Cnc 공작 기계에 대한 간단한 질문

2.3 오프라인 진단 < P > 오프라인 진단은 수치 제어 시스템 장애 후 수치 제어 시스템 제조업체 또는 전문 수리 센터에서 전용 진단 소프트웨어 및 테스트 장치를 사용하여 가동 중지 (또는 오프라인) 검사를 수행하는 것을 의미합니다. 기능 모듈, 회로 일부, 칩 또는 구성 요소로 축소하는 것과 같이 가능한 한 작은 범위 내에 오류를 배치하려고 노력하면 오류 위치가 더욱 정확해집니다.

2.4 현대진단기술 < P > 통신기술이 발달하면서 IC 와 마이크로컴퓨터의 가격 대비 성능이 높아짐에 따라 최근 몇 년 동안 해외에서 몇 가지 새로운 개념과 방법을 진단 분야에 성공적으로 인용했다.

(1) 통신진단 < P > 은 원격진단이라고도 합니다. 즉, 전화통신선을 이용하여 장애가 있는 CNC 시스템과 전문 수리센터의 전용 통신진단컴퓨터가 연결을 통해 테스트 진단을 수행합니다. Siemens 가 CNC 시스템 진단에 이 진단 기능을 채택한 경우, 사용자는 CNC 시스템의 전용' 통신 인터페이스' 를 일반 전화선에 연결하고, 두 개의 자회사 수리 센터의 전용 통신 진단 컴퓨터의' 데이터 전화' 도 전화선에 연결한 다음, 컴퓨터에서 CNC 시스템에 진단 프로그램을 보내고 테스트 데이터를 다시 컴퓨터에 입력해 분석하고 결론을 내리고, 진단 결론과 처리를 한다. < P > 통신 진단 시스템은 또한 사용자를 위한 정기적인 예방 진단을 수행할 수 있으며, 서비스 담당자는 현장에 방문할 필요가 없습니다. 미리 정해진 시간에 기계에 대해 일련의 운행 점검을 하고, 수리 센터에서 진단 데이터를 분석하면, 기존 고장의 위험을 발견하고, 조기에 조치를 취할 수 있습니다. 물론 이러한 CNC 시스템에는 원격 진단 인터페이스와 네트워킹 기능이 있어야 합니다.

(2) 자가 복구 시스템

은 (는) CNC 시스템의 소프트웨어에 자체 수정 프로그램이 포함된 시스템 내에 대기 모듈을 설치하는 것입니다. 소프트웨어가 실행 시 모듈에 장애가 발견되면 CRT 에 장애 정보가 표시되며 대기 모듈이 있는지 자동으로 확인합니다. 대기 모듈이 있으면 시스템이 자동으로 장애를 오프라인으로 만들 수 있습니다 이런 방안은 무인 자동 근무 상황에 적용된다. < P > 실제 사용에도 신고도 없고 현상도 뚜렷하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 이 경우 처리하기가 쉽지 않습니다. 또 이 장비 고장 후 경보 정보뿐 아니라 수리에 필요한 자료도 부족하다. 이런 종류의 고장에 대한 진단 처리는 반드시 구체적인 상황에 따라 자세히 검사하고, 현상의 작은 부분부터 분석하여 그것의 진짜 원인을 찾아내야 한다. 이런 고장의 원인을 규명하려면 먼저 각종 표면 현상에서 산의 실제 증상을 찾은 다음 확인된 증상 현상에서 발생한 원인을 찾아내야 한다. 하나의 증상을 전면적으로 분석하는 것은 판단이 정확한지 아닌지를 결정하는 중요한 요인이다. 고장의 원인을 찾기 전에 먼저 고장이 정상 작동 중에 발생했는지, 방금 전원을 켰을 때 발생했는지 이해해야 합니다. 산이 나타난 횟수는 처음이냐, 이미 여러 번 발생했는가; 공작 기계 가공 절차의 정확성을 확인하십시오. 다른 사람이 있는지 없는지.

