충전기 구조 다이어그램

신생업체 [Mold Network] Abstract: 휴대폰 충전기 쉘의 공정특성을 분석하고, 휴대폰 충전기 쉘 상부커버의 사출금형 구조와 금형의 작동과정을 소개한다. . 이 기사에서는 휴대폰 충전기 쉘의 사출 금형 구조 설계 방법에 중점을 둡니다. 금형 코어 부품의 재료 선택 및 열처리 과정, 휴대폰 충전기 케이스의 플라스틱 부품의 구조 요소, 플라스틱 부품의 치수 공차 및 정확도 선택, 부피 및 질량 계산 방법 플라스틱 부품을 분석하고 정교하게 만듭니다. 이 휴대폰 충전기 쉘 사출 금형 설계의 구조적 특징은 측면 코어 풀링 사출 금형인 포인트 게이트 형태의 3점 사출 금형입니다. 생산 검증 후 금형 구조는 독창적으로 설계되고 작동이 쉽고 수명이 길며 플라스틱 부품은 기술 요구 사항을 충족합니다.

키워드: 휴대폰 충전기 쉘 사출 금형 슬라이더 코어

1 플라스틱 부품 공정 분석

1.1 플라스틱 부품의 구조 요소

플라스틱 부품은 그림 1과 2에 나와 있습니다. 내부 공동에는 많은 구멍과 보스가 있으며 구조가 비교적 복잡합니다. 이 플라스틱 부품은 특정 강도, 강성, 내열성 및 내마모성을 요구하는 휴대폰 전기 제품 케이스입니다. 동시에 휴대폰 충전기로서 절연 요구 사항을 충족해야 합니다. 위의 요구 사항과 경제적 요소를 결합하여 플라스틱 부품은 ABS 플라스틱으로 만들어졌습니다.

(1) 구배 각도.

탈형 경사는 플라스틱 부품의 탈형을 촉진하고 탈형 과정에서 제품 표면이 긁히는 것을 방지하기에 충분합니다. 크기는 플라스틱의 수축률에 따라 다릅니다. 구배 각도의 방향은 소성 부분의 내부 및 외부 치수에 따라 달라집니다. 플라스틱 부품의 내부 구멍은 코어의 작은 끝을 기준으로 하며 크기는 도면의 요구 사항을 충족합니다. 플라스틱 부품의 모양은 큰 끝을 기준으로 표시됩니다. 캐비티의 크기는 도면의 요구 사항을 충족합니다. 경사는 모양이 감소하는 방향으로 표시됩니다. 금형을 연 후 플라스틱 부품이 코어에 남아 있어야 하며 플라스틱 부품 표면의 구배는 외부 표면의 구배보다 작아야 합니다. ABS의 성능에 따르면 코어의 탈형 기울기는 1o입니다.

(2) 보강 리브.

플라스틱 부품에 일정한 강도와 강성을 부여하고 과도한 벽 두께로 인한 성형 결함을 방지하기 위해 플라스틱 중앙의 피트 사이에 두께 2.5mm의 보강 리브 2개를 추가합니다. 부분과 외벽.

(3) 플라스틱 부품의 모깎기 모서리.

플라스틱 부품의 모서리 외부에 응력 집중을 방지하려면 플라스틱 부품의 모서리나 내부 연결부에 둥근 전환을 사용해야 하며 내경과 외경은 R5mm입니다. 플라스틱 부분의 모양은 장인정신으로 인해 매우 복잡합니다. 외부 표면이 규칙적이지 않고 내부에 나사 기둥과 보강 리브가 많아 탈형력이 증가합니다. 플라스틱 부품을 밀어내기 위해 푸시 플레이트를 사용하면 필연적으로 스크류 컬럼이 파손되어 사출 성형 공정이 불가능해집니다. 따라서 플라스틱 부품을 밀어내기 위해서는 나사 기둥과 강화 리브 근처에 푸시 로드를 제공해야 합니다.

(4) 플라스틱 부품의 벽 두께.

플라스틱 부품의 벽 두께는 플라스틱 부품의 성형, 냉각 및 변형에 큰 영향을 미칩니다. 플라스틱 부품의 벽 두께가 고르지 않으면 다양한 부품의 경화 및 수축이 고르지 않아 기공, 균열 및 내부 응력과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 휴대폰 충전기 쉘의 재질, 구조, 강도 및 기타 요구 사항에 따라 벽 두께는 2.5mm입니다.

(5) 구멍.

제품에 있는 각종 구멍의 위치는 최대한 제품의 기계적 강도를 약화시키지 않는 위치에 설정해야 하며, 구멍의 모양도 복잡도를 높이지 않도록 노력해야 합니다. 금형 제작 과정의 모습입니다.

(6) 지지 표면.

제품의 바닥면 전체를 지지면으로 사용하는 것은 제품의 약간의 뒤틀림이나 변형으로 인해 바닥면이 고르지 않게 되기 때문에 무리합니다. 일반적으로 지지를 위해 돌출된 프레임이나 발(3~4개 지점)이 사용됩니다. 제품 하단에 보강용 리브가 있는 경우에는 리브 끝단이 지지면보다 약 0.5mm 낮아야 합니다.