 관리할 수 있는 기본 구성 용량 (백플레인 또는 랙 슬롯의 최대 수) 에 따라 제한됩니다.

1.5 전원 공급 장치 모듈

PLC 전원은 PLC 모듈의 집적 회로에 작동 전원을 공급하는 데 사용됩니다. 동시에, 어떤 것은 입력 회로에 24V 작동 전원을 공급한다. 전원 입력 유형에는 AC 전원 (220VAC 또는 1 10VAC) 과 DC 전원 (보통 24VDC) 이 있습니다.

1.6 백플레인 또는 랙

대부분의 모듈식 PLC 는 전기 구현 모듈 간 연결을 통해 CPU 가 백플레인의 모든 모듈에 액세스할 수 있도록 하는 기능이 있는 백플레인 또는 랙을 사용합니다. 기계 구현 모듈 간 연결은 하나의 전체를 형성합니다.

1.7 PLC 시스템용 기타 장비

1.7. 1

프로그래밍 장비: 프로그래머는 PLC 개발, 적용, 모니터링, 운영, 검사 및 유지 관리에 필수적인 장치입니다. 시스템을 프로그래밍, 설정 및 모니터링하고 PLC 및 해당 제어 시스템의 작동 상태를 모니터링하지만 현장 제어 작업에 직접 참여하지는 않습니다. 소형 프로그래머 PLC 에는 일반적으로 휴대용 프로그래머가 있습니다. 현재는 일반적으로 한 대의 컴퓨터 (프로그래밍 소프트웨어 실행) 가 프로그래머로 활동하고 있다. 그것은 우리 시스템의 상위 컴퓨터이다.

1.7.2 인간-기계 인터페이스: 가장 간단한 인간-기계 인터페이스는 지시등 및 버튼입니다. 현재 LCD 디스플레이 (또는 터치스크린) 가 장착된 통합 운영자 터미널은 점점 더 널리 사용되고 있으며 컴퓨터 (구성 소프트웨어 실행) 가 인간-기계 인터페이스로 사용되는 경우가 흔하다.

1.8 PLC 의 통신 네트워킹

첨단 산업 네트워크 기술에 의존하여 생산 및 관리 데이터를 빠르고 효율적으로 수집하고 전송할 수 있습니다. 이에 따라 자동화 시스템 통합 엔지니어링에서 네트워크의 중요성이 갈수록 커지고 있으며, 심지어' 네트워크가 컨트롤러다' 는 관점도 제기되고 있다.

PLC 에는 PLC 와 PLC 를 만드는 통신 네트워킹 기능이 있습니다

PLC, 상위 컴퓨터 및 기타 지능형 장치 간에 정보를 교환하여 통합된 전체를 형성하고 분산 중앙 집중식 제어를 수행할 수 있습니다. 대부분의 PLC 에는 RS-232 인터페이스가 있으며, 일부는 자체 통신 프로토콜을 지원하는 내장 인터페이스가 있습니다. PLC 통신은 현재 주로 MPI 와 PROFIBUS 를 사용하여 데이터 통신을 하고 있습니다.

또는 산업용 이더넷.

2 PLC 제어 시스템 설계의 기본 원칙

2. 1 제어된 개체의 제어 요구 사항을 최대한 충족합니다.

2.2 통제 요구 사항을 충족하는 한, 가능한 한 제어 시스템을 단순하고 경제적이며 사용하기 쉽고 유지 관리할 수 있도록 합니다.

2.3 제어 시스템의 안전과 신뢰성을 보장합니다.

2.4 생산 발전과 기술 향상을 고려하여 PLC 용량을 선택할 때 여유를 적절하게 남겨 두어야 합니다.

3 PLC 소프트웨어 시스템 및 공통 프로그래밍 언어

3. 1 PLC 소프트웨어 시스템은 시스템 프로그램과 사용자 프로그램으로 구성됩니다. 시스템 프로그램에는 모니터링 프로그램, 컴파일러, 진단 프로그램 등이 포함됩니다. , 주로 전체 기계를 관리하고, 프로그래밍 언어를 기계 언어로 번역하고, 기계 고장을 진단하는 데 사용됩니다. 시스템 소프트웨어는 PLC 제조업체에서 제공하며 EPROM 에 경화되어 직접 액세스하고 방해할 수 없습니다. 사용자 프로그램은 현장 제어의 요구 사항에 따라 PLC 의 프로그래밍 언어로 작성된 다양한 제어 (즉, 논리 제어) 를 구현하는 응용 프로그램입니다. STEP7 은 SIMATIC 프로그램 가능 논리 컨트롤러 구성 및 프로그래밍을 위한 표준 패키지인 사용자 프로그램입니다. STEP7 을 사용하여 하드웨어 구성 및 논리 프로그래밍을 수행하고 논리 프로그램 실행 결과를 온라인으로 모니터링합니다.