3, CNC 공작 기계의 일반적인 문제 해결 방법 < P > 은 (는) CNC 공작 기계 고장이 복잡하기 때문에 CNC 시스템의 자체 진단 기능은 시스템의 모든 부품을 테스트할 수 없습니다. 종종 경보 번호가 수많은 장애 원인을 나타내어 시작하기가 어렵습니다. 다음은 서비스 직원의 생산 실무에서 일반적으로 사용되는 문제 해결 방법에 대해 설명합니다.

3.1 직관적인 검사법 < P > 직관적인 검사법은 서비스 담당자가 장애 발생 시 다양한 빛, 소리, 맛 등의 이상 현상을 관찰하여 장애 범위를 결정하고, 문제 범위를 모듈 또는 회로 보드로 축소한 다음 문제를 해결할 수 있습니다. 일반적으로

A, 질문: 장애 현장 직원에게 장애 발생 과정, 장애 표시, 장애 결과 등을 자세히 묻습니다.

B, 시각: 기계 각 부분의 작동 상태가 정상인지 여부, 각 전기 제어 장치에 경보 지시가 있는지 여부, 부분 확인, 구성 요소 까맣게, 균열, 전선 케이블 탈락, 각 작동 구성 요소의 위치가 정확한지 여부 등을 전체적으로 확인합니다.

C, 터치: 전체 장치 전원 끄기 상태에서 각 주요 회로 기판의 설치 상태, 각 플러그 시트의 플러그 상태, 각 전력 및 신호 컨덕터의 연결 상태, 손으로 부품을 만지고 가볍게 흔들어줍니다. 특히 대량의 저항용량, 반도체 부품이 느슨해지는 느낌이 있어 부러진 발, 가상 용접, 접촉 불량 등의 오류를 확인할 수 있습니다.

D, 전원 켜기: 연기, 불, 비정상적인 소리, 냄새, 터치 과열 모터 및 구성 요소가 있는지 확인하기 위해 전원을 켜고, 발견되면 즉시 전원을 끄는 분석을 말합니다. 파괴적인 장애가 있는 경우 전원을 켜기 전에 문제를 해결해야 합니다. < P > 예: 일정 기간 동안 CNC 머시닝 센터를 실행한 후 CRT 모니터에 디스플레이 오류가 갑자기 발생했으며 작업셀은 계속 작동할 수 있습니다. 가동 중지 시간 후에 다시 열면 모든 것이 정상이다. 관찰 결과, 설비가 돌아가는 동안 진동이 발생할 때마다 고장이 발생할 수 있다는 것을 발견했다. 예비 판단은 구성 요소 접촉이 불량하다는 것이다. 디스플레이 보드를 검사하면 CRT 디스플레이가 갑자기 사라집니다. 검사 결과 일정진이 있는 두 핀 모두 가상 용접이 느슨하다는 것을 발견했다. 재용접 후, 고장 제거.

3.2 초기화 리셋 방법 < P > 일반적으로 일시적인 장애로 인한 시스템 경고로 인해 하드웨어 리셋이나 스위치 시스템 전원을 차례로 사용하여 장애를 제거할 수 있습니다. 시스템 작업 저장 공간이 전원 차단, 회로 보드 또는 배터리 감압으로 인해 혼동되는 경우 시스템을 초기화하고 지우기 전에 데이터 복사 기록을 잘 작성해야 하며 초기화 후에도 문제를 해결할 수 없는 경우 하드웨어 진단을 수행해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 컴퓨터명언) < P > 예: CNC 선반이 자동 실행 키를 누르면 마이크로컴퓨터가 가공 프로그램 실행을 거부하거나 오류 자체 테스트 프롬프트를 표시하지 않고 화면이 재설정 상태 (메뉴만 표시) 로 표시됩니다. 때로는 수동, 편집 기능이 정상적으로 작동하고 사용자 프로그램, 다양한 매개변수가 완전히 올바른지 확인합니다. 메모리 배터리 고장으로 인해 메모리 배터리를 교체하는 등의 이유로 한 방향의 치수가 초과 또는 각 방향의 치수가 최대를 초과하는 경우가 있습니다 (표시 크기가 작업셀 실근이 가공할 수 있는 최대 크기를 초과하거나 시스템이 승인할 수 있는 최대 크기를 초과함). 제외 방법: 초기화 재설정 방법을 사용하여 시스템을 으로 재설정합니다 (일반적으로 특수 조합 키 또는 암호 사용).

