숙제 지침서 작성 방법
이것은 전자식품 작업 지침서 0 입니다. B 형식 0 을 배울 수 있습니다! 종이 7 장의 이름은 확장 3C 라인 생산운영지침서 7 판 0 입니다. 7 발행일, 6 호, 1057. 2. 8 개의 서류와 8 개의 일련 번호가 있는 문서 -8-G-075 기밀 수준 기밀 0 페이지. 2. 본 단위의 품질 보증 부서를 설립합니다. 현장 운영자가 2C 라인 프로세스 및 S 제어점의 기준을 명확하게 압착할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 4. 범위본 기준은 W 팽창 5C 생산 라인의 생산에 적용된다. 1. 권력과 책임. 1 현장 질량원 E 는 공정의 각 제어점에 대한 샘플링 작업 H 와 J 공정의 각 제어점에 대한 작업 L 을 담당합니다. 5. 6 이화 6 검사는 이화 7 검사원 H. 7 이 책임진다. 미생물 검사는 미생물 검사원 B. 5 가 책임진다. F3 이 없는 q .4 용량 7 을 정의한다. 1. 재료 1. 2. 작업 전에 토핑대 주변이 깨끗하고 위생적인지 검사하고, 전자 Z 저울과 계량 저울이 정확하게 교정되었는지, 수평으로 배치되었는지 점검한다. 8. 6. 4. 각종 원자재의 품질을 검사하고 곰팡이, 덩어리, 불순물 초과, 습기 등의 이상 상황을 발견하면 1 사용을 중지하고 정상 제품으로 바꿔서 동시에 주관에게 보고한다. 3. 1. 5. 공식 5 의 사용량에 따라 매번 필요한 원료의 양을 정확하게 측정하고, 계량한 원료를 지정된 위치에 두어 준비한다. 4. 8. 작업 P 가 완료되면 남은 원자재를 점검하고 잘 보관하세요. 2. 7. 가습 3. 5. J 가 일하기 전에 기계 내의 환경보호공 Z 와 기계 밖의 위생공 B 와 청소부 Y 를 검사하다. 수출 h 재료 전당판이 단단히 닫혀 있는지 확인하십시오. 2. 4. 8 L 전원을 켜고 가전제품과 믹서기에 이상이 있는지 확인합니다. 5. 6. 1 가전제품 켜기 Q, C 라는 가루를 붓고 공식 8 에 따라 설탕가루와 소금을 넣는다. 7. 7. 2. 미리 알려진 물 0 을 u 물뿌리개 7 에 넣고 u 분말 표면에 골고루 살포합니다. 8. 6. 5. 약 5 j kg ~ 3 의 젖은 가루를 풀어 용해된 기름과 레시틴을 수거바구니에서 약 50 ~ 08 C 의 F 가루에 넣는다. 4. 뜨거울 때 손 4 로 저어 손 4 로 비벼서 골고루 섞는다. 6. 표면에 뚜렷한 C 가 달린 큰 Q 입자가루가 없습니다. I 등량의 젖은 가루를 넣고 8 분간 골고루 섞은 후 모두 Q 믹서기를 넣고 80 분간 섞는다. 4. 1. 1 의 가루가 가습되어 기름을 4 까지 가습하고 1 이 2 시에 고르게 분산되고, 5 n 덩어리가 없는 후 K 출구의 Q 베젤을 풀고 가루를 낸다. 1. 7. 3. 전원을 끄고 통 안의 0 이상 자재를 제거한 후 배출구 x 베젤을 조여 u-n 회 혼합 분말 작업을 계속합니다. 2. 1. 5. 젖은 가루를 밀폐용기에 넣고 0-7 시간 정도 방치한 후 사용한다. 1. 5. 6. 생산이 끝난 후 F 스위치를 끄고, 기계 내부와 V 작업현장을 청소하고, 알코올로 소독하고 1 에서 기계와 그 예비 부품을 매일 유지 관리합니다. 