시멘트 산업에 관한 몇 가지 질문

시멘트의 영어 명칭

분말 유압 무기 시멘트질 재료. 진흙에 물을 넣고 섞으면 공기 중이나 물에서 경화되어 모래, 돌 등의 재료를 단단히 붙일 수 있다. 시멘트는 중요한 건축 재료이다. 시멘트로 만든 모르타르나 콘크리트는 내구성이 있어 토목공사, 수리, 국방 등의 공사에 광범위하게 사용된다.

시멘트' 라는 단어는 라틴어 caementum 에서 발전한 것으로 자갈과 조각을 의미한다. 시멘트의 역사는 고대 로마인들이 건축 공사에 사용한 석회와 화산재의 혼합물로 거슬러 올라갈 수 있다. 1796 년 영국인 J 파커 (J. Parker) 가 회암으로 갈색 시멘트를 태웠는데, 이 시멘트는 로마 시멘트나 천연 시멘트라고 불린다. 1824 년 영국 J. ASP 는 석회석과 점토를 구워 시멘트를 만들었다. 경화 후 색상은 영국 포틀랜드가 건축에 사용하는 석두, 포틀랜드 시멘트로 명명돼 특허를 획득했다. 20 세기 초에는 인민의 생활수준이 높아짐에 따라 건설 프로젝트에 대한 요구가 날로 높아지고 있다. 포틀랜드 시멘트를 지속적으로 개선하는 동시에 고알루미늄 시멘트, 특수시멘트 등 특수건설공사에 적합한 시멘트를 개발하는 데 성공하여 시멘트 품종이 100 여종으로 발전했다.

시멘트의 생산 공정은 석회석과 점토를 주요 원료로 하여 산산조각, 혼합, 맷돌로 생재료를 만들어 시멘트 가마에 넣어 성숙재를 굽고 적당량의 석고 (때로는 혼합재나 첨가물) 를 넣어 연마한다.

2. 시멘트 분류

2. 1 시멘트는 다음과 같이 나뉩니다.

(1) 일반 시멘트: 일반 토목 공학에서 일반적으로 사용되는 시멘트입니다. 일반 시멘트는 주로 GB 175- 1999, GB 1344- 1999 및 GB/kloc-를 의미합니다

(2) 특수 시멘트: 특수 용도의 시멘트. 예: g 급 유정 시멘트와 도로 포틀랜드 시멘트.

(3) 특성 시멘트: 뛰어난 성능의 시멘트. 예를 들면: 빠른 하드 실리콘 시멘트, 저열 광산 찌꺼기 실리콘 시멘트, 팽창 알루미늄 시멘트.

2.2 시멘트는 다음과 같이 나뉜다.

(1) 규산염 시멘트, 국외 속칭 실리콘 시멘트

(2) 알루미 네이트 시멘트;

(3) 설포 알루미 네이트 시멘트;

(4) 알루미 네이트 시멘트;

(5) 플루오로 알루미 네이트 시멘트;

(6) 화산재나 잠재적 수경재 등 활성 물질을 주성분으로 하는 시멘트.

2.3 주요 기술적 특징은 다음과 같습니다.

(1) 빠른 하드: 빠른 하드 및 빠른 하드 로 나눌 수 있습니다.

(2) 수화열: 중열과 저열로 나뉜다.

(3) 내황산염성: 중등내황산염성과 고도의 내황산염성의 두 가지 범주로 나뉜다.

(4) 팽창성: 팽창성과 자기 응력성의 두 가지 범주로 나눌 수있다.

(5) 내고온성: 알루미늄산염 시멘트의 내고온성은 시멘트의 산화 알루미늄 함량에 따라 등급을 매긴다.

2.4 시멘트 명명 원칙:

시멘트의 명칭은 시멘트의 주요 수경성 광물, 혼합재, 용도 및 주요 특성에 따라 각기 다른 범주에 따라 이름을 지정하여 간결하고 정확한 것을 추구한다. 이름이 너무 길면 약어를 사용할 수 있습니다.

일반 시멘트는 시멘트의 주요 수경성 광물의 이름과 혼합재의 이름 또는 기타 적절한 이름을 따서 명명된다.

특수 시멘트는 그 특수한 용도에 따라 붙여진 이름이며, 다른 모델의 라벨을 붙일 수 있다.