3.3 자체 진단법 < P > 디지털 제어 시스템은 이미 강력한 자체 진단 기능을 갖추고 있으며 언제든지 디지털 제어 시스템의 하드웨어 및 소프트웨어 작동 상태를 모니터링할 수 있습니다. 자체 진단 기능을 사용하면 시스템과 호스트 간의 인터페이스 정보 상태를 표시하여 기계적 또는 수치 제어 부분에서 오류가 발생했는지 여부를 확인하고 오류의 일반적인 부분 (오류 코드) 을 표시할 수 있습니다.

A, 하드웨어 경고 표시: 수치 제어 시스템, 서보 시스템을 포함한 각 전기 장치의 다양한 상태 및 장애 표시등을 의미하며, 지시등 상태 및 해당 기능 설명과 함께 지시문 및 장애 원인 및 문제 해결 방법을 확인할 수 있습니다.

B, 소프트웨어 경고 지침: 시스템 소프트웨어, PLC 프로그램 및 처리 프로그램의 오류에는 일반적으로 경고 표시가 있으며, 표시된 경고 번호에 따라 해당 진단 지침 매뉴얼과 비교하여 가능한 장애 원인과 해결 방법을 확인할 수 있습니다.

3.4 기능 프로그램 테스트 방법 < P > 기능 프로그램 테스트 방법은 디지털 제어 시스템의 G, M, S, T, F 기능을 프로그래밍 방식으로 프로그래밍하여 테이프, 테이프 등과 같은 해당 미디어에 저장하는 것입니다. 문제 해결 시 이 프로그램을 실행하면 오류의 가능한 원인을 신속하게 파악할 수 있습니다. < P > 기능 프로그램 테스트 방법은 종종 다음과 같은 경우에 적용됩니다.

A, 기계 가공으로 인해 폐품이 발생하지만, 프로그래밍 작업이 부적절하거나 수치 제어 시스템 고장으로 인한 것인지 확인할 수 없습니다.

B, 디지털 제어 시스템에 무작위성 고장이 발생하여 외부 간섭인지, 시스템 안정성이 좋은지 구별하기 어렵다.

C, 유휴 시간이 긴 CNC 공작 기계는 사용하기 전이나 CNC 공작 기계를 정기적으로 점검할 때 사용됩니다. < P > 예: FANUC9 시스템의 수직 밀링 머신은 커브 부품을 자동으로 가공할 때 크롤링 현상이 발생하여 표면 거칠기가 매우 낮습니다. 테스트 프로그램을 실행할 때 직선, 원호 보간 시 모두 기어다니지 않아 그 원인이 프로그래밍 방면에 있는지 확인할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 원호, 원호, 원호, 원호, 원호, 원호) 가공 절차에 대해 자세히 검사한 결과, 이 커브는 많은 작은 호로 구성되어 있으며, 프로그래밍 시 정확한 위치 외부 검사 C61 명령을 사용했다는 것을 알 수 있습니다. 프로그램에서 G61 을 취소하고 G64 로 전환한 후 크롤링 현상이 제거됩니다.

