아크릴은 어떤 물질입니까?

일찌감치 개발된 중요한 플라스틱 고분자 재료로 투명성, 화학적 안정성, 내후성, 염색, 가공, 외형이 우수하여 건축업에 널리 사용되고 있습니다. 유기 유리 제품은 일반적으로 주탕 판, 압착판 및 몰딩 플라스틱으로 나눌 수 있습니다.

사용

압력 제품에는 압력 플레이트, 압력 플라스틱 입자, 압력 램프 상자, 간판, 압력 욕조, 압력 인조 대리석, 압력 수지, 압력 (라텍스) 페인트, 압력 접착제 등 다양한 제품이 포함됩니다.

흔히 볼 수 있는 아크릴 제품은 아크릴 입자, 판재, 수지 등 원자재가 다양한 가공 방법을 거쳐 소재와 기능이 다른 부품으로 조립되어 있습니다. 아크릴, 아크릴 면, 아크릴 원사, 아크릴 나일론 등에 관해서는. 아크릴산의 중합으로 만든 레이온을 가리키며 아크릴 제품과는 무관합니다.

그중에서 흔히 말하는 아크릴판은 폴리메틸 아크릴레이트 (PMMA) 판으로, "메틸 메타 크릴 레이트 (MMA)" 로 이루어져 있다. 또는 압출기를 통해 아크릴 입자에서 돌출시킵니다. 과거에는 이런 판을 흔히 유기유리라고 불렀다. 아크릴 (Acrylic) 은 유기화합물 MMA 로 만든 PMMA 판재로서 유리처럼 투명하고 투명하다는 뜻이다. PS, PC 또는 저질 재활용 MMA 와 같은 투명 플라스틱으로 만든 모든 판을 통칭하여 유기유리라고 합니다. 구분하기 위해 양질의 순수 MMA 로 만든 PMMA 판재의 이름은 아크릴 판재로 일반 유기 유리판과 구별됩니다.

실행 특성

특징

1, 맑고 투명하며 투과율이 92% 이상, 빛이 부드럽고 시각이 선명하며 염료로 염색한 아크릴이 좋은 발색 효과가 있습니다.

2. 아크릴 보드는 내후성이 뛰어나 표면 경도가 높고 광택이 좋으며 고온 성능이 좋습니다.

3. 아크릴 보드는 우수한 가공 성능을 가지고 있어 열 성형이나 기계 가공을 할 수 있습니다.

4. 투명 아크릴 플레이트 투과율은 유리와 맞지만 밀도는 유리의 절반에 불과합니다. 또한 유리처럼 부서지지 않으며, 파괴되더라도 유리처럼 날카로운 조각을 형성하지 않습니다.

5. 아크릴판은 내마모성이 알루미늄에 가깝고 안정성이 뛰어나 각종 화학약품의 부식에 내성이 있습니다.

아크릴 플레이트는 우수한 인쇄 및 스프레이 특성을 가지고 있습니다. 적절한 인쇄 및 스프레이 공정을 통해 아크릴 제품에 이상적인 표면 장식 효과를 줄 수 있습니다.

7. 내연성: 자연 연소는 하지 않지만 가연성은 자체 소화성이 없다.

특성

1, 경도

경도는 주조 압력판 생산 공정과 기술을 가장 잘 반영하는 매개변수 중 하나이며 품질 관리의 중요한 부분이다. 경도는 원자재 PMMA 의 순도, 판재의 내후성 및 내고온성을 반영할 수 있다. 경도는 기계가공 중에 판자가 수축되어 구부러지지 않고 표면이 깨지지 않는지 여부에 직접적인 영향을 줍니다. 경도는 아크릴 판의 좋고 나쁨을 판단하는 딱딱한 지표 중 하나로, 평균 달로 경도는 8, 9 도 정도이다.

두께 (아크릴 공차)

압력 공차는 압력 판의 두께에 존재하므로, 압력 공차 제어는 품질 관리 및 생산 기술의 중요한 구현이다. 아크릴 생산은 국제 ISO7823 표준을 가지고 있다.

주탕 보드의 공차 요구 사항: 공차 = (0.4+0. 1 x 두께)

압출 판의 공차 요구 사항: 공차 = 3 mm 두께: 5%

3. 투명도/백색도

엄격한 원료 선택, 선진적인 레시피 후속 조치, 현대화된 생산공예는 판재의 뛰어난 투명성과 순수한 백색도를 보장한다. 화염을 거쳐 광택을 내고, 맑고 투명하다.

속성

기계적 성능

폴리메틸 아크릴레이트 (PMMA) 는 종합 역학 성능이 뛰어나 일반 플라스틱에서 상위권에 올랐다. 인장, 굽힘 및 압축 강도가 폴리올레핀, 폴리스티렌 및 폴리 염화 비닐보다 높고 충격 인성이 떨어지지만 폴리스티렌보다 약간 우수합니다. 주조한 본체는 폴리메틸 메타 아크릴레이트 시트 (예: 항공용 유기유리판) 의 인장 강도, 구부리기 강도, 압축 강도 등 역학 성능이 높아 폴리아미드, 폴리카보네이트 등 엔지니어링 플라스틱 수준에 이릅니다.