특색 시멘트는 시멘트의 주요 수경성 광물의 이름을 따서 다른 모델이나 혼합재료에 따라 명명할 수 있다.

화산재나 잠재적 수경성 물질 등 활성 물질을 주성분으로 하는 시멘트는 활성 물질의 이름을 따서 명명하거나 과황산염 시멘트, 석회화산재 시멘트 등과 같은 특징명으로 명명할 수 있다.

2.5 시멘트 유형의 정의 (1) 시멘트

(2) 규산염 시멘트: 규산염 시멘트 클링커, 석회석 0%~5% 또는 입자화 고로 슬래그, 적당량의 석고 연마로 만든 경성 시멘트로, P.I 와 P.II 로 나뉜다. 외국에서는 실리콘산염 시멘트로 불린다.

(3) 일반 규산염 시멘트: 규산염 시멘트 클링커, 6%~ 15% 혼합재 및 적당량의 석고로 만든 경성 시멘트질 재료로 일반 규산염 시멘트 (일반 시멘트라고 함), 코드: P.O. .....

(4) 슬래그 규산염 시멘트: 규산염 시멘트 클링커, 과립 고로 슬래그 및 적당한 양의 석고로 분쇄 된 유압 시멘트질 재료, 슬래그 포틀랜드 시멘트, 코드: P.S. .....

(5) 화산재 규산염 시멘트: 규산염 시멘트 클링커, 화산재 혼합 재료 및 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트질 재료. 화산재 규산염 시멘트라고 합니다. 코드명 P.P. 입니다.

(6) 플라이 애쉬 포틀랜드 시멘트: 포틀랜드 시멘트 클링커, 플라이 애쉬 및 적당량의 석고로 만든 유압 시멘트질 재료, 플라이 애쉬 포틀랜드 시멘트, 코드: P.F. .....

(7) 복합실리콘산염 시멘트: 실리콘산염 시멘트 숙료, 둘 이상의 혼합재, 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트질 재료로 복합실리콘산염 시멘트 (복합시멘트), 코드명 P.C. .....

(8) 중열규산염 시멘트: 적당한 성분의 실리콘 시멘트 클링커로 갈아서 적당량의 석고를 넣어 만든 중수화열을 가진 수경성 시멘트질 재료입니다.

(9) 저열광산 찌꺼기 실리콘 시멘트: 저수화열의 수경성 시멘트질 재료로, 적당한 성분의 실리콘 시멘트 숙료를 갈아서 적당량의 석고를 넣어 만든다.

(10) 빠른 하드실리콘 시멘트: 실리콘 시멘트 숙료에 적당량의 깁스를 넣어 초기 강도가 높은 시멘트로 갈아서 3 일간의 압축 강도를 표시한다.

(1 1) 항황산염 실리콘 시멘트: 실리콘 시멘트 숙료와 적당량의 석고로 만든 항황산염 침식 성능이 좋은 시멘트.

(12) 흰색 실리콘 시멘트: 산화철 함량이 적은 실리콘 시멘트 숙료에 적당량의 깁스를 넣어 갈아서 만든 흰색 시멘트입니다.

(13) 도로 실리콘 시멘트: 숙련된 도로 실리콘 시멘트, 0%~ 10% 활성 혼합재와 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트를 도로실리콘 시멘트라고 합니다.

(14) 시멘트 쌓기: 주로 모르타르를 쌓는 데 쓰이는 저등급 시멘트는 활성 혼합재로 적당량의 실리콘 시멘트 숙료와 석고를 넣어 가루로 만든다.

(15) 유정시멘트: 적절한 광물, 적당량의 석고, 혼합재 등으로 구성된 실리콘 시멘트 숙료로 만든 시멘트. 특정 우물 온도에서 석유 및 가스 우물 접합 프로젝트에 적합합니다.

(16) 과황산염 시멘트: 화로의 광산 찌꺼기를 주성분으로 하여 적당량의 석고, 실리콘 시멘트 숙료 또는 석회로 만든 시멘트를 넣는다.

시멘트 생산 기술

3. 1 생산 방법

실리콘 시멘트의 생산 공정은 시멘트 생산에서 대표적이다. 석회석과 점토를 주원료로 분쇄, 혼합, 갈아서 생재료를 만든 다음 시멘트 가마에 넣어 숙성재를 굽고 숙성료와 적당량의 석고 (때로는 혼합재나 첨가제) 를 갈아준다.

