저장탱크의 안전한 운영
1. 본 장비의 작동은 엄격하고 체계적인 교육을 받아야 합니다. 시험(필기 및 실무)에 합격하고 장비 작동 자격증을 취득한 작업자는 훈련을 받지 않은 사람이 장비를 작동하는 것을 엄격히 금지합니다. 장비 작동부터.
2. 장비의 성능에 익숙하지 않은 경우 장비 작동을 엄격히 금지하며, 안전 보호 장비를 모두 착용하지 않은 경우 장비 작동을 엄격히 금지합니다. 장비의 작동 절차를 완전히 숙지하고 숙지하지 않은 경우 장비를 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다.
3. 현장 전문 기술자 및 보안 인력은 타인의 불법적인 작업, 위험 감수 및 기타 위험한 행동을 예방하고 시정할 권리가 있습니다. 안전 요구 사항을 충족하지 않거나 규칙 및 규정을 위반합니다.
4. 하역장에 입장하는 모든 사람은 의사소통 도구를 가지고 들어갈 수 없습니다! 신체의 정전기 방전 작업은 정전기 방전 지점에서 수행해야 합니다!
5. 작업을 시작하기 전에 각 제어 캐비닛 전면의 절연 고무 패드가 완전하고 건조한지 확인해야 합니다. 장비를 시동하기 전에 테스트 펜을 사용하여 장비에 누출이 있는지 확인해야 합니다.
6. 장비에 긴급 상황이 발생하면 빨간색 비상 정지 스위치를 누르고 장비의 주전원을 끄고 즉시 장비 유지 보수 담당자에게 알리고 관련 관리 담당자에게 알리십시오. 장비 부서 직원의 무단 취급은 엄격히 금지됩니다.
7. 장비 안전 보호 장치는 안전 보호 장치를 무력화시키기 위해 어떤 이유로든 분해, 손상, 단락되거나 다른 목적으로 사용되는 것을 엄격히 금지합니다.
8. 집중력을 저하시키거나 졸음을 유발하는 약물이나 음료를 먹거나 마신 후 장비를 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다.
9. 인턴은 모니터나 마스터의 감독 없이 혼자 장비를 조작하는 것은 엄격히 금지됩니다!
10. 공정이 미숙하고 불합리한 경우, 자동운전 중에 신체의 전부 또는 일부가 장비 안으로 들어가야 하는 경우 장비 내부에 들어가는 것을 엄격히 금지한다.
11. 공장 건물에 누수가 있거나 장비 주변에 물이 고인 경우 작업을 시작하는 것은 엄격히 금지됩니다.
12. 각종 윤활유 및 액체 매체가 누출된 경우 제때에 청소해야 합니다. 미끄러운 환경에서의 작동은 엄격히 금지됩니다.
13. 단락, 인명 피해 및 장비 손상을 방지하기 위해 작업 캐비닛 및 작업 테이블에 물건을 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
14. 운영자는 장비를 수리하거나 청소할 때 장비의 전원을 끄고 "스위치를 닫는 것은 엄격히 금지됩니다. 누군가 작업 중입니다"라는 안전 경고 표시를 걸어야 합니다. 전담인의 감독 하에 단독으로 조작하는 것은 엄격히 금지됩니다. 장비 닦기 및 청소에 화학 섬유 재료를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다!
15. JIT 구매 및 유통 부서의 구매 관리자는 하루 전에 자재 반입 및 하역에 대한 서면 통지를 발행하며, 인사부는 하역 장소에 알리도록 조치합니다. 회사는 하역 준비를 완료해야 합니다. 탱크 트럭을 적재해야 합니다. 화염 방지 장치를 설치하고 뜨거운 태양에 노출시키지 마십시오! 뇌우 중에는 자재 하역이 엄격히 금지되어 있습니다! 탱크트럭은 회사 정문에 60분 이상 머무르는 것을 엄격히 금지합니다!
16. 사이클로펜탄 구역 입장 시 정전기 방지 의류 및 보호 장비를 착용하십시오. 사이클로펜탄 구역에서는 화학섬유 의류 착용을 엄격히 금지합니다. 손톱이 달린 신발을 신는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
17. BP 기계, 휴대폰, 인화성, 폭발성 물품을 하역장에 반입하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 사이클로펜탄 구역을 두드리기 위해 철 도구를 사용하는 것도 엄격히 금지되어 있습니다.