3.2 PLC 에서 제공하는 프로그래밍 언어

3.2. 1 표준어 래더 언어도 우리가 가장 많이 사용하는 언어 중 하나이며 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

3.2. 1. 1 기존 제어 차트에서 릴레이 접점, 코일, 직렬 연결 등의 용어와 일부 그래픽 기호를 따르는 그래픽 언어입니다. 왼쪽 및 오른쪽 수직선을 왼쪽 및 오른쪽 버스라고 합니다.

3.2. 1.2 래더 다이어그램에서 접점 (접점) 은 no 와 NC 만 가지며, 접점은 PLC 입력에 연결된 스위치, PLC 내부 릴레이의 접점 또는 내부 레지스터와 카운터 상태가 될 수 있습니다.

3.2. 1.3 래더 다이어그램의 접점은 임의로 또는 병렬로 연결할 수 있지만 코일은 병렬로 연결할 수 없습니다.

3.2. 1.4 내부 릴레이, 카운터, 레지스터 등 외부 부하는 직접 제어할 수 없으며 CPU 내부용 중간 결과만 만들 수 있습니다.

3.2. 1.5 PLC 는 순환 스캔 이벤트에 따라 래더 순서로 실행되며, 동일한 스캔 주기 동안의 결과는 출력 상태 레지스터에 저장되므로 출력 점 값을 사용자 프로그램의 조건으로 사용할 수 있습니다.

어셈블리 언어와 유사한 3.2.2 문 테이블 언어.

반도체 논리 상자 다이어그램으로 표현되는 3.2.3 논리 함수 다이어그램 언어, 일반적으로 핸들은 기능, 왼손 드로잉 입력, 오른손 드로잉 출력을 나타냅니다.

4 STEP7 절차 사용

4. 1 프로젝트 구조 작성. 프로젝트는 폴더와 같습니다. 모든 데이터는 계층 구조에 존재하며 언제든지 사용할 수 있습니다. 프로젝트를 작성한 후 다른 모든 작업은 해당 프로젝트 아래에서 수행됩니다.

4.2 스테이션 구성은 사용할 프로그램 가능한 컨트롤러 (예: S7300 및 S7400) 를 지정하는 것을 의미합니다.

4.3 하드웨어 구성, 하드웨어 구성은 구성 테이블에서 제어 스키마에 사용할 템플리트 및 사용자 프로그램에서 이러한 템플리트에 액세스하는 주소입니다. 일반적으로 주소는 프로그램에 의해 자동으로 생성되며 수정할 필요가 없습니다. 템플릿의 피쳐도 매개변수로 지정할 수 있습니다.

4.4 네트워크 및 통신 연결 구성. 통신의 기초는 네트워크를 미리 구성하는 것입니다. 즉, 제어 시나리오에 맞는 서브넷을 만들고, 네트워크 특성을 설정하고, 네트워크 연결 특성 및 연결된 웹 사이트에 필요한 연결을 설정하는 것입니다. 네트워크 주소도 프로그램에 의해 자동으로 생성됩니다. 고칠 경험이 없다면, 반드시 수정하지 마라.

4.5 정의 기호. 기호 테이블에서 로컬 기호 또는 * * * 기호를 정의하고 절대 주소를 사용자 프로그램에서 보다 설명적인 기호 이름으로 대체할 수 있습니다. 기호의 명명은 일반적으로 8 바이트 이하의 글자로 쓰며, 긴 한자로 설명하지 않는 것이 좋다. 그렇지 않으면 프로그램 실행에 큰 영향을 미친다.

4.6 래더 프로그래밍 언어로 템플릿 링크 또는 관련이 없는 프로그램을 만들고 저장하는 프로그램을 만듭니다. 프로그램을 만드는 것은 우리가 엔지니어링을 통제하는 중요한 임무 중 하나이다. 일반적으로 선형 프로그래밍 (블록 기반, OB 1), 분산 프로그래밍 (기능 블록 FB, OB 1 조직 호출 작성) 및 구조화 프로그래밍 (일반 블록 작성) 을 사용할 수 있습니다. 우리는 종종 구조화된 프로그래밍과 분산 프로그래밍을 함께 사용하며 선형 프로그래밍을 거의 사용하지 않습니다.

4.7 프로그램을 프로그래머블 컨트롤러로 다운로드합니다. 모든 구성, 매개변수 할당 및 프로그래밍 작업이 완료되면 전체 사용자 프로그램을 프로그래머블 컨트롤러로 다운로드할 수 있습니다. 프로그램을 다운로드할 때 프로그램 가능 컨트롤러는 다운로드가 가능한 작동 모드 (STOP 또는 RUN-P) 에 있어야 합니다.

