임팩트 크러셔와 레이먼드 밀의 차이점은 무엇인가요?

이 기사에서는 두 가지 분쇄 장비인 레이먼드 분쇄기와 등급 충격 분쇄기가 석회석 분말 제조에 미치는 영향을 비교합니다.

1. 레이몬드 밀

행잉 롤러 밀 또는 펜듈럼 밀이라고도 불리는 레이몬드 밀은 일반적으로 사용되는 연삭 장비입니다. 분쇄 범위에는 경도가 모스 레벨 7 미만이고 습도가 6% 미만인 다양한 불연성 및 폭발성 광물 재료가 포함됩니다. 분쇄된 제품의 입자 크기 범위(0.125~0.044mm, 즉 100메시~325메시, 일부는 500메쉬에 도달할 수 있음)는 다양한 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 작동 원리: 분쇄기가 허용하는 공급 입도의 블록 재료는 분쇄용 공급 장비를 통해 주 기계에 균일하고 지속적으로 공급됩니다. 분쇄된 미세 분말은 송풍기의 순환 공기 흐름에 의해 배출되어 배치됩니다. 분석기가 분류를 수행합니다. 규격에 맞는 미세한 분말은 바람의 흐름을 타고 대형 사이클론 수집기로 유입되며, 수집 후 분말 배출관을 통해 배출되어 완제품이 됩니다. 공기 흐름은 대형 사이클론 수집기 상단의 리턴 덕트에서 송풍기로 유입됩니다. 전체 공기 덕트 시스템은 폐쇄 사이클이며 대부분이 부압 하에서 흐릅니다.

레이몬드 공장의 구조적 특징: 입체적 구조, 작은 설치 공간, 강력한 완성도, 블록 재료부터 완제품 분말까지 독립적인 생산 시스템은 균일한 미세도를 가지며 스크린을 통과할 수 있습니다. 효율은 99%입니다. 이는 다른 연삭 장비로는 달성하기 어렵습니다. 변속기 장치는 밀봉된 기어박스와 풀리를 채택하여 원활한 변속기와 안정적인 작동을 보장합니다. 모든 중요한 구성 요소는 고품질 강철로 만들어졌으며 내마모성 부품은 고성능 내마모성 재료로 만들어졌습니다. 높은 내마모성과 안정적인 작동; 전기 시스템은 중앙 집중식 제어를 채택합니다. 분쇄 작업장은 기본적으로 무인 작동을 달성하고 유지 관리가 쉽습니다. 레이몬드 밀은 공급량에 민감하다는 점을 주목할 필요가 있습니다. 공급량이 부족하여 장비가 최대 용량으로 작동하지 않으면 더 큰 소음이 발생하고 장비 본체와 장비 기초가 진동합니다. 더 큰 정도.

2. 등급 충격 분쇄는 경질 카올린, 활석, 흑연, 방해석, 규회석, 중정석, 납석 및 기타 광물뿐만 아니라 한약재 및 원료의 초미세 가공에 널리 사용됩니다. , 이 장비는 모스 경도 5 정도의 재료를 가공하는 데 적합합니다.

등급 ​​충격 분쇄기의 성능 특성: ① 모스 경도가 5 이하인 부드러운 물체에 적합합니다. ② 일반 기계적 분쇄보다 입자 크기 범위가 더 미세하고 입자 크기 분포가 가파른 제품을 생산할 수 있습니다. 곡선.

위 두 가지 분쇄 장비의 성능을 보면 석회 프로젝트의 석회 분말 준비 시스템 공정 설계에서 레이몬드 밀이 일반적으로 분말화에 사용되는 것을 알 수 있습니다. 환경 보호 요구 사항이 상대적으로 높기 때문에 이 시스템에서는 밀링 장비를 신중하게 선택해야 합니다.