니트 모자를 만들려면 어떤 기계가 필요한가요?
니트 모자를 가공하는 데 필요한 기계 장비는 의류 등 다른 니트 제품과 동일합니다.
니트 의류를 만드는 데 일반적으로 필요한 기계에는 박음질 기계, 오버록 재봉틀 등이 있습니다. , 인터록 재봉틀, 절단기, 스팀 다리미, 조정 총 등. 잠금 재봉기는 플랫 머신이라고도하며 일반적으로 단일 바늘 잠금 재봉틀이라고합니다.
잠금 재봉틀
잠금 재봉틀은 주로 재봉사를 사용하여 재봉물에 스티치를 형성하여 하나 이상의 재봉기를 서로 엮거나 재봉합니다. 일반적으로 얇은 소재와 두꺼운 소재로 구분됩니다. 플랫 스티치 재봉틀은 면, 린넨, 실크, 양모, 인조 섬유 및 기타 직물을 재봉할 수 있으며 가죽, 플라스틱, 종이 및 기타 제품은 일반적으로 사용됩니다. 뜨개질, 속옷, 셔츠 등에 사용됩니다. 유니폼 등 두꺼운 소재는 스포츠웨어, 청바지, 패션, 코트, 신발 및 모자, 가죽 가방, 가방 등에 일반적으로 사용됩니다. 박음질 기계가 가장 기본적인 유형입니다. 봉제 장비 중 가장 간단하고 봉제가 깔끔하고 아름답습니다. 스티치가 고르고 평평하며 견고하며 재봉 속도가 빠르고 작업이 간단하며 사용이 간단하고 이해하기 쉽습니다. 속도는 4000-5000rpm입니다.
전자동 컴퓨터 박음질 재봉틀의 정확한 스티치 제어는 의류의 제품 품질을 향상시킵니다. 또한, 컴퓨터 재봉틀은 사용 중 소음과 발열이 적어 환경 친화적이라는 장점도 가지고 있다. . 따라서 컴퓨터 재봉틀은 의류 생산업체가 근로자를 유치하는 중요한 수단이 되었습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 브랜드 및 모델은 JUKI의 DDL-8700-7/Brother의 S-7200 및 표준 GC6180 모델입니다. p>
주요 카테고리
1: JUKI의 DDL-8700-7은 JUKI의 정수를 담은 중국산 박음질 재봉틀입니다. 최신 3D-CAD를 통해 최적의 밸런스와 강성을 갖춘 재봉헤드입니다. 낮은 진동과 소음으로 작업자가 즐겁게 작업할 수 있습니다. · 철저한 봉제 연구를 통해 저텐션 봉제를 실현하였습니다. 다양한 원단에 유연하게 대처할 수 있으며 아름답고 안정적인 재봉 품질을 구현할 수 있습니다
2: 브라더 S-7200 컴퓨터 재봉기는 빠른 응답, 편안한 재봉, 기름 얼룩 없는 깔끔한 재봉, 간단한 재봉이 특징입니다. 사용하기 쉬운 조작 패널은 소음과 진동이 적고 재봉틀 작동이 편안합니다. 3: 표준 GC-6180 모델의 주요 기능은 전력을 절약하고 사용 비용을 줄이는 것입니다. 전면 및 후면 보강 스티치는 균일하게 조정 가능하고 소음이 적으며 따뜻합니다. 리프트가 작아지고 작업 환경이 개선되었습니다. 안정적인 모터 작동, 긴 수명, 서보 제어 시스템.
오버록 재봉틀
에지 재봉기, 뼈 재봉기라고도 하며 일반적으로 3실, 4실, 5실로 구분됩니다. 주요 기능은 일반적으로 옷의 솔기가 보풀이 발생하는 것을 방지하는 것입니다.
오버록 기계 재단과 봉제가 동시에 가능하며 스티치가 메쉬처럼 되어 있어 신축성 있는 원단에도 적합합니다.
오버록 재봉틀은 밑단 재봉뿐만 아니라 티셔츠, 운동복, 속옷, 니트 등 다양한 원단을 재봉하는 데에도 사용할 수 있다.
오버록 스티치에 대한 지식
오버록 스티치는 1실, 2실, 3실, 4실, 5실, 6실로 나눌 수 있습니다.
1. 단일 실 오버록은 단일 바늘, 단일 실 스티치이며 주로 담요 가장자리를 재봉하는 데 사용됩니다.
2 이중 실 오버록은 단일 스레드입니다. 바늘, 이중 실 스티치로 주로 담요 가장자리 재봉에 사용됩니다. 스트레치 셔츠의 밑 부분과 같은 신축성있는 부분을 재봉하는 데 사용됩니다.
