안녕하세요. TPU 사출 금형 고착 문제 해결 방법입니다.

1. 금형 설계 결함으로 인해 금형이 고착됩니다.

해결책: 금형을 수정하고 이형제를 사용하여 탈형을 돕습니다.

2. 사출 압력이 너무 높고 속도가 너무 빨라서 금형에 과도한 응력이 발생하고 금형에 달라붙습니다.

해결책: 압력 속도를 줄이세요.

3. 배럴의 온도가 너무 높아 플라스틱이 과도하게 분해되고 녹습니다.

해결책: 온도를 낮추세요.

TPU 사출 성형 공정 중 TPU 사출 성형 제품의 가장 중요한 성형 조건은 가소화 흐름과 냉각에 영향을 미치는 온도, 압력, 시간이다. 실제로 단순히 작동 조건을 변경하거나 원자재, 금형 및 기계를 약간 조정 및 조정하면 문제가 해결되는 경우도 있습니다.

제품 구조가 TPU가 금형에 너무 단단히 달라붙는 주요 원인이 되는 경우도 있는데, 이는 금형 설계에서 해결해야 합니다. 금형 설계가 여전히 매우 타이트한 경우 이형 분말이나 이형제를 사용해야 합니다.

유리 전이 온도는 실온보다 낮고, 파단 연신율은 gt입니다. 외력이 제거된 후 고분자 재료의 회복력이 비교적 좋습니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 엘라스토머의 특별한 범주입니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 넓은 경도 범위와 넓은 성능 범위를 갖습니다. 따라서 폴리우레탄 엘라스토머는 고무와 플라스틱 사이의 고분자 재료입니다.

추가 정보:

경도가 증가한 후에는 TPU의 다른 특성도 변경되고 인장 계수 및 인열 강도가 증가하며 강성과 압축 응력(하중 용량)이 증가하고 신율이 증가합니다. 감소하고 밀도와 동적 발열량이 증가하며 환경 저항이 증가합니다.

TPU의 경도와 온도 사이에는 일정한 관계가 있습니다. 상온에서 변이온도(-4~-12℃)까지 냉각시키면 변이온도에서는 경도가 크게 변하지 않으나 TPU의 경도는 갑자기 증가하여 매우 단단해지고 탄력을 잃게 된다. 소프트 세그먼트의

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