광전지 산업 체인 요약
이산화탄소 배출 최고치와 탄소중립: 생산 과정에서 배출되는 이산화탄소를 다양한 방법으로 상쇄하여 결국 이산화탄소 제로 배출을 달성한다.
지난 10 년 동안 광전지 발전 비용은 90% 이상 하락했고, 일부 국가에서는 이미 기존 에너지보다 낮았고, 저렴한 인터넷 접속 (전기망 액세스) 을 실현했다.
산업 체인
산업의 상류는 실리콘에서 실리콘으로 원료를 준비하는 것이다.
중류는 광전지부터 광전지까지 제조된 것으로, 효과적인 발전 설비를 생산한다.
하류는 응용단, 즉 광전지 발전 시스템이다.
1 .. 실리콘 (통위, 대전 에너지, 폴리 GCL)
실리콘 웨이퍼 (롱키, 중앙, 컴퓨터 수치 제어)
배터리 (통웨이 주식, 아이욱 주식)
HJT 토프강
4. 부품 (베이징 올림픽 기술)
보조 재료 맞춤이 필요합니다
발전소 (크리스탈 과학 기술 크리스탈 익스프레스 태양 에너지)
인버터가 필요합니다
종합기업: 롱기, 김하이테크, 천합빛 에너지.
광전지 장비: maiwei 주식 Jie Jiawei Chuang jinchen 주식
광전지 실리콘 재료: 산업 상류 제어
공업실리콘은 정보산업과 신에너지산업의 가장 기초적인 원료로, 일련의 물리화학반응을 통해 정제되어 일정한 순도를 달성한 전자재료이다.
참고: 이곳의 폴리실리콘과 폴리실리콘은 개념이 아니라 광전지 중류의 제품이다.
광전지 산업 체인에서 실리콘의 비용 비중은 점점 작아지고 있으며 (기술 진보) 현재 90% 에서 45% 로 떨어졌다.
제조 기술: Siemens 방법, 실리콘 스트리밍 침대 방법 개선
실리콘 가격 인상 (특히 2 1 년): 공급자 할인 판매, 가격 인상 확실히 능력이 부족하다. 하류의 이윤과 수요를 압박할 것이다.
통웨이 주식, 대전에너지, 폴리협신
광전지 실리콘 웨이퍼: 폴리 실리콘을 완전히 대체하는 단결정 실리콘
실리콘은 산업 체인 상류의 끝이며 광전지 제품의 출발점이다. 모양, 크기 및 두께는 생산 공정 및 다운스트림 제품의 설계 요구 사항에 따라 달라집니다. 실리콘은 추가로 결정질 실리콘 배터리로 가공되며, 배터리는 배열되고 캡슐화되어 다른 보조 재료와 결합되어 태양전지판으로 결합되어 광전지 시스템에서 가장 작은 유효 발전기입니다.
실리콘의 생산 공정을 간단히 요약해 보십시오. 이전 섹션에서 언급한 폴리실리콘 소재는 일련의 공정을 거쳐 단일 실리콘 막대로 당겨지거나, 폴리실리콘 주괴로 주조되어 실리콘으로 조각됩니다.
단결정 실리콘은 광전변환 효율이 더 높으며 (특히 PERC 배터리로 대표되는 차세대 배터리 기술), 기술이 발전함에 따라 기본적으로 폴리실리콘을 대체한다.
현재 광전지 실리콘의 주류 크기는 다섯 가지가 있습니다.
156.75mm 및 158.75mm 는 더 이상 사용되지 않습니다.
166mm (메인스트림), 182mm, 2 10mm (트렌드).
규모화가 가속화되고, 원가가 낮고, 효율이 높다.
현재 실리콘 소비를 줄이는 주요 방법은 실리콘 두께를 줄이고 칩 손실을 줄이는 것이다.
현재 상류 광전지 업계의 발전 노선은 매우 명확하여 모든 것이 비용 절감을 둘러싸고 전개되고 있다.
융기, 중앙, 호스트 컴퓨터 수치 제어
광전지: 지속적인 업그레이드, 빠른 발전
중류의 시작점. 광전지란 태양열을 이용하여 전기를 생산하는 반도체 칩이다. 일정한 조명 조건이 충족되면 배터리는 루프의 경우 전압을 출력하고 전류를 생성할 수 있습니다.
가장 중요한 지표는 발전량이다.
기술 경로:
단결정 실리콘 PERC 배터리: 대용량 및 검증된 기술. 미래의 광전 변환율은 공간을 크게 늘리지 않는다.
N 형 배터리: 광전 변환율이 높고 기술이 상대적으로 성숙합니다.