18. 누출이 발견된 경우, 주변의 화재원을 즉시 제거하고, 화재가 발생하면 가능한 한 빨리 용기를 회수해야 합니다. , 용기를 화재 현장에서 열린 장소로 옮기십시오. 화재 현장의 용기 화재의 색이 변하거나 안전 압력 방출 장치에서 소리가 나는 경우 즉시 대피해야 합니다. 소화제는 모래, 건조 분말일 수 있습니다. 또는 이산화탄소. 물은 화재 진압에 효과적이지 않습니다.
19. 사이클로펜탄이 옷을 오염시킨 경우 비누와 물로 피부를 철저히 씻으십시오.
20. 사이클로펜탄이 눈에 튀면 눈꺼풀을 들어올리고 흐르는 물이나 식염수로 헹구고 의사의 진료를 받으십시오.
21. 사이클로펜탄을 흡입한 경우 즉시 현장을 떠나 신선한 공기가 있는 곳으로 이동하여 호흡이 곤란한 경우 호흡이 멈추면 즉시 산소를 공급해야 합니다. 즉시 인공호흡을 실시하고 치료를 받아야 합니다.
22. 시클로펜탄을 삼켰을 경우에는 따뜻한 물을 충분히 마시고 구토를 유도한 후 의사의 진료를 받으십시오.
23. 휴일 및 특정 기간에는 사고 예방을 위해 전담 인력이 근무해야 합니다. 1. 경비원과 하역기사가 현장에 15분 전에 도착하여 경비원이 대기하고 있습니다! 계엄령 구역은 하역지점에서 60m 떨어져 있습니다! 각 통로마다 특수요원을 배치해 경비를 실시하며, 모든 차량과 사람의 통행이 금지되며, 모든 사격작업도 금지된다. 작업자는 먼저 탱크 레벨 표시기의 레벨 데이터를 기록합니다! 탱크압력완화, 질소준비, 면사준비, 구리렌치 준비 등 하역 전 모든 준비를 완료하세요!
2. 하역 작업자가 준비가 되었다는 알림을 받은 후 경보 경비원이 정문에 정보를 전달하고, 정문 경비원은 유조선에 파크에 진입하여 바로 이동하라고 알립니다. 하역 지점.
3. 충진 작업은 전문 기술자가 책임지고 지휘하며, 현장에 진입하는 모든 탱크 트럭 운전자와 현장 외부의 계엄 요원이 수행합니다. 충전 작업 등은 전문 기술 인력의 지시를 반드시 준수해야 합니다.
4. 경비원은 탱크로리를 하역 플랫폼으로 진입시키고 정지하고 엔진을 끄도록 지시합니다!
5. 35KG 건조분말소화기 6개와 충분한 수건이 구비되어 있습니다. 누출에 대한 응급 조치를 취하십시오. 보호 모래, 면사 및 기타 재료를 준비하십시오.
6. 각 소화기의 납씰 상태가 양호한지, 인증서의 유효기간 내인지를 전문가가 확인하고, 불이나 담배 등을 반입하지 않는지 확인합니다. . 충전에 참여하는 모든 참가자는 정전기 방지 의류와 정전기 방지 신발을 착용해야 합니다.
7. 작업 시작 전 전문기술인력이 충전에 참여하는 모든 직원에게 전체 충전작업 과정과 주의사항을 설명하고, 배출작업자는 구리렌치를 사용하여 작업을 잘 분담한다. 공급 재료를 분해하려면 씰을 밀봉하고 탱크 트럭 배출 폐쇄 파이프와 저장 탱크 입구를 단단히 연결하여 누출이 없도록하십시오.
8. 탱크부 접지선을 탱커의 접지장치에 정확하고 확실하게 연결하세요! 나중에 사용할 수 있도록 현장 질소 호스를 하역 구역으로 연결합니다.
9. 천둥, 번개 등 악천후에는 하역이 금지됩니다!
3. 하역
1. 지시를 받으면 탱커 밸브가 열리고 하역이 시작됩니다. 전체 충전 과정에서 누출 여부를 테스트할 수 있도록 손으로 테스트한 휴대용 사이클로펜탄 경보기를 준비하고 이를 모니터링할 전담 인력을 확보하십시오. 누출이 발견되면 언제든지 밸브를 닫고 유지 관리를 수행할 수 있습니다.
2. 하역시 배출작업자는 배출밸브 밖으로 나갈 수 없으며, 만일의 사태에 대비하여 누출이 발생하면 즉시 탱크차 배출밸브를 닫아주세요!
3. 누출된 시클로펜탄 원료를 즉시 처리해야 합니다. 누출이 작은 경우: 질소를 사용하여 화물을 제거하고 면 거즈를 사용하여 건조된 케이크를 흡수하고 액체 트레이에 넣습니다. 환기 구역에서 증발시키십시오. 대량 누출 : 전용용기를 이용하여 준비된 빈 통에 담아, 지정된 보관 장소로 신속하게 이송하세요!