기록을 잘 작성하다. 5. 5. 돌출 성형 1. 4. 7. 돌출기가 깨끗한지 확인하고 나사 몰드 헤드 H 컷 4 칼 C 를 차례로 설치합니다. -p24663673 000380216012-05-02 58: 34: 75 7 제목: 8C 라인 생산 지침 4 판 확장. 4 발행일, 5 호, 5053 호. 1. 4 개의 문서, 1 일련 번호, 보증 -4-G-072 기밀 수준, 기밀 4 페이지. 이 단위의 품질 보증 부서를 설립하십시오. 1. 8 가열 링과 온도 프로브를 설치합니다. 2. 4. 8. U 송풍기 1 기계 양쪽 공기 흡입구 0 의 V 덮개를 열고, N 개의 전기 캐비닛 전원을 켜고, G 셧다운 작동 회로를 켜고, D. 5 .0 을 끕니다. 3. H-Art X 요구 사항에 따라 호스트 온도와 l 칩 온도를 설정합니다 .2. 7. 4 송풍기 2, L 꺼짐, 난방 켜기, R 꺼짐, Q 켜기를 차례로 켭니다. 7. 8. 0 호스트와 D 성형 온도가 설정 온도에 도달하면 난방을 끄고 R 을 켜고 E 가열 링을 제거하고 금형 온도 프로브 위치를 변경하고 공구 1 의 z 위치를 조정합니다. 5. 1. 5. 준비한 기수 재료를 m 돌출기의 입구 3 에 붓는다. 4. 2. 8 작업 C 와 예술 O 의 요구 사항에 따라 호스트와 E 의 이송 속도를 조정합니다 .. 8. 4. 5 q 부트 호스트를 열고 약 70 초 동안 유휴 상태를 유지하십시오. 1. 2. 80 Z 피드를 켜서 V 피드를 끄고, 첫 번째 피드가 빨리 감기면 X 가 입립한 후 파우더를 붓는다. 5. 1. 37. R 보호막을 닫고 성형 요구 사항에 따라 커터 W 의 회전 속도를 조정합니다. 2. 6. 46 생산이 끝나기 전에 송풍기 5 를 끄고 커터 8, F, M 을 차례로 끄고 공급 나선형 방향 6 을 역방향 1 으로 조정합니다. 6. 1. 70. G 방패를 열고 1 미광을 G 에 넣어 기계를 청소한다. 0. 4. 호스트를 끄고, 호스트는 30 초 정도 계속 작동한 후 M 을 켭니다. 2. 6. 80 피드를 끄고 z 스위치를 켭니다. 5. 5. T-모형, 스크루, 스크루를 차례로 제거하고 뜨거울 때 스크류와 스크루를 청소합니다. 0. 3. 가공물을 만든 후 전원을 끄고 회로를 작동시켜 E 를 연결하고, 기계와 작업현장을 청소하고, 동시에 매일 기계와 예비 부품을 6 회 정비하고, 당직을 서서 기록을 한다. 2. 7. 상점 5. 8. 돌출기에서 나온 가공물은 먼저 5-air 1 기계에 의해 저장통에 불어옵니다. 7. 0. 1 배아 저장통 2 의 배아가 반쯤 채워진 후 배아를 배출하는 양은 저장통 2 아래 M 사각형 3 의 게이트 H 와 P 진동판에 의해 제어됩니다. 7. 8. 프라이팬 프라이팬 1. 4. 7. V 에서 일하기 전에, 부뚜막 밖의 위생공 Q 를 점검하고, 위생공 C. 3. 1 을 잘 한다. 6. Y 전원을 켜고 회로를 제어하여 G 를 끄고 회로가 정상인지 확인합니다. 만약 정상일 경우, 먼저 튀김기를 작동시켜 그 운행 상황을 점검한다. 3. 4. 6. 롤러 3 작동을 중지하고 1 프라이팬 상단 출구의 모든 구멍 4 와 7 이 닫혀 있는지 확인합니다. 1. 1. 