가공 여유란 무엇이며 어떻게 계산되나요?

기계 가공 과정에서 공작물의 가공할 표면에 남아있는 금속을 기계 가공을 통해 제거하여 설계에 필요한 가공된 표면을 얻습니다. 부품의 표면 두께를 가공 여유라고 합니다.

가공 중 가공면에서 제거되는 금속층의 두께를 가공여유라고 합니다. 가공여유는 공정여유와 총가공여유로 구분됩니다.

1. 공정 여유

공정 여유는 한 공정에서 특정 표면에서 제거되는 금속층의 두께, 즉 인접한 두 공정 간의 공정 치수 차이를 의미합니다. .

공정 치수의 허용 오차로 인해 동일한 가공물 배치에서 제거되는 실제 마진이 변경됩니다. 따라서 마진에는 기본 마진(또는 공칭 마진, 공칭 마진), 최대 마진 및 최소 마진이 포함됩니다. . 가공면의 대칭 여부에 따라 가공 마진은 일측 마진과 양측 마진으로 구분됩니다. 프로세스 치수 및 공차는 일반적으로 "통합 원리"에 따라 표시됩니다. 샤프트 직경과 같은 포함된 치수의 경우 공칭 크기는 최대 프로세스 크기이며, 포함된 치수(예: 구멍 직경)의 경우 상한 편차는 0입니다. , 슬롯 너비), 공칭 크기는 최소 프로세스 크기이고 하한 편차는 0입니다. 홀 피치 공정 치수와 블랭크 치수는 일반적으로 대칭 편차에 따라 표시됩니다.

(1) 공정 마진 계산

공정 마진은 일측 마진과 양측 마진으로 구분할 수 있습니다.

(2) 기본공차, 최대공차, 최소공차 및 공차공차

블랭크 제조 및 부품가공 시 치수오차가 있으므로 가공공차도 변경값이다.

기본 치수를 사용하여 공정 치수를 계산할 때 결과로 나타나는 가공 여유를 기본 여유 또는 공칭 여유라고 합니다.

최소 마진은 이 공정에서 처리되는 표면의 정확성과 품질을 보장하기 위해 필요한 금속층의 최소 두께입니다. 최대 마진은 이 프로세스에 대한 마진의 최대값입니다. 공차 공차는 가공 공차의 변동 범위로서 최대 공차와 최소 공차의 차이와 동일하며, 이전 공정과 본 공정의 치수 공차를 합한 것과 같습니다.

프로세스 크기 공차 영역의 레이아웃은 일반적으로 "본체에 단방향" 원칙을 채택합니다. 즉, 포함된 표면(샤프트 유형)의 경우 공차는 낮은 편차로 표시됩니다. 상한 편차는 0이고 공정은 기본적으로 크기는 격납 표면(구멍 유형)의 최대 공정 크기이며 공차는 상한 편차로 표시되고 하한 편차는 0입니다. 그러나 홀 중심 거리와 블랭크 크기의 공차 영역은 일반적으로 양방향 대칭으로 배열됩니다.

2. 총 가공 여유

총 가공 여유는 블랭크를 완제품으로 만드는 과정에서 특정 가공 표면에서 제거된 금속층의 총 두께를 의미하며, 즉, 공백 부품 도면의 크기와 설계 크기의 차이 2도 표면의 각 공정에 대한 허용 오차의 합과 같습니다.