4. 양하시간 50분 이후에는 양하작업자는 언제든지 유조선의 압력변화에 주의를 기울여야 한다.
5. 탱커 내 자재 하역이 완료된 것을 확인한 후 탱커의 밸브를 닫습니다.
6. 초고농도 자재 레벨이 90%일 때 제어 캐비닛에서 알람이 울리는지 주의하세요. 알람이 발생하면 즉시 하역을 중지하세요.
IV. 캐닝 후
1. 탱크 내부의 상대 압력이 0으로 떨어지면 공기압 균형을 유지하고 하역을 완료합니다. 동시에 탱크 레벨 표시기의 데이터를 기록하십시오!
2. 탱크 트럭과 탱크 구역 사이의 연결 파이프라인을 해체하고 호스에 남아 있는 사이클로펜탄이 저장 탱크로 흘러 들어가도록 탱크 구역 파이프라인을 높이 들어 올리고 호스와 주변 가스를 물로 씻어냅니다. 질소를 밀봉하고 저장 탱크의 공급 밸브와 공급 포트를 밀봉합니다.
3. 저장탱크의 토출관과 배기관을 다시 브라켓에 끼우고 배관밸브를 닫아주세요.
4. 몇 분 동안 하역 구역을 질소로 세척한 후 소화기를 재설정하고 작업 구역의 보안 통로를 들어올립니다.
V. 기타 주의사항
1. 하역 작업 중 하역장에서는 흡연, 불 반입, 휴대폰 전원 끄기가 엄격히 금지됩니다. 도구는 구리 및 기타 재료로 만들어져야 합니다. 방폭 도구.
2. 뇌우 중에는 사이클로펜탄을 내리거나 사이클로펜탄을 노출시키는 작업을 수행하는 것이 금지됩니다.
3. 사이클로펜탄 탱커가 정문에 도착하면 정문 경비원이 즉시 보안관리자에게 알린다. 1. 시간에 맞춰 눈금자를 확인하고 고정된 지점을 검사하며 주의 깊게 기록합니다.
2. 기름이 탈수되면 기름이 새는 것을 방지하기 위해 방치해서는 안됩니다.
3. 사기 방지를 위한 석유제품 수집 및 결제, 승인 절차.
4. 압력 축적을 방지하기 위해 오일 탱크를 먼저 열었다가 닫습니다.
5. 탱크를 청소한 후 사용하기 전에 주의 깊게 점검하세요.
6. 오류를 방지하기 위해 엄격하고 성실하게 현장에서 인계합니다.
7. 수축을 방지하기 위해 호흡 밸브를 정기적으로 점검하십시오.
8. 중유를 가열할 때는 기준치를 초과하여 가열하지 마십시오.
9. 배관이 다 소모되면 동결 및 결로를 방지하기 위해 제때에 처리하십시오.
10. 새 탱크를 사용한 후에는 수락 비자가 발급된 후에만 오일(재료)을 공급할 수 있습니다. 위험 매체를 보관할 때 FRP 저장 탱크에 대한 검사 및 유지 관리에 대해 엄격한 검사 및 유지 관리 기준이 적용됩니다.
1. 인화성 가스 및 인화성 액체를 저장하는 저장 탱크에는 필요한 화재 설비를 갖추어야 합니다. 보호 장비, 흡연, 탱크 내 조명 및 가열을 위한 화염 사용, 발화원을 탱크 구역으로 가져오는 것은 엄격히 금지됩니다.
2. 인화성, 폭발성, 유독성, 부식성 및 기타 매체를 저장하는 저장 탱크의 경우 위험물 관리에 관한 규정을 엄격히 이행해야 합니다.
3. 탱크 점검 및 수리 전 탱크와 관련된 전기 장비의 전원 공급을 차단하고 장비 인계 절차를 완료해야 합니다.
4. 저장 탱크의 내부 매체를 배수한 후 입구 및 출구 밸브를 닫거나 블라인드 플레이트를 추가하여 연결된 파이프와 장비를 격리해야 하며 눈에 띄는 칸막이 표시가 있어야 합니다. 제공된.
5. 가연성, 부식성, 독성 또는 질식성 매체가 포함된 저장 탱크는 교체, 중화, 소독, 청소 등을 수행해야 하며, 처리 후 분석 및 테스트를 거쳐야 합니다. 표준. 가연성 매체를 교체하기 위해 공기를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
6. 탱크를 운영하려면 탱크 운영 허가를 받아야 합니다. 어떠한 사유로 인해 장기간 운영이 중단될 경우 새로운 탱크 운영 허가를 발급받아야 합니다.