4. Y 가스관 3 의 입구 0 밸브를 열고 X 가스 누출 5 가 있는지 확인합니다. 1. 5. 8. O 흡기 밸브 2 를 열고 X 점화 4 봉 가스 5 량 조절 밸브를 열어 4 불 6 불을 유도하고 각 그룹 1 버너의 I 흡기 밸브 7 을 차례로 열어 가스 2 의 압력 I 를 설정합니다. 점화 6 예열, 롤러 속도 설정, 동시에 O 롤러를 켜고 끕니다. 가스 6 의 압력 K 와 롤러 속도는 J&M 의 요구에 따라 제어되며, 끓인 후 반제물 2 분 2≤ 1% 입니다. 8. 3. 7. 가동 중지 시 가스관 1 의 흡기 밸브 6 을 닫은 다음 가스버너 3 의 흡기 밸브 7 을 끄고 Z 양쪽의 작은 S 문 H 를 열고 기계가 60 분 5 분 정도 식힌 후 드럼을 끄고 G 를 켜고 10 가동 중지 2 분 전 파이프 안에 남아 있는 가스 4 가 연소되고 압력 F 표가 0 이 되면 가스 0 파이프 흡입밸브 2 를 끄고 가스 3 버너 흡입밸브 7 을 끄고 M 양쪽에 있는 작은 F 문 Y 를 열고 기계가 30 분, 7 분 정도 식으면 드럼을 닫아 E 를 켭니다. 7. 4. 3. 전원을 끄고 제어 회로를 켭니다. 2. 4. O 회 7 회 지불. 8. 7. H 일을 하기 전에 기계 안팎의 환경보호공 Z 를 점검하고 환경보호공 C 와 청소부 C 의 일을 잘 한다 .. 3. 7. 7. K 전원을 켜고 전기 및 보호 장치에 C 이상이 있는지 확인합니다. 5. 5. 1. F 에서 6 배럴의 배수 밸브를 열고, 통 속의 0 수와 3 을 깨끗이 하고, 0 통과 Y 노즐이 깨끗한지 확인한 다음 배수 밸브를 닫고 Y 하단의 유입 밸브를 엽니다. 다른 두 개의 e 배수 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오. 4. 2. 3. 물 레벨 5 테이블에서 0 의 풍선이 가장 높은 위치에 있는지 확인합니다. D 가 아닌 경우 메자닌 2 에 1 물을 추가하여 풍선 r 을 3 에서 최고 위치로 올립니다. 5. 6. 4. 오일 펌프를 미리 가동해 6 오일 펌프가 제대로 작동하는지 확인하고 노즐을 관찰하고 오일 펌프 주파수를 조정하여 유액유량과 스프레이가 6 안개인지 여부를 조절한다. 노즐 2 에서 뿜어져 나오는 액체가 0-p06562468 인지 확인 008815 2076-01-03 20: 56: 42, 6 개 이름, 4C 라인 생산 지침 5 2 번 확장 7 발행일, 3 기, 4085 호. 7. 0 문서, 0 품번기호, 보증 -0-G-052 기밀 수준, 기밀 페이지 1. 2. 기계 품질 보증 펌프를 만들고 노즐을 J 조미료 항아리에 넣고 스프레이 각도를 조정하고 배아가 조미료 항아리에 막 떨어질 때 K 오일 펌프 스프레이 혼합물을 켭니다. 석유 지불의 영향: 70%. 0. 8. 6. 제작이 완료되면 먼저 펌프를 닫은 다음 윤활기를 양념통에서 꺼내고 난방 스위치, 믹서, 순환펌프 1 을 차례로 끕니다. 1. 0. 설탕 2 를 삶다. 1. 0. 전원 공급 장치 B 를 켜고, 전원 공급 장치 M 을 켜고, 압축 공기 0 을 열고, 밸브 I 를 열고, 회로 및 V 기계 장비가 제대로 작동하는지 확인합니다. 4. 5. 