3 실 오버록은 단일 바늘 3개입니다. -일반 니트 의류, 특히 일부 저급 의류에서 일반적으로 사용되는 스티치입니다.
4. 4실 오버록은 이중 바늘 4실 스티치입니다. 3중 오버록에 비해 바늘과 실을 1개씩 추가해 강도를 높인 것으로, 어깨나 소매 등 봉제 부분이나 늘어나거나 마찰이 더 심한 부분에 사용된다. , 특히 겉옷의 봉제;
5. 5실 오버록 솔기는 이중 바늘 5실 스티치로 스티치 견뢰도와 생산 효율성이 더욱 향상되고 4실 오버록보다 신축성이 좋습니다. 바느질은 겉옷 재봉이나 속옷 수선에 자주 사용됩니다.
인터록 재봉틀
인터록 재봉틀은 특수 재봉틀이라고도 합니다. 여기서 꿰매는 스티치는 체인 스티치입니다. 이 스티치는 주로 롤 칼라, 파이핑, 밑단, 스트레치 솔기, 스플라이싱 솔기 및 니트 의류의 트리밍에 사용됩니다.
최근에는 기성복의 스타일이 많이 바뀌었고 장식 스티치를 재봉하는 데 인터록 재봉틀을 사용하는 경우가 많습니다. 또한 인터록 재봉틀로 재봉하는 스티치 스타일은 3바늘, 4바늘 등 다양한 변형이 있습니다. 실 인터로크 스티치(407 스티치)를 2바늘 3실 오버레이 스티치(406번)로 변경하거나 2바늘 3실 오버레이 스티치에서 2바늘 4실 오버레이 스티치로 변경할 수 있습니다. 스티치 또는 3바늘, 5실 오버레이 스티치(602호 또는 605호 스티치)에 대한 인터록 재봉기의 사용을 더 잘 이해하기 위해 다음은 재봉기의 전달력에 대해 연구합니다. 인터록 재봉틀, 기계 헤드의 디자인, 스티치 변경 등을 통해 인터록 재봉틀의 사용을 최대한 활용할 수 있습니다.
인터록 재봉기의 이송 동력 시스템
인터록 재봉기는 주로 편물 재봉에 사용되기 때문에 일반적으로 재봉물을 운반하기 위해 앞뒤 공급 장치 2세트를 사용합니다. 전달력은 두 세트의 먹이주기 개가 상대적으로 독립적이라는 것입니다. 전면과 후면에 있는 두 세트의 먹이주기 개는 운반 동작을 동기화하거나 다른 속도와 속도를 갖도록 조정될 수 있습니다. 고탄성 편직물과 2겹의 가벼운 편직물 재봉시 먹이니의 이송속도를 차동니의 이송속도보다 빠르게 조절하거나, 먹이니의 이송속도를 이송속도보다 느리게 조절할 수 있습니다. 차동 치아의 공급 치아를 올바르게 조정하면 수 놓은 의류의 신장, 수축 및 변형을 줄여 아름답게 만들 수 있습니다.
생산 과정에서 인터록 재봉틀 적용
(1) 파이핑 및 재봉용
바인딩 스트립을 사용하여 절단된 조각의 생가장자리를 감싸서 재봉하는 경우 가벼운 파이핑을 사용하세요. 봉제선이 너무 많고 두꺼워서 몸에 꼭 맞는 옷을 입기에는 불편할 수 있습니다. 하지만 602(바늘 2개, 실 4개)나 605(바늘 3개)를 사용하면 불편할 수 있습니다. 및 5개의 실) 재봉틀, 오버록 스티치) 스티치를 사용하여 그림 7과 같이 묶음의 원시 가장자리를 오버록합니다. 솔기의 재봉 재료 층 수를 5개에서 3개 층으로 줄이거나 406(2-실)을 사용할 수 있습니다. 바늘, 3실 오버록 스티치) 또는 407(3바늘 및 4실 인터록 스티치) 스티치(602땀에서 406땀으로 변경하려면 인터록 스티치 기계의 덮고 있는 장식실을 제거하십시오). 인터록 재봉기에 배관용 재봉 보조장치를 장착할 수 있어 솔기 두께를 줄이고 작업 효율을 높일 수 있습니다.
(2) 오버록 후 솔기 스트레치
오버록 스티치로 니트 의류를 재봉한 후 솔기 여유가 튀어 나와 제대로 맞지 않으면 스트레치 스티치를 사용할 수 있습니다. 일반 의류를 덮는 솔기 여유. 돌출된 솔기 여유를 일치하게 만드십시오. 그러나 이 공정에는 일반적으로 솔기 여유를 고정하고 작업을 더 쉽게 제어하기 위해 특수 침판과 노루발이 장착됩니다.