탁프강: 이론적 광전 변환 효율이 매우 높아서 28.7% 에 달한다. 생산 라인에 대한 수요가 낮으면 기존 생산 라인에서 업그레이드하여 초기 투자에 더욱 우호적이다. 그러나 제작 과정은 비교적 복잡하다 (12- 13. ), 프로세스 책임 때문에 생산 비용을 높였습니다.
HJT: 차세대 주류 기술 노선이 될 가능성이 가장 높습니다. 공정은 적지만 (4 개 공정) 비용이 높다 (원료에 대한 요구가 높아 현재 PERC 설비와 호환되지 않음).
IBC: 변환 효율이 가장 높은 기술 노선이지만, 기술이 미성숙하고, 프로세스 요구 사항이 높으며, 처음 두 가지보다 훨씬 큰 어려움에 직면해 있습니다.
박막 태양전지는 감쇠가 낮고, 무게가 가벼우며, 재료 소비가 적고, 준비 에너지 소비량이 낮으며, 건물과 결합하기에 적합하다. 하지만 아직 연구개발 초기 단계에 있기 때문에, 전환효율은 높지 않다. 상업화하기 어렵다.
통웨이 주식, 애욱 주식
광전지 모듈: 태양열 발전의 기초
광전지 모듈이나 태양전지판은 같은 제품을 가리킨다.
광전지 모듈의 제조는 주로 배터리 상호 연결 및 겹침이라는 두 단계로 구성됩니다.
배터리 연결: 광전지 모듈의 표준 배터리 수는 60 개 또는 72 개이며, 10 또는 12 구리선을 버스 연결로 사용하고, 6 개는 광전지 부품으로 연결되어 있습니다.
적층: 전기 코어가 상호 연결된 후 일반적으로 상향식으로 강화 유리, 스티커, 전기 코어, 백플레인의 순서로 함께 포장됩니다. 백플레인과 강화 유리는 코어와 스티커를 안에 캡슐화하고 가장자리에는 알루미늄 프레임과 실리콘 봉인으로 보호합니다.
베이징 올림픽 기술
광전지 보조 재료: 실리콘이 포함되지 않고 중요합니다.
보조재 비용 상위 5 위는 각각 테두리, 유리, 스티커, 백플레인, 용접대였다.
경계: 비용이 가장 높고, 기술 함량이 가장 낮으며, 협상 능력이 가장 낮습니다.
유리: 광복유리, 초백압화유리, 초백가공법유리, 투명전도산화물 코팅 (TCO) 유리. 광전지 유리의 발전은 주로 상류 하류 추진이며, 현재 주요 추세는 각각 얇아지고 핵심 보조재와 비교된다.
필름: 일반 패키지 필름은 유기 고분자 수지로 만들어져 모듈 내부의 배터리 칩과 직접 접촉하여 배터리 칩의 상하 양면을 덮고 수증기와 자외선으로부터 배터리 칩을 보호합니다. 현재 시장에서 주류를 이루고 있는 박막은 투명 EVA (폴리에틸렌-폴리아세테이트 중합체의 줄임말), 흰색 EVA 박막, POE (폴리올레핀) 박막입니다.
백플레인, 용접 벨트: 생략
유리: 포레트, 신의태양에너지.
비디오: 바다 친구 신소재 육성
브래킷 프레임: aikang 기술 xinbo
백플레인: 사이하우스 테크놀로지 중 라이 주식 명관 신소재.
태양 광 인버터: 태양 광 인터넷의 마지막 문제
광전지 구성 요소에서 생성 된 DC 를 주파수 조절 가능한 AC 로 변환하는 전자 장치이며 광전지 인터넷을위한 필수 장비입니다. 。
선샤인 파워, 굿웨이, 킹랑 기술
태양 광 발전소: 산업 터미널
광전지 발전소는 광전지 산업 체인의 끝이다.
중앙 집중식 광전지 발전소의 주요 특징은 운영 및 유지 보수가 더 경제적이며 규모 효과, 발전 비용 절감, 발전 용량 증가, 전력망 액세스 요구 사항 충족이라는 점입니다. 현재 우리나라는 중앙집중발전소를 위주로 서부 조명이 풍부한 지역에 많이 분포되어 있다.
분산 광전지 발전소는 주로 작은 공터나 건물 표면에 세워진 소형 발전소 (예: 공장 건물, 공공건물 지붕 등) 를 가리키며 인구가 적은 선진국에서 주류를 차지하고 있다.
크리스탈 과학 기술 크리스탈 익스프레스 태양 에너지