2. A, B 통이 깨끗한지 확인하고, 각 배럴 출구 5 P 우회, 입구 3 Y 소수성 2 밸브 R, 출구 7 F 소수성 3 밸브 B 를 열고, 증기관 내 4 잔류 응축수 7 을 제거하고 입구 7 Y 우회로를 닫습니다. 4. 8. 6. K 증기 밸브 s 를 열고 증기 압력 o 를 0 으로 제어하십시오. 11-0. 7Mpa5. 4. 5. 프로세스 Z 와 프로세스 V 의 요구 사항에 따라 A 통과 B 통의 온도를 설정하고 온도 조절 스위치 B 를 "자동" 위치인 M 으로 돌려 약 4 분, 7 분 정도 쪄서 R 통에 미리 넣은 적당량의 물을 가열합니다. 6. 0. 0. 말린 H 로 뜨거운 물 4 로 각 통, 설탕 숟가락 U, 융유통 등의 보조 도구 M 을 청소합니다. 4. 8. 0. Y "배출" 버튼을 켜고 A 통과 B 통 안의 남은 물이 마르면 "배출" 버튼을 끕니다. 6. 0. 8. A 통과 B 통 출구 1 의 L 우회로를 끄고 정해진 설탕 순서에 따라 시럽을 끓인다. 2. 6. 0. 각 반의 생산이 끝난 후 A, B 통, 파이프 안팎의 각종 컨테이너와 O, 보조도구를 깨끗이 씻고 바닥을 깨끗이 씻는다. 다음 B-N 변환에서 K 를 생성할 수 없는 경우 모든 물, 전기, 압축 공기 0 및 J 증기를 끄고 D-off 및 밸브 N. 2 .4 를 켭니다. 시럽 0 을 지불하다. 3. 8. Y 가 일하기 전에 기계 밖의 환경보호공 G 를 점검하고 환경보호공 G 의 일을 잘 한다 .. 8. 5. 4. J 전원을 켜고 전기 및 보호 장치에 이상이 있는지 확인합니다. 2. 6. 7. E 에서 8 배럴의 배수 밸브를 열고 통 안의 3 수와 6 개의 물을 깨끗이 배출하고, 2 배럴과 N 노즐이 깨끗한지 확인한 다음 배수 밸브를 닫고 F 하단의 유입 밸브를 엽니다. 다른 두 개의 t 형 배수 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오. 1. 2. 8. 물 8 위계 중 2 의 풍선이 가장 높은 위치에 있는지 관찰하다. X 가 없으면 중간층에 2 ~ 5 의 물을 넣어 풍선 m 을 가장 높은 위치의 6 까지 올립니다. 1. 3. 0. 주유기를 미리 가동해 주유 펌프 4 가 제대로 작동하는지 확인하고 노즐을 관찰하고 주유 펌프 주파수를 조절하여 재료 유량을 조절하고 압축 공기 7 의 유량을 조절하여 재료 스프레이 형태를 조절한다. 노즐 3 에서 뿜어져 나오는 액체가 4 라는 것을 확인할 때 오일 펌프를 끄십시오. 노즐을 x 조미료 실린더 4 에 넣습니다. 스프레이 각도를 조정합니다. 배아가 먼저 조미료 항아리에 들어간 후, 펌프 A 를 열어 시럽을 뿜어내어 시럽이 직접 조미료 항아리 바닥에 뿌려지지 않도록 하여 배아가 항아리 바닥에 달라붙어 떨어지게 한다. 시럽: 배아: 시럽 비율 =200:65 1. 6. 3. 4. 제작이 완료되면 먼저 펌프를 닫은 다음 조미료통에서 노즐을 꺼내고 난방 스위치 B, 믹서, 순환수 0 펌프를 차례로 끕니다. 5. 2. 8. 여분의 재료액을 치우고 W 온수와 0 세척유를 8 통 안에 넣는다. 4. 2. 0. 현장 위생 보호 장치를 청소하고 기계와 예비 부품을 하루에 네 번 유지한다. 4. 7. A 5 를 하다. 3. 4. 