회사는 위험물이 든 모든 용기에 어떤 라벨을 붙여야 하는지를 규정하고 있다.

위험화학품 포장 용기는 위험화학품을 담는 데 쓰이는 제품이다. 최신' 위험화학품 포장물, 용기 생산 허가 시행 세칙' 에 따르면 주로 금속통, 금속통, 복합포장, 플라스틱포장, 종이용기, 목재용기, 유리용기 등 8 개 단위, 36 개 제품 품종을 포함한다.

금속통에는 강철 통, 황인 포장 강철 통, 고체 알칼리 포장 강철 통, 전석 포장 강철 통, 강철 통, 정사각형 통이 포함됩니다. 금속 캔에는 산업용 얇은 강철 캔, 정사각형 캔 및 둥근 캔, 에어러졸 캔 및 에어러졸 밸브가 포함됩니다. 이 두 포장 용기의 주요 장점은 기계적 강도가 높고 내압과 내충격성이 우수하며 액체 위험 화학 물질의 주요 포장 용기라는 것이다. 플라스틱 포장은 주로 위험물 포장용 플라스틱 통, 위험물 포장용 플라스틱 캔, 플라스틱 짠 가방, 복합 플라스틱 짠 가방, 집장백, 칼슘 플라스틱 골판지 상자 등 6 가지 주요 범주를 포함한다. 그것의 주된 장점은 부식에 내성이 있고, 녹이 슬지 않고, 무게가 가볍다는 것이다. 복합 포장은 주로 강철 플라스틱 복합통으로 금속통과 플라스틱 통의 장점을 결합한다. 이중층 구조는 충격에 내성이 강하고 내담에 내성이 있어 의상과 금속이 화학반응을 일으키는 액체 위기화물에 적합하다.

통조림은 주로 차량용 강철 탱크, 알루미늄 캔, 유리강 탱크, 차량용 강철 탱크, 알루미늄 캔, 유리강 탱크, 알루미늄 캔, 유리강 탱크 등 10 이 있습니다. 그 장점은 용량이 크고 기계적 성능이 강하며 안전 성능이 좋다는 것이다. 종이 용기는 주로 골판지상자, 중골판지상자, 종이통, 목재용기는 주로 나무상자, 합판상자, 섬유판 상자, 목재 비파통, 합판통, 유리용기에는 유리병이 있습니다. 이 세 가지 포장 용기는 주로 소량의 산적 위험물을 담는 데 사용되거나 조합포장으로 사용되는 내부 포장에 사용된다. 그것들의 주요 장점은 무게가 가볍고 습기와 절연성이 좋다는 것이다.

유해 화학 물질 포장 용기의 품질 및 안전 분석

현재, 유해 화학 물질 포장 품질 문제의 원인은 다방면이다.

우선, 포장재로 볼 때, 각종 포장 용기마다 특징이 있기 때문에 내용물의 성질이 비교적 복잡하기 때문에, 많은 기업의 포장재와 내용물의 일치성이 강하지 않아 포장이 효과적인 보호 작용을 할 수 없고, 저장 운송 과정에서 안전사고가 발생하기 쉽다. 예를 들어, 액체나 반액체의 위험물은 포장이 누출 방지 성능이 좋고 밀봉 성능이 좋아야 하며 금속통이나 금속통을 선택할 수 있습니다. 흡습성이 강하고 습기에 잘 견디는 위험한 화학품은 반드시 습기 방지 기능을 갖추어야 하며, 강철 플라스틱 복합통도 가능합니다. 압착을 두려워하지 않는 분말이나 입자형 위기화물의 경우 플라스틱 짜임새 가방, 집장백 등 소프트포장 제품을 사용할 수 있습니다. 또한 마대는 부식성 위화품을 담는 데 사용할 수 없고, 강철 통봉기의 고무 워셔는 유기 위화품에 쉽게 용해되어 누출을 일으키고, 플라스틱 통은 휘발유, 유기용제 등으로 플라스틱을 팽창시키는 인화성 폭발제를 담을 수 없다.

둘째, 포장 디자인으로 볼 때, 디자인이 불합리한 것도 안전의 위험을 초래하는 중요한 요인이다. 예를 들어, 일부 나무 상자는 재질이 좋지만 상자 디자인은 과학적이지 않고 측면 베젤이 설치되어 있지 않습니다. 운송과 쌓는 과정에서 상자가 때때로 해체되거나 손상될 수 있다. 일부 판지 상자의 디자인은 내용물과 일치하지 않으며, 포장 후 내용물이 초과되거나 충전되지 않아 운송 중 내용물이 서로 충돌하여 손상될 수 있습니다. 또한 포장 디자인에서는 다양한 유해 화학 물질의 다양한 특성을 고려하지 않았습니다. 이는 포장 손상의 원인 중 하나입니다. 예를 들어, 개별 제조업체가 생산하는 캔 포장의 양단 연결부에서는 내용물에 따라 다른 첨가제를 사용하는 대신 폴리에틸렌 재료를 누출 방지 첨가제로 사용하는 경우가 많습니다. 이로 인해 일부 유기용제를 운송할 때 누출이 발생합니다.