시멘트 생산은 원료 준비 방법에 따라 건법 (반건법 포함) 과 습법 (반습법 포함) 으로 나눌 수 있다.

① 건생산. 원료를 동시에 건조하고 연마하는 방법, 또는 건조하고 갈아서 원료 가루로 만든 다음 마른 가마에 넣어 성숙한 재료를 굽는 방법. 그러나 생재료 가루에 적당량의 물을 넣어 생재료 공을 만들어 립퍼가마에 넣어 성숙한 재료를 굽는 방법도 있는데, 이 방법을 반건법이라고 하는데, 지금까지도 여전히 건법 생산 방법 중 하나이다.

② 습식 생산. 원료를 물로 갈아서 생재료 펄프를 만들어 습식 가마에 넣어 성숙한 재료를 굽는 방법. 또 다른 방법은 습법으로 준비한 생재료 풀을 탈수시켜 생재료 덩어리를 만들어 가마에 넣고 굽는 것으로, 반습법이라고 하는데, 여전히 습법 생산의 일종이다.

건법 생산의 주요 장점은 열 소비가 낮다는 점이다 (예: 예열기가 있는 건법가마 숙료 열 소모는 3 140 ~ 3768 코크스 /kg). 단점은 생재료 성분이 고르지 않고 작업장 먼지가 크고 전력 소비량이 높다는 점이다. 습법 생산은 조작이 간단하고, 원료 성분이 통제하기 쉬우며, 제품 품질이 좋고, 슬러리 수송이 편리하고, 작업장 먼지가 적다는 장점이 있지만, 단점은 열소모가 높다는 것이다 (클링커 열소모는 보통 5234 ~ 6490 초점 /kg).

3.2 생산 프로세스

시멘트의 생산은 일반적으로 원료 연삭, 소성, 맷돌의 세 가지 과정으로 나눌 수 있다.

(1) 원료 연삭

두 가지 종류가 있습니다: 건조법과 습법. 건조법은 일반적으로 폐회로 운영 체제를 사용합니다. 즉, 원료는 분쇄기를 거쳐 미세 연마한 다음 분류기로 들어가 분리하고, 거친 가루는 분쇄기로 되돌아가 연마합니다. 대부분 자재를 사용하여 분쇄기에서 동시에 건조하고 연마하는 프로세스입니다. 사용되는 장비에는 파이프 밀, 중간 하역기 및 롤러 밀이 포함됩니다. 습법은 일반적으로 튜브 밀, 봉 볼 밀 등 개방 시스템을 사용하며, 한 번에 밀을 통해 환류하지 않지만 분류기 또는 호 스크린이 있는 폐회로 시스템도 있습니다.

(2) 소성

소성클링커의 설비는 주로 가마와 가마의 두 가지가 있다. 가마는 소형 공장에 적용되고, 가마는 중대형 공장에 적용된다.

(1) 가마:

수직으로 회전하지 않는 가마통을 수직 가마라고 합니다. 일반 가마와 기계화 가마로 나뉜다. 일반 가마는 수동 공급 수동 하역재 또는 기계 공급 수동 하역입니다. 기계 가마는 기계 공급, 기계 하역재이다. 기계립가마는 지속적으로 작동하며, 그 생산량, 품질, 노동생산성은 모두 일반립가마보다 높다. 최근 몇 년 동안 외국 가마는 대부분 가마로 대체되었지만, 우리나라의 현재 시멘트 공업에서는 가마가 여전히 중요한 위치를 차지하고 있다. 건재 기술 정책의 요구에 따라 소형 시멘트 공장은 기계화 가마를 채택하여 점차 일반 가마를 대체하였다.

② 로타리 가마:

원통은 수평 (약간 기울기) 이며 회전 운동을 할 수 있는 가마를 가마라고 합니다. 구운 원료 가루로 나눌 수 있는 마른 가마와 소제 펄프로 나눌 수 있는 젖은 가마 (수분 함량은 보통 35% 정도).