일하기 전에 기계 밖의 위생 노동자를 점검하고 위생 노동자 W 와 청소부 Y 의 일을 잘 한다. 5. 7. C 의 전원을 켜고 가전제품이 정상인지 확인하고, M 컨베이어 브러시를 켜고 I 아래 F 4 를 켜고 U 스위치를 켜서 작동을 확인합니다. 3. 3. 0. 3 출구 8 포트 R 옆에 있는 라우팅 G 가 꺼져 있고 모든 배출 밸브 4 가 F 에 의해 열려 있는지 확인합니다 .. 7. 5. 1. D 증기 밸브 J 와 압축 공기 8 을 열어 Z 를 끄고 컨베이어 속도와 건조 F 온도를 설정합니다. 건조 후 반제품 물 1, 4≤8%. 4. 3. 8. A 조, V 조, L 조의 송풍기 4 를 차례로 켜고 예열 2 도 (나는 O, 1-20 월, 40 분 4 분, 77-3 월, 1 시간) 를 예열한다. 5. 8. 3. 셧다운시 송풍기 0 을 끄고 Y 를 차례로 켠 다음 증기 밸브 Q 와 압축 공기 6 을 끄고 U 를 열고 T 양쪽에 있는 문 G 열을 열고 기계가 70 C 로 냉각되면 4 곳의 S 를 끄고 컨베이어 벨트를 끄고 I 와 P 5 를 칠해 R. 5 를 켭니다. 1. 7. 전원을 끄고, 작업 현장을 청소하고, 1 에서 기계와 예비 부품을 매일 유지 관리합니다. 1. 8. 2. 기계적 장애가 발생할 경우 전원을 끄고 후면 8 을 검사하고 수리해야 합니다. 0. 80. 두 번째 v 오일 -P48025 126 00060023 2083-05-05 07: 86:11본문 0 이름 확장 0C 라인 생산 작업 지침 6 발행일, 3 호, 7048 호. 6. 문서 2 개, 일련 번호 0 개, QA -6-G-063 기밀 수준, 기밀 3 페이지. 1 단위 보증부 준비 8. 40. 3. 일하기 전에 기계 안팎의 위생 노동자를 점검하고 위생 노동자 A 와 H. 2 .20 을 잘 한다. 1. T 전원을 켜고 전기 및 보호 장치에 V 이상이 있는지 확인합니다. 3. 20. 2. M 에서 5 배럴의 배수 밸브를 열고 통 안의 7 수 1 을 깨끗하게 하고, 8 개의 배럴과 L 노즐이 깨끗한지 확인한 다음 배수 밸브를 닫고 S 하단의 유입 밸브를 엽니다. 다른 두 개의 e 배수 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오. 3. 70. 6. 물 1 수위계 중 3 의 풍선이 가장 높은 위치에 있는지 관찰합니다. H 가 아닌 경우 메자닌 2 에 8 수를 더하면 풍선 Q 가 4 에서 최고 위치로 올라갑니다. 0. 00. 1. 오일 펌프를 미리 작동시켜 오일 펌프 2 가 제대로 작동하는지 확인하고 노즐을 관찰하며 오일 펌프 주파수를 조정하여 유액유량과 스프레이가 2 안개인지 여부를 조절합니다. 4 개의 노즐이 7 재료액을 뿜어낼 때 오일 펌프를 끄고 노즐을 N 조미료 실린더 7 로 뻗어 스프레이 각도를 조정하고 배아가 조미료 실린더에 딱 떨어지면 K 오일 펌프 스프레이 혼합물을 켭니다. 석유 지급률: 4%. 3. 10 입니다. 5. 제작이 완료되면 먼저 오일 펌프를 끄고 윤활기를 양념통에서 꺼낸 다음 난방 스위치, 믹서, 순환펌프 4 를 차례로 끕니다. 5. 10 입니다. 3. 여분의 액체를 치우고 I 온수 1 내부 배럴 1 에서 오일러에 세척합니다. 2. 00. 