셋째, 제조 공예에서도 포장이 파손된 주요 원인이다. 금속 컨테이너를 예로 들자면, 주요 문제는 제조 과정에서 용접 밀봉이 엄격하지 않아 내용물이 유출되는 것이다. 일부 철통 생산업체들은 화공 기업에 수출할 때 운송 시간이 길고 해양 환경이 열악하여 누출, 페인트 제거, 변형 등의 문제가 생기기 쉽다. 이 경우 5 층 연결 공정 대신 7 층 연결 공정을 사용하여 강철 배럴의 밀봉력을 강화하고 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 수동으로 강철 통 밖에 페인트를 칠하는 대신 정전기 스프레이 기술을 사용할 수 있어 페인트의 부착력을 강화하고, 마무리를 높이며, 풍화 후 변색이 쉽지 않아 원양 운송의 요구를 충족시킬 수 있다.

넷째, 포장방식을 보면 포장이 위험화학품 운송의 안전에 중요한 역할을 한다. 일부 분말이나 입자형 위기화품 포장 봉지는 재질이 좋지만 충전 과정에서 가스가 배출되지 않아 공기가 많이 남아 있어 봉인된 후 압착되어 손상될 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 가루명언) 또 내용물이 너무 꽉 차고 온도가 너무 높고 충전재가 부적절한 것도 손상의 원인 중 하나다.

유해 화학 물질 포장 용기의 품질 향상을위한 대책

우리나라는 포장대국, 특히 위화품 포장 상품으로 생산액과 규모면에서 큰 우세를 가지고 있지만, 제품 품질과 제품 등급에서는 여전히 선진국과 큰 차이가 있다. 유해 화학 물질 포장 제품의 품질을 높이는 것은 다음 두 가지 방면에서 시작할 수 있다.

한편으로 우리는 개념을 업데이트하고 제품 혁신에 집중해야합니다. 국내 유해 제품 포장 용기 생산업체로서는 제품 설계와 제조 기술에서 큰 발전을 이루었지만 오리지널 개발은 거의 없었고 대부분 모방이었고 제품 개발은 혁신이 부족해 수준에 이르기 어려웠다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 제품, 제품, 제품, 제품, 제품, 제품, 제품, 제품, 제품, 제품) 일부 기업의 생산 방식은 낙후되어 대부분 도태된 범용 설비를 사용하여 가공 제조를 하고 있다. 따라서 R&D 투자를 늘리고 향후 포장 업계의 새로운 요구를 충족하기 위해 혁신을 가속화할 필요가 있습니다. 동시에 위험한 화학 물질의 포장도 점차 산적에서 컨테이너로 발전해야 한다. 컨테이너 운송 및 기계화 작업을 집합포장 형식으로 실현하면 유해 화학 물질의 인신상해와 환경보호를 줄이고 운송 안전을 확보하는 데 도움이 된다. 컬렉션 포장의 형태는 또한 포장 비용을 절약하고 포장 비용을 절감하며 유해 화학 물질 포장의 표준화와 표준화를 촉진할 수 있다.

반면에 검사를 강화하고 제품 품질에 중점을 두어야 한다. 생산업체의 관점에서 볼 때, 제품의 품질을 보장하기 위해서는 반드시 완벽한 검사 능력을 갖추어야 한다. 첫째, 전문 검사원, 관련 제품 기준 숙지, 검사 방법 파악, 관련 검사 장비 숙련 둘째, 검사 기준에 따라 필요한 것을 완성하다.

법적 근거:

"위험화학품 안전관리조례" 제 15 조 위험화학품 생산업체는 생산하는 위험화학품과 일치하는 화학품 안전기술설명서를 제공하고 위험화학품 포장 (포장 포함) 에 포장 내 위험화학품과 일치하는 화학품 안전라벨을 붙이거나 매야 한다. 화학품 안전 기술 설명서와 화학품 안전 라벨에 기재된 내용은 국가 표준의 요구 사항을 준수해야 한다.

위험화학품 생산업체는 자신이 생산하는 위험화학물질이 새로운 위험특성을 가지고 있다는 것을 발견했으며, 즉시 공고하고 화학품 안전기술설명서와 화학품 안전라벨을 제때에 개정해야 한다.