A. 가열 건조실

건법요는 빈 가마, 여열 보일러 가마, 공중부양 예열기 가마, 공중분해요로 나눌 수 있다. 1970 년대쯤 가마외 분해 기술인 가마외 분해 기술이 개발되어 가마 생산량을 크게 높일 수 있었다. 사전 분해 가마를 사용하는 것이 특징이다. 매달린 예열기 가마를 기초로 예열기와 가마 사이에 사전 분해로를 늘리는 것이 특징이다. 분해로에 연료 총 소모량의 50 ~ 60% 를 차지하는 연료를 첨가하여 연료 연소 과정과 원료의 예열 및 탄산염 분해 과정을 가마 내 열 전달 효율이 낮은 영역에서 분해로로 옮긴다. 원료는 공중부양 상태나 끓는 상태에서 열공기와 열교환해 열 전달 효율을 높인다. 원료가 가마에 들어가기 전에 탄산칼슘 분해율이 80% 이상에 이를 수 있도록 가마의 열 부하를 줄이고 가마 안감을 늘렸다

B. 젖은 가마

습법 생산용 시멘트 가마를 습요라고 하며, 습법 생산은 원료를 32%~40% 의 수분으로 만드는 재료이다. 유동성이 있는 펄프를 준비했기 때문에 원료가 골고루 섞이고 원료 성분이 균일하며 소결 숙료의 질이 높다는 것이 습법 생산의 주요 장점이다.

습식 가마는 장습식 가마와 단습식 가마로 나눌 수 있는데, 원료장 증발기가 있다. 긴 가마는 응용이 광범위하여, 짧은 가마는 현재 거의 사용되지 않는다. 젖은 긴 가마의 열 소비를 줄이기 위해 가마에는 체인식, 슬러리 필터 예열기, 금속 또는 세라믹 열 교환기 등 다양한 유형의 열 교환기가 설치되어 있다.

(3) 연삭

시멘트 숙료의 가는 맷돌은 보통 고리류 분쇄 공예 (즉, 폐회로 운영 체제) 를 채택한다. 생산 중 먼지가 날리는 것을 막기 위해 시멘트 공장에는 모두 먼지 제거 설비가 갖추어져 있다. 시멘트 공장에서 자주 사용하는 청소기는 전기 청소기, 봉지 청소기, 회오리바람 청소기이다.

최근 몇 년 동안, 원료 예평균, 원료 가루 평준화, 집진 방면에 새로운 기술과 설비, 특히 가마 외 분해 기술의 출현으로 새로운 건법 생산 공예가 출현하였다. 이런 신공예를 채택하면 건법으로 생산된 숙료의 질이 습법 못지않고 전력 소비도 낮아져 각국의 시멘트 공업의 발전 추세가 되었다.

3.3 생산 공정 예제

원자재와 연료가 공장에 들어간 후, 실험실 샘플링 분석에 의해 시험되고, 동시에 질적으로 균일화되어 원재료 창고 안에 보관된다. 점토, 석탄, 황철광가루는 건조기에서 공정지표값까지 건조되고 리프트에서 해당 원료창고로 올라갑니다. 석회석, 반딧불, 석고는 2 급으로 부서진 후 리프트에 의해 각자의 창고로 보내졌다. 실험실은 석회석, 점토, 무연탄, 반딧불, 황철광가루의 품질을 근거로 공예 레시피를 계산했다. 생재는 마이크로컴퓨터 재료 시스템을 통해 검은색 생료와 혼합되어 생재료로 연마된다. 매시간 샘플링하여 산화 칼슘, 산화철의 백분율 함량과 생료의 세밀함을 검사하고, 각종 데이터가 공예 배합 요구 사항을 충족하도록 제때 조정한다. 갈아서 만든 검은 생재는 버킷 리프트에서 생재료 창고로 올라갔다. 실험실은 연마한 원료의 품질에 따라 다창고 비율과 기계적 덤핑을 통해 생재료를 고르게 한 다음 리프트에서 두 개의 생재료 균질 창고로 끌어올렸다. 원료는 두 개의 균질화 창고에서 배합하여 공 창고로 올라갔다. 가마가마면에 설치된 미리 물을 넣어 공을 만드는 제어 장치는 생재와 물의 비율에 쓰이며 생재는 공 쟁반을 만들어 공을 만든다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민) 생재구는 가마 디스펜서가 가마 내 다른 위치에 분배해 굽고, 구운 숙료는 배출관과 저울기를 통해 클링커 크러셔로 보내져 부서지고, 실험실은 매시간 샘플링하여 화학 및 물리 분석을 한다. 숙료 품질에 따라 리프트에 상응하는 숙료 창고를 넣는다. 동시에, 생산 및 운영 요구 사항 및 건축 자재 시장 상황에 따라, 실험실은 클링커 마이크로 컴퓨터 재료 시스템을 통해 클링커, 석고, 슬래그 및 시멘트를 혼합하고, 시멘트 밀은 각각 425 번 및 525 번 일반 포틀랜드 시멘트를 갈아서 시간당 한 번 샘플링하여 분석 검사를 실시합니다. 갈아놓은 시멘트는 버킷 리프트에서 세 개의 시멘트 창고로 올라갔다. 가는 시멘트의 품질에 따라 실험실은 다창고 배합과 기계적 덤핑을 통해 시멘트를 균일하게 한다. 리프트에서 두 개의 시멘트 균질화 창고로 보낸 다음 두 개의 시멘트 균질화 창고와 일치한다. 포장기는 마이크로컴퓨터로 시멘트를 포장하고 포장된 봉지 시멘트를 완제품 창고에 보관한다. 실험과 샘플링 검사에 합격한 후 시멘트 공장 통지서를 발급하다.