7. 탱크에 들어가기 30분 전에 분석용 샘플을 채취하십시오. 산소 함량은 18-23%(용적비)여야 합니다.
8. 독성 또는 부식성 잔류물을 청소하기 위해 탱크에 들어갈 때는 개인 보호 장비를 착용하십시오.
9. 제작해야 하는 비계 및 리프팅 장치는 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 안전한 작동을 위해 작업 중 재료 및 도구를 내부와 외부에 던지는 것은 엄격히 금지됩니다.
10. 탱크 내부 조명에는 전압이 24V를 초과하지 않는 방폭 램프를 사용해야 합니다.
11. 탱크에 화재가 필요한 경우 화재 허가를 받아야 합니다.
12. 탱크 내 작업 시 보호자가 있어야 하며, 안정적인 의사소통 수단이 있어야 합니다.
13. 공사가 완료되면 유지보수 인력과 감독 인력이 탱크 내부와 외부를 공동으로 검사해야 하며, 확인 후 감독자는 각 맨홀을 작업하기 전에 탱크 내부 작업 허가서에 서명해야 합니다. 닫은.
14. 압력 테스트 후 물을 배수할 때 진공이 발생하지 않도록 대기와 연결해야 합니다.
일반 사항
석유 저장 탱크와 탱크 구역은 많은 양의 기름을 저장하고 있어 매우 위험하며 화재 및 폭발 사고가 발생하기 쉬우므로 화재 및 폭발 방지 시스템을 구축해야 합니다. 관련 규정에 따라 화재 예방 점검을 실시하고 화재 안전 관리를 엄격히 실시하여 화재 안전을 보장합니다.
(1) 석유 저장 탱크와 탱크 구역의 화재 및 폭발 방지는 GB50183 및 GB50074를 준수해야 합니다. 저팽창 공기포화 소화 시스템은 GB50151을 준수해야 합니다.
(2) 저장탱크 구역은 깨끗하고 정돈되어 있어야 하며, 방화제 안에는 건초, 기름, 인화성 물질이 없어야 한다.
(3) 저장 탱크 구역의 배수 시스템에는 물 밀봉 우물이 있어야 합니다. 배수관에는 오일 탱크를 배수할 때 방화 제방 외부에 밸브가 있어야 합니다. 방수정에 남아 있는 오일을 신속하게 제거하기 위해 사람을 모니터링해야 합니다.
(4) 저장탱크 구역에는 비방폭형 전기설비와 고압 가공선을 설치해서는 안 된다.
(5) 규정에 따라 저장탱크 구역에 방화제방을 설치해야 하며, 방화제방은 온전하게 유지되어야 한다.
(6) 기름 저장탱크 상부에 기름 얼룩이나 물이 고여 있어서는 안 된다. 오일 저장 탱크의 입구 및 출구 송유관과 밸브는 절연되어야 합니다.
(7) 유류저장탱크 상부의 투광구, 게이지홀 커버, 개스킷 등은 그대로 유지하고, 홀커버는 단단히 덮어야 한다. 계량봉에는 스파크가 발생하지 않는 금속 개스킷이 장착되어 있어야 합니다.
(8) 유류 저장 탱크의 호흡 밸브 및 유압 안전 밸브 베이스에는 화염 방지 장치를 장착해야 합니다. 화염 방지 장치는 최소한 분기에 한 번 검사해야 합니다.
(9) 유류 저장 탱크의 유입 및 유출 송유관에는 유연한 호스 보정 장치를 장착해야 합니다.
(10) 강철 유류 저장 탱크에는 낙뢰 보호 및 정전기 방지 접지 장치를 갖추어야 하며 접지 저항은 10Ω을 초과해서는 안 됩니다. 탱크 바닥을 따라 30m마다 최소 1개의 접지점이 있어야 하며, 단일 탱크에 대해 2개 이상의 접지점이 있어야 합니다.
(11) 낙뢰 보호 및 정전기 방지 접지 장치는 매년 봄에 종합 검사를 받아야 하며 접지 저항 값은 요구 사항을 충족해야 합니다.
(12) 플로팅 루프 탱크의 폰툰과 탱크 벽 사이에는 단면적이 25mm2 이상인 연동선 2개를 연결해야 합니다.
(13) 유류 저장 탱크의 유류량은 안전 탱크 수위 이내여야 합니다.
(14) 응축유 레벨이 가열 코일보다 높은 경우 먼저 스팀 라이저를 사용하여 응축유를 녹인 후 스팀 코일을 사용하여 가열해야 합니다.