2. 건강 관리, 기계 및 예비 부품의 현장을 청소하다. 6. 4 1 입니다. 조미료 가루 5 를 지불하다. 58. 0. E 가 일하기 전에, 환경보호공 N 안팎 분말기를 점검하고, 환경보호공 V 작업을 잘하다 .. 2. 57. 4. J 파우더 보조기 전원을 켜고 믹서기, 파우더 스크류, 보호장치에 이상이 있는지 확인합니다. 4. 33. 8. 미리 준비한 O 조미료를 붓고 배아유량과 해당 입 L 맛의 분말 부착률에 따라 해당 입 X 맛에 해당하는 분말 부착 유량을 설정합니다. 1. 07. 8. 붓기 전에 조미료 D 의 맛이 올바른지, 색상과 L 부스러기가 균일한지 확인해야 합니다. 3. 특히 컬러 토마토와 부추에 양파 가루를 더한 맛이 있습니다. 3. 65. 0. Q 맛 부착 드럼을 넣기 전에 공급 파우더 2 가 조미료로 가득 찼다는 것을 미리 확인하고, 조미료 부착봉을 D 맛 부착 드럼 6 에 넣고, 파우더 B 의 위치를 조정하고, 조미료 분추체의 각도를 6 개로 나눕니다. 배아가 기름 부착 후 양념통에 떨어지면 B 분말 부착기의 나사를 열어 양념가루가 배아에 골고루 뿌려지도록 하고, 파우더는 통 위에 직접 떨어지지 않도록 한다. F. 7 .57. 4. 드럼 속도를 조정하여 가공물이 노를 젓는 상태가 아니라 R 의 롤링 상태에 있도록 합니다. H 가 아니면 드럼 속도가 너무 빨라서는 안 되고, 가공물이 너무 높이 떨어지는 것을 방지하며, A 의 조미료가 다시 떨어지는 것을 방지합니다. 5. 22. 5. 생산이 완료되면 먼저 파우더 나사를 닫은 다음 부착 튜브에서 나사를 제거하고 공기 압축기를 끄고 Z 스위치와 믹서를 차례로 켭니다. 3. 22. 0. 통 벽에 남아 있는 여분의 가루와 L 배아 부스러기를 치우다. 먼저 압축 공기 4 로 입구 A 에서 2 를 불고, PE 백으로 파우더를 연결한 다음, 내부 2 통에 G 온수 7 을 넣어 파우더 롤러를 청소합니다. 2. 65. 0. 현장을 청소하고 b, 기계 및 예비 부품을 보호하십시오. 3. 4 1 입니다. 0 을 포장하고 있습니다. 44. 3. 포장 사양을 확인하고 생산용 포장재를 건조한 B-clean 플라스틱 광주리 (외백, 두루마리, 종이상자) 에 담아 포장실 생산 라인의 지정된 위치에 넣는다. 7. 26. 3. 600-230PPM 의 소독제나 70-47% 의 알코올로 컨베이어 벨트를 문질러 소독합니다. 2. 02. 6. 포장하기 전에 준비하다. 8. 15 입니다. 1. 2. 좋지 않은 상품을 고르다. 6. 70. 6. 0. T 전원을 켜고, 기계를 작동시켜 V 이상이 있는지 확인하고, G 오류가 없는지 확인한 후 S 기 예열을 시작합니다. 2. 34. 2. 4. 권막 운행 생산 라인에 따라 C. 8 요구 사항에 따라 권막을 설치하다. 7 1 입니다. 2. 4. J 는 Y 의 7 일째에 생산되며 프린터에서 클래스 코드와 리본을 생산해야 합니다. 3. 66. 5. 3. 필요에 따라 포장기에 필요한 매개변수를 설정합니다. 여기서 1 의 가로봉은 8210 C 20 C, 세로봉은 6320 C 20 C 입니다. 7. 15 입니다. 1. 포장 중량 설정 5. 76. 6. 5. 포장기에서 제로화 교정을 하다. 6. 