4. 성과 지표

4. 1 시멘트 주요 기술 지표

(1) 비중 및 벌크 밀도: 일반 시멘트 비중은 3: 1 이고 벌크 중량은 일반적으로 1300 kg/m3 입니다.

(2) 섬세함: 시멘트 입자의 두께를 나타냅니다. 입자가 가늘수록 경화가 빠를수록 초기 강도가 높아진다.

(3) 응결 시간: 시멘트와 물을 섞은 후 응결이 시작되는 데 걸리는 시간을 초응고 시간이라고 합니다. 물을 넣고 저어서 응결이 끝나는 시간을 최종 응결 시간이라고 합니다. 규산염 시멘트의 초기 응고 시간은 45 분 미만이고, 최종 응고 시간은 12 시간보다 늦지 않다.

(4) 강도: 시멘트의 강도는 국가 표준에 부합해야 한다.

(5) 체적 안정성: 경화 과정에서 시멘트의 부피 변화가 균일한 표현을 말한다. 시멘트에 불순물이 많으면 균일하지 않은 변형이 생길 수 있다.

(6) 수화열: 시멘트와 물의 상호 작용은 발열 반응을 일으킨다. 시멘트 경화 과정에서 끊임없이 방출되는 열을 수화열이라고 한다.

4.2 시멘트 표준 개정

우리나라 시멘트의 새 표준은 기존 GB 대신 GB/T17671-1999 시멘트 모르타르 강도 실험법 (ISO 법) 을 채택한다는 두 가지 주요 변화가 있다. 둘째, ISO 강도에 따라 우리나라 6 개 일반 시멘트 기준을 수정했다.

(1) GB/t17671-1999 시멘트 모르타르 강도 시험 방법 표준 개발 (ISO 방법)

Gb/t17671-1999 는 우리나라가 국제 표준인 iso 679-1989 를 사용하여 제정한1989

Gb/t17671-1999 및 GB 177-85 는 시멘트 모르타르의 강도를 감지하는' 소프트 연습 방법' 에 속한다 이 둘의 핵심 차이점은 모르타르의 성분이 다르다는 것이다. ISO 방법은 적당한 물회비와 적당한 회색 모래 비율, 특히 등급 표준 모래를 사용하므로 ISO 방법은 GB- 177 방법보다 콘크리트에 시멘트를 사용하는 효과에 더 가깝습니다.

(2) 6 대 시멘트 표준 개정의 주요 내용

A. 시멘트 모르타르 강도 시험 방법을 GB/t17671-1999 로 변경합니다.

6 대 시멘트 제품 표준에서는 GB/T17671-1999 를 시멘트 모르타르의 강도 검사 방법으로 사용하여 GB177-89 를 더 이상 사용하지 않습니다. 따라서 GB/t17671-1999 의 방법은 강제 방법으로 상승했고 GB177-85 의 방법은

B. 시멘트 라벨을 강도 등급으로 변경합니다.

6 대 옛 시멘트 표준에는 모두 Kgf/cm2 가 표시되어 있다. 예를 들면 32.5, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R 등이다.

시멘트 6 대 새 표준은 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R 등 Mpa 로 표시된 강도 등급을 적용합니다. 따라서 강도 등급의 값은 시멘트의 28 일 압축 강도 지수의 최저값과 같다.