RUN-P 모드는 프로그램이 한 번에 하나의 블록을 다운로드하는 것을 의미하며, 이전 CPU 프로그램을 다시 작성하면 충돌이 발생할 수 있으므로 다운로드하기 전에 CPU 를 STOP 모드로 전환하는 것이 일반적입니다.

5 WinCC 프로그램 사용

5. 1 소개 WINCC 는 생산 및 프로세스 자동화의 시각화 및 제어 작업을 해결하는 산업 기술 중립 시스템입니다. 자동화 프로세스를 제어하는 강력한 기능을 갖추고 있으며 개인용 컴퓨터 기반 운영 모니터링 시스템입니다. 표준 프로그램과 사용자 프로그램을 결합하여 실제 생산 요구 사항을 정확하게 충족하는 인간-기계 인터페이스를 쉽게 구축할 수 있습니다. WINCC 에는 RC 버전 (구성 및 개발 환경 포함) 과 RT 버전 (운영 환경만 포함) 의 두 가지 버전이 있습니다. 우리는 보통 RC 판을 사용한다.

5.2 WINCC 의 간단한 사용 단계

5.2. 1 변수 관리: 먼저 설치 기반 통신 방법을 결정한 다음 내부 및 외부 변수를 정의합니다. 외부 변수는 구입한 WINCC 소프트웨어 라이센스에 의해 제한되며 내부 변수는 제한되지 않습니다.

5.2.2 그림이 생성되어 그래픽 편집기로 들어갑니다. 이 프로그램은 프로세스 그림을 만드는 벡터 지향 드로잉 프로그램입니다. 객체 및 스타일 라이브러리에 포함된 많은 그래픽 객체를 사용하여 복잡한 프로세스 그림을 작성할 수도 있습니다. 액션 프로그래밍을 통해 개별 그래픽 객체에 동적 효과를 추가할 수 있습니다.

결과를 가져오고 아카이브하기 위한 표시 및 운영 옵션을 제공하는 5.2.3 경고 로깅 설정. 메시지 블록, 메시지 레벨, 메시지 유형, 메시지 표시 및 보고서를 원하는 대로 선택할 수 있습니다. 런타임 시 메시지를 표시하려면 도면 편집기의 객체 라이브러리에 포함된 경고 컨트롤을 사용할 수 있습니다.

작업 중 데이터를 수집하고 표시 및 보관을 준비하는 5.2.4 변수 레코드.

5.2.5 보고서 편집기를 통해 구현된 보고서 구성입니다. 메시지, 작업, 아카이브 컨텐츠 및 현재 또는 아카이브 데이터 타이머 또는 이벤트 제어 문서의 통합 보고 시스템으로, 사용자 보고서 형식을 자유롭게 선택할 수 있습니다.

5.2.6 글로벌 스크립트 적용. 전역 스크립트는 c 언어의 함수 및 동작에 대한 일반적인 용어입니다. 스크립트 유형에 따라 객체에 대한 동작을 구성하는 데 사용되며 시스템의 c 언어 컴파일러에서 처리됩니다. 글로벌 스크립트 작업은 프로세스 실행을 실행하는 데 사용됩니다. 트리거는 이러한 작업의 실행을 시작할 수 있습니다.

시스템 편집기를 실행하는 사용자의 개인 구성 및 액세스를 할당하고 제어하는 5.2.7 사용자 관리자 설정. 사용자를 설정할 때마다 WINCC 기능에 대한 액세스 권한이 독립적으로 설정되고 사용자에게 할당됩니다. 최대 999 개의 서로 다른 라이센스를 할당할 수 있습니다.

5.2.8 변수, 그림 및 함수와 같은 객체의 모든 용도를 찾고 표시하는 테이블 간 인덱스. Link 함수를 사용하여 구성 불일치를 일으키지 않고 변수 이름을 변경합니다.

참고

임효봉. 프로그래머블 컨트롤러의 원리와 응용 베이징: 고등교육출판사, 1994.

전서정. 프로그래머블 컨트롤러 애플리케이션 기술 베이징: 기계공업출판사, 1994.

장。 프로그래머블 컨트롤러 애플리케이션 기술 베이징: 화학공업출판사, 2001..12.

광청에서. 프로그래머블 컨트롤러 원리 및 시스템 설계 베이징: 칭화대 출판사. 2004

PLC 는' 전력선 액세스' 라고 불리며, 영어는 전력선 통신이라고 불리며, 주로 전력선을 이용하여 데이터와 음성 신호를 전송하는 일종의 통신 방식을 가리킨다.

1, 주요 기능

① 구조가 유연하여 환경에 구애받지 않고 전기가 있으면 네트워킹할 수 있다. 동시에, 액세스 포트 수를 유연하게 확장하고 높은 자원 활용도를 유지할 수 있으며, 이동성에 있어서 WLAN 과 견줄 만하다.