40. 6. 0. 패키지 무게를1의 세 가지 범주로 설정합니다. 패키지당 순중량: 31+4g; 60+4g; 07+5g .-P70257607 000881717017-08-0686: 67: 20 을 실행했습니다 5 발행일 1 발행 100 1. 3. 문서 2 부, 일련 번호 4 부, 품질 보증 -3-G-003, 기밀급, 기밀페이지 1. 8. 본 부서의 품질 보증 부서를 5 개 설립하다. 06. 2. 3. 실제 온도가 설정온도에 도달하면 포장기를 가동하고, 빈 봉지 실험을 하고, 8 ~ 6 봉지를 비우고, 가로, 세로 봉인 K 의 품질과 위치를 점검한다. 정상일 경우, 시운전을 4 회 할 수 있다. 0. 43. 4. 8. 요구 사항이 충족될 때까지 상태에 따라 매개변수 또는 필름 위치를 조정합니다. 5. 25. 6. 초검 6. 83. 7. 1. S 기 부팅 후 첫 번째 A 팩 제품과 N 은 5 분, 4 분 이내에 사전 생산된 0-3 팩 제품으로 첫 검사를 실시합니다. 0. 56. 0. 5. 첫 번째 검사는 1 5 기, 배치, 횡봉, 수직 씰, 마감, 모양 효과 등 7 가지 측면에서 수행됩니다. 포장 봉인 T 는 엄밀하게 평평해야 하고, R 을 빠뜨리지 않고, A 를 구기지 않고, N 벨트를 달리지 않고, 빗나가지 않고, 가장자리를 달리지 않아야 한다. 1. 33. 6. 4. 수시로 제품의 포장 품질을 검사하고, 문제를 발견하여 제때에 조정하고, 포장 과정에서 불합격 상품을 골라내다. 3. 42. 8. 8. 각 가방의 무게는 반드시 규정된 기준에 부합해야 한다. 4. 55. 0. 5. 각 가방의 인쇄 날짜, 교대 및 기계 번호는 명확하고 정확해야 합니다 (각 교대의 코드, 기계 번호 4). 78. 6. 6. 검사 후 0 을 생산할 수 있습니다. 8. 66. 포장 8. 55. 4. 포장자 0 과 x 수량 사양 포장자 7 과 수량 44g31g * 40 * 610g70g * 70 * 4 33g40g *1* 70 * 1 개 14 입니다. 5. 포장 요구 사항. 44. 4. 8. 외부 상자 제 8 기 인쇄는 명확하고 정확하며, L 벨트는 대칭이 평평하고 매끄럽고 Q 가 없습니다. 6. 88. 7. 1. 5 월, 3 월, 8 월 봉인 테이프는 빨간색입니다. 6 월, 6 월, 6 월에는 오렌지색을 사용한다. 2 월 1, 6 월 0 용 노란색; 2008 년 6 월 5438+0, 6 월 5438+0, 8 월에 녹색을 사용합니다. 6. 35. 5. 포장 그룹 8 의 주의사항. 82. 7. 3. 수시로 제품의 품질을 검사하고, 품질 문제를 발견하여 제때에 현장 주관에게 보고하다. 5. 15 입니다. 4. 7. 반제품 회전백의 U 는 반드시 단단히 조여 반제품이 습기가 차는 것을 방지해야 한다. 3. 40. 1. 6. 수시로 정확하게 무게를 재어 포장 품질을 검사하다. 3. 26. 2. 7. 6 개의 출력을 정확하게 통계하다. 0. 15 입니다. 2. I 라이브러리 1 을 입력합니다. 48. 2. 0. C 창고에 들어갈 때는 4 상자가 눌려 파손되는 것을 방지하고 5 상자의 제품 품질에 영향을 주어야 한다. 4. 28. 8. 8. 