새로운 표준은 또한 우리나라 시멘트의 강도 등급을 계획했다. 포틀랜드 시멘트는 3 단 6 형, 42.5 형, 42.5R, 52.5 형, 52.5R, 62.5R 로 나뉘며, 다른 5 가지 시멘트도 각각 32.5 형, 32.5R, 42.5 형, 42.5R, 52.5 형, 52.5 형, 52 로 나뉜다

C. 힘 연령 및 연령 강도 지수 설정

6 개의 새로운 시멘트 표준에 규정된 시멘트 강도 연령기는 3 일과 28 일이며, 각 연령기마다 항압 강도 지표의 요구 사항이 있다.

5. 시멘트의 간략한 역사

시멘트' 라는 단어는 라틴어 caementum 에서 발전한 것으로 자갈과 조각을 의미한다. 시멘트의 역사는 고대 로마인들이 건축에서 사용한 석회와 화산재의 혼합물로 거슬러 올라갈 수 있는데, 이는 현대의 석회-화산재 시멘트와 매우 비슷하다. 경화 후, 시멘트로 만든 자갈로 만든 콘크리트는 강도가 높을 뿐만 아니라 민물이나 소금물의 침식에도 저항할 수 있다. 오랫동안 그것은 중요한 시멘트질 재료로 건축 공사에 광범위하게 적용되었다.

1756 년 영국 엔지니어 J 스미턴은 수경성 석회를 얻기 위해서는 점토가 함유된 석회석을 사용하여 구워야 한다는 것을 발견했다. 수중 구조에 사용되는 벽돌 모르타르의 이상적인 성분은 수경성 석회와 화산재로 만든 것이다. 이 중요한 발견은 현대 시멘트의 연구와 발전을 위한 이론적 토대를 마련했다.

1796 년 영국인 J 파커는 석회석으로 갈색으로 보이는 시멘트를 구워 고대 로마 시대의 석회와 화산재의 혼합물처럼 보이게 했다. 그것은 천연시멘트라고도 불린다. 왜냐하면 그것은 천연 흙재로 만들어졌기 때문에 어떤 성분도 함유하지 않기 때문이다. 좋은 수경성과 속응고 특성을 가지고 있으며, 특히 물과 접촉하는 공사에 적합하다.

18 13 에서 프랑스 토목공사 개비는 석회와 점토가 3 대 1 의 비율로 혼합되어 만들어진 시멘트가 최고의 성능을 발휘한다는 것을 발견했다.

1824 년 영국 건축공 J. ASP 딘은 실리콘 시멘트 특허권을 획득했다. 그는 석회석과 점토를 원료로 하여 일정한 비율에 따라 섞은 후 석회와 같은 가마에서 성숙한 재료를 구워 가루로 시멘트를 만들었다. 경화 시멘트의 색깔은 영국 포틀랜드가 건축에 사용하는 석두 색상과 비슷하기 때문에 포틀랜드 시멘트라고 불린다. 시멘트 역사상 뛰어난 건축 성능과 획기적인 의의를 가지고 있다.

1907, 프랑스 Bie 는 점토 대신 알루미늄 광산의 알루미늄 보크토로 석회석을 섞어 시멘트를 구웠다. 이 시멘트는 대량의 산화 알루미늄을 함유하고 있기 때문에' 보크 시멘트' 라고 불린다.

187 1 년, 일본은 시멘트 공장을 짓기 시작했다.

1877 년 영국의 클랜프턴이 회전로를 발명했고, 1885 년 랜샘은 그것을 더 나은 회전로로 개조했다.

1889, 중국 허베이 당산개평탄광 부근에서 가마에서 생산된 당산' 가는 면토' 공장이 설립되었다. 1906 년 이 공장에 개신 석회회사를 설립하여 연간 시멘트 4 만 톤을 생산한다.

1893 년 일본의 원토수지와 삼진내해는 바닷물을 두려워하지 않는 규산염 시멘트를 발명했다.

20 세기에 사람들은 규산염 시멘트의 성능을 지속적으로 향상시키면서 고알루미늄 시멘트나 특수 시멘트와 같은 특수 건축 공사에 적합한 시멘트를 개발하는 데 성공했다. 세계에는 100 여종의 시멘트가 있으며, 2007 년 시멘트 연간 생산량은 약 20 억 톤이다.