(15) 탱크에서는 화학섬유 의류와 못이 박힌 신발을 착용해서는 안 됩니다. 비방폭형 손전등은 탱크 상단에서 켜고 꺼서는 안 됩니다.
(16) 저장 탱크 구역의 송유관 화재 및 탱크 청소 작업에 대해서는 업계 규정을 따라야 합니다.
(17) 유류 저장 탱크에 불이 붙으면 즉시 신고하고 연소 중인 유류 탱크에 대한 모든 작업을 중지해야 합니다. 적시에 소방 활동을 조직하고 비상 계획을 수립합니다.
유지보수 및 정밀검사
기업의 안전한 생산과 장비의 안전한 운영을 보장하고 장비의 수명과 노동생산성을 향상시키기 위해 정기적인 점검과 운영정지 기계설비의 고장은 생산에 영향을 미치거나 기계사고로 인해 인명 피해가 발생하는 것을 방지하기 위해 실제 생산, 안전 작동 절차 및 안전 유지 관리 시스템을 연구하고 공식화하여 이 연간 저장 탱크 유지 관리 및 검사를 공식화했습니다.
저장탱크의 유지관리 주기는 일반적으로 중간 유지관리의 경우 60~120일, 정밀검사의 경우 12개월입니다. 중간 수리: 폭주, 터짐, 물방울 및 누출 제거
액위 게이지를 청소 또는 교체하고 입구, 출구 및 하수 밸브를 수리 또는 교체하고 냉각수 코일을 청소하고 청소합니다. 안전 밸브 벤트 화염 방지 장치를 점검하고 수리하십시오. 부식방지층과 단열층을 수리합니다. 정밀검사 : 저장탱크 내부 부품을 수리하는 중기 수리사업을 포함하며, 균열, 심한 부식 등이 발견될 경우 그에 따라 배럴 부분을 수리하거나 교체합니다. 폴리머 복합 재료를 사용하여 수리할 수 있습니다. 내부 및 외부 검사 요구 사항에 따라 실린더 부분을 수리 또는 교체한 후 누출 테스트 또는 수압 테스트가 필요합니다. 종합적인 자수 제거 및 보온. 기타 저장탱크 내외부 점검시 발견된 문제점을 처리합니다.
검사 및 유지 관리 방법과 품질 기준 구멍 뚫기, 용접 수리, 실린더 섹션 교체 등 저장 탱크의 수리는 "내용물 규정" 및 기타 관련 기준에 따라야 합니다. 구체적인 건설 계획을 수립하고 해당 단위에 대한 기술적인 책임을 져야 합니다. 수리에 사용되는 자재(모재, 용접봉, 용접와이어, 플럭스 등) 및 밸브는 품질인증서가 있어야 하며, 오래된 자재의 밸브 및 고정장치를 사용할 경우에는 반드시 검사를 거쳐 합격하여야 한다. 저장탱크를 조립하는데 사용되는 체결부품은 윤활재로 코팅되어야 하며, 볼트는 대각선 방향으로 순차적으로 조여져야 한다. 비금속 개스킷은 일반적으로 재사용이 허용되지 않습니다. 개스킷을 선택할 때 매체의 부식성을 고려해야 합니다. 부식 방지 및 단열 작업은 수리가 검사를 통과한 후에만 수행할 수 있습니다. 사용 중인 저장탱크의 부적합 결함에 대한 수리 방법 및 품질 기준:
1. 연마로 결함을 제거
2. 용접 수리 또는 보충
3. 실린더 부분의 발굴
4. 발굴 및 수리
5. 신속한 누출 막힘
이러한 유형의 문제는 현장에서 전통적인 수리 용접으로는 해결할 수 없으며 매우 위험합니다. 긴 건설 기간과 작업자의 높은 노동 강도로 인해 중간 재용접은 가동 중지 시간과 생산에 막대한 손실을 초래합니다. 다양한 장비, 다양한 작동 조건, 다양한 형태의 부식 및 누출에 대해 American Meijiahua Technology는 장비를 신속하고 간단하며 효과적으로 보호하기 위해 해당 기술 제품을 채택합니다. 특히 고분자 복합 재료의 화학적 내식성으로 인해 접착제와 같은 포괄적인 성능을 발휘합니다. 접합 성능은 전통적인 수리 용접으로 인한 부작용을 피하고 수리된 장비를 새 장비보다 더 길게 만들고 부식 및 누출의 원인을 근본적으로 해결하여 기업이 장비 관리 수준을 향상시키고 수리 및 유지 관리 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 기업.