(3) 레이스 재봉 공정 절단된 부분의 솔기에 레이스 스트립을 직접 재봉합니다. 해어짐을 방지하기 위해 절단된 부분의 가장자리를 접을 필요가 없습니다. 이렇게 하면 솔기의 두께가 줄어들고 착용이 더 편안해집니다. 예를 들어 여성용 니트 속옷은 이 방법을 사용하여 재봉되는 경우가 많습니다.
단단 박음질 공정
(4) 단단단 솔기의 두께를 줄이기 위해 옷의 가장자리를 오버록 스티치로 오버록한 다음 한 번 접어 재봉하는 경우가 많습니다. 스커트 밑단, 바지 밑단, 소맷단 등 히든 스티치를 사용하면 구부린 위치에서 밑단을 이중으로 접어서 자주 발생하는 뒤틀림 현상을 줄일 수 있습니다. 그러나 이 방법은 오버록 후 양쪽을 재봉해야 합니다. 이 과정이 완료되면 의류의 스타일이 일치하면 406(2바늘, 3실 스트레치 스티치) 스티치를 사용하여 의류의 단일 단을 스트레치 스티치할 수 있습니다. 두 가지 프로세스를 하나의 프로세스로 결합하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
(5) 신축성 있는 원단 재봉
스트레치 스티치는 신축성이 강하기 때문에 특히 편물이나 니트 티셔츠, 셔츠, 셔츠 등 기타 신축성 있는 원단 재봉에 적합합니다. 속옷은 인터록 재봉틀을 사용하는 경우가 많습니다. 또한, 오버스티치 스티치는 메쉬 같은 장식실로 덮을 수 있으며, 특정 장식 효과 외에도 니트/스웨터 표면 패치 포켓을 이 오버스티치 스티치로 재봉할 수 있어 단의 두께를 줄이고 작업이 용이합니다. 패치백 가장자리의 솔기 여유분을 접거나 다림질할 필요가 없으며 패치백 조각을 직접 꿰맬 수 있어 작업 절차와 시간이 절약됩니다.
헤밍머신
헤밍
'복사'를 '오버로킹'이라고도 하는데, 이는 의류 업계의 용어로 영어로는 '오버로킹'이다.
의류를 생산하는 과정에서 폴리에스터 등 사용되는 소재는 일반적으로 상대적으로 단단한 질감을 지닌 합성섬유이기 때문에 절단 후 상대적으로 경도가 높아 절단된 의류 가장자리의 명주실이 퍼지게 됩니다. : 특수 오버코트 기계를 사용하여 원단의 실크 실이 풀리는 것을 방지하기 위해 가장자리 솔기 부분에 원형으로 오버 코팅해 줍니다. 이것도 아름다운 역할을 합니다.
오버레이의 주된 목적은 잘린 조각의 실이 뭉치는 것을 방지하는 것이기 때문에 오버레이 라인의 강도는 높지 않습니다. 원가 절감을 위해 외투사는 일반적으로 폴리에스터 망사를 사용하는데, 이는 꼬임이 없고 재봉사에 비해 강도가 낮습니다. 일반 재봉사와 다른 점은 오버레이 실은 폴리에스터 필라멘트로 꼬임이 없이 만들어지고, 재봉사는 폴리에스터 단섬유로 꼬여져 있다는 점입니다. 영어 이름은 "오버로킹 사토리우스(overlocking Sartorius)"로, 의류 제작시 "오버로킹"을 완성하는데 사용할 수 있는 재봉틀이다. 현재(2008년 1월 9일 현재) 대부분의 오버록 기계는 3바늘 5실 오버록 기계와 3바늘 6실 오버록 기계입니다. 후자는 바늘과 실의 수를 바꿀 수 있기 때문에 '만능 재봉틀'이라고도 불린다.