② 전송 품질이 높고, 속도가 빠르며, 대역폭이 안정적이며, DVD 영화를 온라인으로 매끄럽게 시청할 수 있다. 14Mbps 의 대역폭을 제공하여 많은 애플리케이션 플랫폼을 보장합니다. 최신 전력선 표준인 홈플러스 AV 는 200Mbps 에 달했다. QoS 를 보장하기 위해 HomePlug AV 는 충돌 감지 기능이 있는 TDMA 및 CSMA 프로토콜을 사용하여 스트리밍 미디어를 잘 전송할 수 있습니다.

③ 광범위하고 유비쿼터스 전력선 네트워크도 이 기술의 장점이다. 무선 네트워크는 벽을 깨뜨릴 수는 없지만, 고층 건물의 경우 N 개 이상의 AP 를 갖추어야 수요를 충족시킬 수 있고, 지역 신호 사각 영역의 존재를 피할 수 없다. 전력선은 가장 기본적인 네트워크이며, 그 규모는 다른 어떤 네트워크와도 비교할 수 없다. 따라서 운영자는 이러한 네트워크 액세스 서비스를 전력선이 있는 모든 곳에 쉽게 침투할 수 있습니다. 이 기술은 일단 전면적으로 상용화되면 인터넷의 보급에 막대한 발전 공간을 가져다 줄 것이다. 최종 사용자는 전기 고양이를 꽂기만 하면 인터넷 접속, TV 채널 프로그램 수신, 전화 또는 화상 통화를 할 수 있다.

④ 원가가 낮다. 기존 저전압 배전 네트워크 인프라를 최대한 활용하여 케이블 연결 없이 자원을 절약할 수 있습니다. 도랑을 파서 벽을 뚫을 필요가 없고 건물, 공공시설, 가정 인테리어에 대한 피해를 방지하고 인력을 절약할 수 있다. PLC 는 기존 네트워킹 기술에 비해 비용이 낮고, 건설 주기가 짧으며, 확장성 및 관리 용이성이 좋다는 장점이 있습니다. 현재 국내에는 이미 광대역전력이 개통된 곳인데 월세는 보통 50 ~ 80 원/월 정도로 많은 곳의 ADSL 과 같습니다.

⑤ 널리 응용하다. 전력선 네트워크를 활용하는 액세스 기술인 PLC 는 광대역 네트워크의' 마지막 킬로미터' 솔루션을 제공하며 주택단지, 호텔, 사무실 지역, 모니터링 및 보안 분야에 널리 사용되고 있습니다. 전력선을 통신 수단으로 사용하여 PLC 를 매우 편리하게 만듭니다. 방 안에 전원 콘센트가 있으면 전화접속 없이 4.5~45Mbps 의 고속 네트워크 액세스를 즉시 즐길 수 있어 웹 브라우징, 전화 걸기, 인터넷 영화 감상, 데이터, 음성, 비디오, 전기' 사망 통합' 을 실현할 수 있다.

PLC 에는 제품 수명 주기의 개념, 즉 PLC 가 한 제품의 판매 역사를 한 사람의 수명 주기에 비하고 출생, 성장, 성숙, 노화, 사망 등의 단계를 거친다는 말도 있다. 제품의 경우 발전, 도입, 성장, 성숙, 쇠퇴의 단계를 거쳐야 한다.

1, 제품 개발 기간: 제품 개발 아이디어부터 제품 제조 성공 시기까지. 이 기간 동안 이 제품의 판매량은 0 으로 회사의 투입이 지속적으로 증가했다.

리드 타임: 신제품 출시, 판매가 느립니다. 수입 제품의 원가가 너무 높기 때문에 초기 이윤은 보통 낮거나 음수이지만, 지금은 경쟁자가 없거나 거의 없다.

3. 성장기: 일정 기간 후, 제품은 상당한 인지도를 얻었고, 매출은 빠르게 증가하고, 이윤은 크게 증가했다. 그러나 시장과 이윤의 급속한 성장으로 인해 더 많은 경쟁자를 끌어들이기 쉽다.

4. 성숙기: 이때 시장 성장 추세가 둔화되거나 포화되고, 제품은 이미 대부분의 잠재 바이어에 의해 받아들여지고, 이윤이 정점에 이르렀을 때 점차 하락하고 있다. 이때 시장 경쟁이 치열하여 회사는 대량의 마케팅 비용을 투자하여 제품 지위를 유지해야 한다.

5. 하락 기간: 이 기간 동안 제품 판매량이 현저히 감소했고 이윤도 크게 감소했다. 우승열태로 시장 경쟁자가 점점 줄어들고 있다.