일반적으로 PMMA 의 인장 강도는 50-77MPa 이고 굽힘 강도는 90- 130MPa 에 이를 수 있습니다. 이러한 성능 데이터의 상한선은 이미 일부 엔지니어링 플라스틱을 초과하거나 초과하였다. 그것의 부러진 신장률은

2%-3% 로 역학 성능은 기본적으로 단단하고 바삭하며 노치 민감성이 있어 힘에 취약하지만 파단은 폴리스티렌이나 일반 무기유리처럼 날카롭지 않다. 40 C 는 2 차 전이 온도로 측면 메틸기가 움직이기 시작하는 온도에 해당한다. 온도가 40 C 를 초과하면 재료의 인성과 연성이 높아진다. 폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 표면 경도가 낮아 스크래치가 쉽다.

폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 강도는 응력 작용 시간과 관련이 있으며 작용 시간이 증가함에 따라 감소합니다. 인장 방향 후 PMMA (방향성 유기유리) 의 역학 성능이 크게 향상되고 노치 민감성도 향상되었습니다.

폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 내열성이 높지 않습니다. 유리화 전이 온도는104 C 에 달하지만, 작동 조건에 따라 최대 연속 사용 온도는 65 C ~ 95 C 사이에서 변한다. 열 변형 온도는 약 96 C (1..18MPA), 비카 연화 온도는 약113 C 입니다. 단량체와 메타 크릴 아크릴 레이트 또는 에틸렌 글리콜 아크릴 레이트의 중합을 통해 내열성을 높일 수 있습니다. PMMA 의 내한성도 떨어지며 취성 온도는 약 9.2 C 입니다. 폴리메틸 아크릴레이트는 열 안정성이 적당하여 PVC 와 폴리포름알데히드보다 우수하지만 폴리올레핀이나 폴리스티렌만큼 좋지 않습니다. 열분해 온도는 270 C 보다 약간 높고, 유동 온도는 약 65438 060 C 이며, 여전히 넓은 용융 처리 온도 범위가 있다.

폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 열전도율 및 비열 용량은 플라스틱에서 각각 0. 19W/M.K 및 1464J/Kg 입니다. K 별점.

전기 성질

폴리메틸 아크릴레이트 (PMMA) 는 주 체인의 한쪽에 극성 메틸을 함유하고 있기 때문에 폴리올레핀 및 폴리스티렌과 같은 비극성 플라스틱보다 전기적 성능이 낮습니다. 메틸 에스테르기의 극성은 그리 크지 않으며, 폴리메틸 메타 크릴 레이트는 여전히 좋은 전기 및 전기 절연 성능을 가지고 있다. 폴리메틸 메타 크릴 레이트와 전체 아크릴 플라스틱은 아크에 대한 내성이 뛰어나며, 아크의 작용으로 인해 표면에 탄화 전도 경로와 아크 궤적이 생성되지 않는다는 점을 유의해야 합니다. 20 C 는 측메틸에스테르 기단이 움직이기 시작하는 온도에 해당하는 2 차 전이 온도입니다. 20 C 이하, 측메틸에스테르기가 동결되고 20 C 이상, 재료의 전기적 성능이 개선될 것이다.

내용제성

폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 묽은 무기산에 견딜 수 있지만, 농축 무기산은 그것을 부식시킬 수 있고, 염기에 견딜 수 있지만, 온수산화나트륨과 수산화칼륨은 그것을 부식시킬 수 있으며, 소금과 기름, 지방 탄화수소, 물, 메탄올, 글리세린 등에 용해되지 않는다. 그러나 알코올 팽창을 흡수하여 응력 균열을 일으켜 케톤류, 염소류, 방향류에 내성이 없다. 용해도 매개변수는 약 18.8(J/CM3) 1/2 입니다. 디클로로 에탄, 트리클로로 에틸렌, 클로로포름, 톨루엔 등과 같은 많은 염소화 탄화수소와 방향족 탄화수소에 용해됩니다. , 비닐 아세테이트와 아세톤으로도 용해될 수 있습니다.

폴리메틸 아크릴레이트는 오존과 이산화황 등 가스에 대해 좋은 저항성을 가지고 있다.

내후성

폴리메틸 아크릴레이트 (PMMA) 는 대기 노화 내성이 뛰어납니다. 4 년간의 자연 노화 실험을 거쳐 무게 변화, 인장 강도, 투과율이 약간 떨어지고, 색이 약간 노랗게 변하고, 균열성이 현저히 떨어지고, 충격 강도가 약간 증가하며, 기타 물리적 성능은 거의 변하지 않는다.

연소성

폴리메틸 메타 크릴 레이트는 연소하기 쉬우며, 한계산소지수는 17.3 에 불과하다.