1952 년 우리나라는 최초의 국가통일기준을 제정하여 시멘트 생산이 다품종, 다표를 원칙으로 하고, 주요 광물 구성에 따라 실리콘산염 시멘트를 실리콘산염 시멘트로 이름을 바꾼 후 실리콘산염 시멘트로 이름을 바꿔 지금까지도 사용되고 있다. 2007 년 중국 시멘트 연간 생산량은 약 1 100 만 톤이었다.

6. 장식 시멘트 구매 및 사용

6. 1 장식 시멘트 품종

시멘트를 장식하는 것은 종종 건물의 표면을 장식하는 데 쓰이며, 시공이 간단하고, 조형이 편리하고, 유지 관리가 쉽고, 가격이 저렴하다. 다음과 같은 품종이 있습니다.

(1) 흰색 규산염 시멘트: 규산칼슘을 주성분으로 소량의 철숙료와 적당량의 석고로 만든다.

(2) 컬러 실리콘 시멘트: 흰색 실리콘 시멘트 숙료와 양질의 흰색 석고를 물감과 첨가제로 함께 갈아서 만든다. 일반적으로 사용되는 컬러 안료는 산화철 (빨간색, 노란색, 갈색, 검은색), 이산화 망간 (갈색, 검은색), 산화 크롬 (녹색), 코발트 블루 (파란색), 군청 (인디고), 피콕 블루 (바다파란색), 입니다

시멘트를 장식하는 것은 실리콘산염 시멘트와 비슷해서 시공과 유지보수가 모두 같지만 오염되기 쉬우므로 기기 도구는 반드시 깨끗해야 한다.

6.2 사용 및 구매

가정 인테리어에서 시멘트 모르타르는 바닥 타일, 벽 벽돌의 스티커 및 석조에 사용되어 마감 재료와 기층의 흡착 능력을 향상시키고 내부 구조를 보호하며 건물의 거친 표면을 평평하게 하는 층으로도 사용할 수 있기 때문에 시멘트 모르타르는 인테리어 공사에 없어서는 안 될 재료이다.

많은 고객들은 시멘트가 모르타르 전체에서 차지하는 비율이 클수록 접착성이 강해져 시멘트 사용량에 있어서 인테리어 회사와 의견이 엇갈리는 경우가 많다고 생각합니다. 실제로 시멘트 라벨이 너무 크면 시멘트 모르타르가 응결될 때 시멘트가 대량의 수분을 흡수한다. 이 시점에서 마감층의 타일은 물을 너무 많이 흡수하면 쉽게 갈라져 서비스 수명을 단축한다. 시멘트 모르타르는 일반적으로 시멘트: 모래 = 1: 2 (부피비) 의 비율로 저어야 한다.

현재 시중에는 실리콘 시멘트, 일반 실리콘 시멘트, 광산 찌꺼기 실리콘 시멘트 등 시멘트의 종류가 많다. 포틀랜드 시멘트는 보통 가정 인테리어에 쓰인다.

6.3 시멘트 사용에 대한 8 가지 금기사항

(1) 습기가 굳지 않도록 한다.

습기가 굳어 굳어진 시멘트는 원래의 강도를 낮추거나 잃을 수 있으므로, 공장에서 3 개월 이상 출하된 시멘트는 다시 검사해야 하며 검사 결과에 따라 사용해야 한다고 규범적으로 규정하고 있다. 습기로 인해 뭉치거나 굳어진 시멘트는 사용하기 전에 선별해야 한다. 체분 후 재결합체는 일반적으로 문지르거나 연마한 후 2 차 공사에 쓰이는 벽돌 모르타르나 회반죽을 사용한다. 만지거나 꼬집기만 하면 가루가 되는 시멘트 블록의 경우 강도 등급을 적당히 낮출 수 있다.

(2) 노출과 속건성을 피하십시오.

콘크리트나 회반죽은 조작 후 햇빛에 노출되며 수분이 빠르게 증발함에 따라 강도가 떨어지거나 완전히 상실된다. 따라서 시공 전에 기층은 반드시 엄격하게 정리하고 충분히 촉촉해야 한다. 공사 후에는 엄격하게 덮어야 하며 규정에 따라 물을 주고 보양해야 한다.