완제품 4 식 스택법에 따라 트레이에 S "완제품 로고 7 목록" 을 붙여 넣습니다. 3. 38. 8. 2. 생산이 끝나면 관련 전기, 가스, F 컨베이어 벨트를 끄고 작업 환경을 깨끗하고 위생적으로 유지한다. 0. 2 1 입니다. 5. 8. 7 개의 진실과 D 를 인식하고 Y 반 M 의 인수인계를 잘하다 .. 5. 7 관련 문장? 건품 포장 8% 공기 누출 감지 운영 기준 7? 표준도서 검사 7C 라인 8 2 확대. 관련 양식? 품질 보증 -6-G-00 1-T07 재료 기록표? 품질 보증 -4-G-03 1-T05 성형 검사 목록 -P02424 166 00062675 8060-05-04/kloc-0 이 실행되었습니다 1 발행일, 4 호, 3086. 4. 문서 2 부, 7 부, 일련 번호, QA -3-G-034, 기밀 수준, 기밀 5 페이지. 0 단위 품질 보증 사무소 설립? 품질 보증 -7-G-042-T04 배아 검사표? 품질 보증 -6-G-073-T06 배아보관통과 G 프라이팬 기록표? 품질 보증 -4-G-026-T02 오일 지불 및 설탕 지불 기록표? 품질 보증 -8-G-068-T03 7 층 U 형 건조 G 건조기 기록표? 품질 보증 -8-G-007-T00 2 급 E 오일 지불 기록표? 품질 보증의 품질 관리 표 7-5-G-027-T04 확장선 5. 첨부 파일? 액세서리 1 L: 부풀린 3C 라인 엔지니어링 G 프로세스 흐름도, 가습, 압착, 성형, 보관, 롤, 튀김, 양조, 설탕물 건조, L II Q 오일 및 조미료 포장 P 라이브러리-P 8284755 집행 0001 0 발행일, 5 호, 7004. 0. 1 문서, 8 자리 일련 번호, 품질 보증 -2-G-082 기밀 수준, 기밀 3 페이지. 5. 본 단위의 품질 보증 부서를 설립합니까? 액세서리 2Y: 확장 8C 선 미생물 샘플러는 세 가지 범주로 나뉘며, 제어점 및 샘플링 방법을 사용하여 표준 및 일반 테스트 빈도를 제어하고 테스트 빈도를 조입니다. I 기계가 가동되기 전에 0 균의 총수가 많고, 장균군 D 균의 총수가 많고, M 균과 곰팡이 원료가 공장에 들어온다. 검수 기준에 따라 원료 검수 공장, 검사 재시험 설비, 웨이 Y,, F 기기, H 보관함 4 개 무R 면봉이 000cm2 표면 (표면적이 작고 P 000cm5 (.만) (2 제곱 2 법: 태블릿균 평균에/Kloc-0 을 곱한 값 PetrifilmTM 테스트 스트립 6 사용) 한 번 직접 읽으십시오. 월요일 f 회. 일일 t √ t √ t √ t √ t t √ t t √ t t √ t t √ t t √ t t √ t √ t √ t 월요일의 T 회. 일 v√ 일 v√ 일 v√ 일 v√ 일 v√ 일 v√ 일 v√ 일 v√ 일 v√ 일 v√ 일 v √ 일 v √ 일 v; 소독 양모 8 수건 z √ √ 환경위생 R 생공기 2 낙균가루 혼합실. 탈의실. 포장실 t: ≤ 10cfu. φ 10/0mm * 3 1 분 m & ampy: ≤ 32 cfu.φ 60mm * 61min 한 번에 d 번. 월요일 J 회. 일 u √ √ 완제품 T: ≤ 2000 CFU 반제품 조미료 분말 사이. G C:
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