단춧구멍 기계
단춧구멍 기계는 의류 기계에서 매우 중요한 장비입니다. 단추 구멍 기계는 주로 다양한 종류의 의류에 있는 단추 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 아이 머신과 둥근 머리 단추 구멍 머신은 마무리와 비 끝의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 그 중 둥근 머리 단추 구멍 기계는 중간 두께의 옷에 단추 구멍을 재봉하는 데 특별히 사용되는 산업용 재봉기입니다. 소위 "둥근 머리"는 솔기 잠금 장치 단추 구멍의 둥근 앞쪽 끝을 나타냅니다. 아름다운 단추구멍 모양과 균일하고 강한 스티치가 특징입니다. 단추 구멍 기계는 일반적으로 스윙 바늘대, 이중 곡선 바늘, 이중 포크 후크 실 및 이중 실 오버록 복합 체인 스티치를 사용합니다. 단추구멍 기계의 탄성 노루발 구조는 다양한 두께의 직물 클램핑에 자동으로 적응합니다. 작업자는 두 개의 캠을 교환하는 것만으로 다양한 모양과 크기의 단추구멍을 재봉할 수 있습니다. 자동 윗실 절단 장치로 작업이 간편하고, 재봉 시작에 필요한 윗실의 길이를 적당하게 남겨 단추구멍 재봉이 가능합니다. 기계는 절단을 먼저 한 다음 재봉을 먼저 하고 재봉을 한 다음 절단을 빠르게 전환할 수 있습니다.
바택킹머신
바택킹머신은 매듭기(knotting machine), 매듭기(knotting machine)라고도 합니다. 영어로는 바택(Bartack)이라고 부르며 일반적으로 바느질을 보강하는데 사용됩니다. 뜨개질, 스웨터, 정장, 청바지 등 제조업체에서 사용하는 바택 기계는 의류의 응력을 받는 부분의 매듭 재봉을 강화하고 둥근 머리 단추 구멍 솔기 꼬리를 강화하고 상단 라운드를 재봉하는 역할을 합니다. 마지막으로 단추 목 뒷면에 여러 개의 재봉사를 수동으로 감아 단추의 견고성을 강화해야 하며 이 공정을 자동으로 작동시켜 작업 시간을 단축할 수 있습니다. 기술 혁신으로 전자 바택 기계도 등장했으며, 새로운 저압 재봉 기술과 실 탄젠트 메커니즘을 통해 안정적인 품질을 보장합니다. 제조사는 다음과 같습니다. 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 바택 기계 브랜드 및 모델;
탄성 밴드 기계
특징:
1. 다양한 바늘 위치와 재봉 폭을 사용할 수 있습니다.
2. 터그휠이 장착되어 있어 일반 멀티바늘 기계로 사용이 가능합니다.
3. 얇은 소재부터 중간 두께의 소재, 가죽 등 다양한 원단에 적합합니다.
4. 다양한 주름 효과 및 스티치 선택:
A. 일반 실 주름 사용 가능(탄성 효과 없음).
B. 밑줄은 고무줄 주름 (이중 사슬 주름 DTN 시리즈)입니다.
C. 밑단에 탄력실을 감아 주름을 줍니다(DTN, SS시리즈, 이중사슬 3실주름).
D. 윗실은 밑줄 주름이 없는 신축성 있는 실입니다(CTN 시리즈. 싱글 체인 싱글 실 주름).
E. 삽을 이용한 탄력 있는 공급 방식으로 두꺼운 소재에 적합합니다. (HS 시리즈)
용도:
1. 일반 스포츠 바지 및 캐주얼 바지의 고무 밴드, 윗부분 허리, 셔츠 플래킷 및 장식용 스트립에 사용됩니다.
2. 패션, 여성의류, 속옷, 아동의류 등의 좁고 넓은 주름 장식 솔기에 사용됩니다.
커팅 베드
주요 구성 요소: 주로 커팅 테이블, 칼 홀더, 칼 홀더, 조작 패널 및 진공 흡입 장치로 구성됩니다. 절단 테이블은 테이블과 충돌하지 않아 절단기와 테이블의 손상을 방지합니다.
공구 홀더는 절단 테이블에 설치되며 테이블 가장자리 구동축에 의해 구동되어 테이블을 X축 방향으로 이동시킵니다. 툴홀더는 툴홀더에 설치되며 툴홀더 전동축에 의해 구동되어 테이블을 y축 방향으로 이동시킵니다. 커팅 베드의 길이와 폭은 원단의 폭과 생산 요구에 따라 달라집니다. 다양성. 일반적인 테이블 너비는 1000~2400mm이고 테이블 길이는 약 2000mm입니다.
다리미 테이블
다리미 테이블은 원심 모터를 사용하여 고속으로 회전하여 다림질 중에 아래쪽으로 강한 공기 흐름을 생성하여 자체 흡입 장치에 의해 발생하는 흡입력을 방지합니다. 갓 다림질한 천을 빨리 식혀 모양을 잡아주세요. 셀프 프라이밍 다림질 테이블은 스팀 다림질 작업에 없어서는 안 될 전문 장비 중 하나입니다. 다림질 작업 중에 자체 흡입 장치에서 생성된 흡입력은 방금 다림질한 옷감을 빠르게 냉각시키고 모양을 잡아주며, 옷감이 다리미와 함께 움직이는 것을 방지합니다.