(3) 음의 온도에서 얼지 않도록 한다

콘크리트나 모르타르를 섞은 후 얼면 시멘트가 수화되지 않고 물이 얼면 콘크리트나 모르타르가 외향적으로 점점 깊어지는 파우더에 의해 파괴될 수 있으므로 시공시' 건축공사 겨울 시공규범' (JGJ 104-97) 에 엄격히 따라야 한다.

(4) 고온과 극열을 피하십시오

경화 된 모르타르 층 또는 콘크리트 부재가 종종 고온 및 극열 상태에 있으면 시멘트 석의 수산화칼슘이 고온에서 분해되기 때문에 강도가 손실됩니다. 또한 일부 골재는 고온에서 분해되거나 부피가 팽창합니다.

장기간의 고온의 경우 내화벽돌 격리로 일반 모르타르나 콘크리트를 보호할 수 있다. 온도가 높을 때는 특수한 내열 콘크리트를 사용하여 붓거나 진흙에 일정량의 연마 내열재를 섞어야 한다.

(5) 풀뿌리 더러움과 부드러움을 피하십시오.

시멘트는 단단하고 깨끗한 기층과 견고하게 접착되거나 포장될 수 있지만, 그 접착 강도는 기초의 편평도와 관련이 있다. 매끄러운 기층 시공을 할 때는 미리 털을 깎고, 마를 부수고, 깨끗이 닦아서 시멘트와 기층을 단단히 접착시켜야 한다.

기층의 더러움, 기름, 산 알칼리는 격리 작용을 하므로, 반드시 꼼꼼히 치우고 세척한 다음, 먼저 소그라우트를 한 층 칠한 다음 모르타르나 콘크리트를 부어야 한다.

시멘트는 응고 과정에서 수축하며, 건조, 습기, 추위, 열 변화 과정에서 느슨하고 약한 기층의 볼륨 변화에 매우 적응하지 않아 반드시 빈 드럼이나 균열이 생겨 견고하게 접착하기 어렵다. 따라서 목재, 난로 찌꺼기 쿠션 및 회토 쿠션은 모르타르나 콘크리트와 단단히 접착할 수 없습니다.

(6) 불순골재를 피하다

콘크리트나 시멘트 모르타르의 골재로서 먼지, 점토 또는 기타 유기 불순물이 있으면 시멘트, 모래, 돌 사이의 결합 강도에 영향을 주어 결국 압축 강도를 낮출 수 있습니다. 따라서 불순물 함량이 초과되면 사용하기 전에 반드시 깨끗이 씻어야 한다.

(7) 물이 너무 짙고 회색인 것을 피한다

사람들은 종종 물 소비가 콘크리트 강도에 미치는 영향을 간과한다. 붓기 쉽도록, 때때로 혼합비를 열심히 집행하지 않아 콘크리트를 매우 묽게 섞는다. 수화에 필요한 물의 양은 시멘트 무게의 약 20% 에 불과하기 때문에, 여분의 수분이 증발하면 콘크리트에 많은 기공을 남겨 콘크리트의 강도를 낮출 수 있다. 따라서, 조밀도를 보장하는 전제 하에, 비빔과 물을 최소화한다.

많은 사람들은 회반죽을 바르는 시멘트가 많을수록 회반죽층이 더 견고하다고 생각한다. 사실 시멘트를 많이 사용할수록 모르타르가 두꺼워질수록 회반죽층의 부피가 수축할수록 균열이 많아진다. 일반적으로, 회반죽을 칠할 때, 평층을 찾아 먼저 1: (3-5) 의 굵은 모르타르를 바른 다음1:(1.5-를 발라야 한다.

(8) 산 부식을 피하십시오

시멘트의 산성 물질과 수산화칼슘은 중화반응이 발생하고, 제품은 푸석푸석하게 팽창하며, 물을 만나면 수분분해가 쉽게 된다. 그 결과 콘크리트나 회반죽층이 점차 부식되고 분해되어 시멘트가 산성으로부터 보호된다.

산성 물질과 접촉하는 자리나 용기는 내산성 모르타르와 내산성 콘크리트를 사용해야 한다. 광산 찌꺼기 시멘트, 화산재 시멘트, 연탄회 시멘트는 모두 내산성이 좋으므로 이 세 가지 시멘트를 우선적으로 선택하여 내산성 모르타르와 콘크리트를 배합해야 한다. 일반 시멘트는 내산성 부식성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 공사에 사용할 수 없다.