3.5 예비 부품 대체법 < P > 은 불량 회로 보드를 좋은 예비 부품 교체로 진단합니다. 즉, 고장의 대략적인 원인을 분석하는 경우 서비스 담당자는 예비 인쇄 회로 보드, 집적 회로 칩 또는 부품을 사용하여 의심스러운 부분을 교체하여 결함 범위를 인쇄 회로 보드 또는 칩 레벨로 좁힐 수 있습니다. 그에 상응하는 초기화를 하여 기계를 신속하게 정상 가동에 투입할 수 있게 하다. < P > 현대디지털 수리의 경우 이 방법으로 진단한 다음 손상된 모듈을 예비 부품으로 교체하여 시스템이 정상적으로 작동하도록 하는 경우가 늘고 있습니다. 장애 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 작동 시 반드시 정전 상태에서 진행해야 하며 회로 보드의 버전, 모델, 다양한 마크, 점퍼가 같은지 꼼꼼히 점검해야 합니다. 일관되지 않으면 교체할 수 없습니다. 실을 뽑을 때는 표지와 기록을 잘 해야 한다. < P > 일반적으로 CPU 보드, 메모리 보드 및 전지를 쉽게 교체하지 마십시오. 그렇지 않으면 프로그램 및 기계 매개변수가 손실되어 오류가 커질 수 있습니다. < P > 예: Siemens SINUMERIKSYSTEM3 시스템을 사용하는 CNC 기계입니다. PLC 채천 S5-13W/B 는 한 번의 장애 발생 시 NC 시스템 PC 기능을 통해 입력된 R 매개변수가 머시닝에서 작동하지 않으며 프로그램에 R 매개변수를 더한 값을 변경할 수 없습니다. NC 시스템의 작동 원리 및 증상 분석을 통해 PLC 의 마더보드에 문제가 있는 것으로 간주되어 다른 작업셀의 마더보드와 교체한 후 PLC 보드로 확인된 문제입니다. 전문 제조업체의 수리를 거쳐 문제가 해결되었다.

3.6 교차 교체 방법 < P > 결함이 있는 보드인지 또는 예비 부품이 없는지 확인할 수 있는 경우 시스템에서 동일하거나 호환 가능한 두 보드 교환 검사 (예: 두 좌표의 대시보드 또는 서보 보드 교환) 를 통해 결함이 있는 보드나 장애 부분을 확인할 수 있습니다. 이런 교차 교체법은 하드웨어 배선의 정확한 교환뿐만 아니라 일련의 상응하는 매개변수도 교환해야 한다. 그렇지 않으면 목적을 달성할 수 없을 뿐만 아니라, 새로운 고장으로 인해 사유가 혼란스러울 수 있으니, 반드시 미리 잘 고려해야 한다. 소프트, 하드웨어 교환 방안을 잘 설계해 정확하고 정확하게 다시 교환검사를 해야 한다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) < P > 예: 디지털 선반 한 대에 X-이송 정상, Z-이송 진동, 소음, 정밀도 저하, 수동 및 수동 펄스 이송을 사용할 때도 마찬가지입니다. 각 드라이브 플레이트 지시등의 밝기와 그 변화가 기본적으로 정상인지 확인합니다. 이는 Z 축 스테퍼 모터와 해당 지시선이 열려 있거나 Z 축 기계적 고장으로 의심됩니다. 그런 다음 Z 축 모터 지시선을 X 축 모터로 교체하고 X 축 모터는 정상적으로 작동하여 Z 축 모터 지시선이 정상임을 나타냅니다. 또 X 축 모터 지시선을 Z 축 모터로 바꾸어도 고장은 여전하다. Z 축 모터 고장 또는 z 축 기계 고장으로 단정할 수 있습니다. 모터 지시선을 측정하여 1 상 개방을 발견하였다. 스테핑 모터 수리, 문제 해결

3.7 매개변수 검사법

시스템 매개변수는 시스템 기능을 결정하는 기초입니다. 매개변수 설정이 잘못되면 시스템 장애가 발생하거나 기능이 무효화될 수 있습니다. 장애 발생 시 시스템 매개 변수를 적시에 확인해야 합니다. 매개 변수는 일반적으로 버블 메모리나 배터리로 유지해야 하는 CMOSRAM 에 보관되며, 배터리 전력이 부족하거나 외부 간섭 등의 요인으로 인해 개별 매개 변수가 손실되거나 변경되어 혼동이 발생하여 작업셀이 제대로 작동하지 않습니다. 이 시점에서 매개변수를 확인하고 수정하여 문제를 해결할 수 있습니다. < P > 예: 수치 제어 밀링 머신에 측정 사이클 시스템이 사용되었는데, 이 기능을 사용하려면 배경 메모리가 필요하며 디버깅 시 이 기능이 구현되지 않습니다. 검사 결과 배경 메모리에 존재하는 데이터 비트가 설정되지 않은 것으로 확인되었으며, 이 기능이 정상

1, 디지털 제어 기계 문제 해결 < P > 문제 해결 시

1.1 외부 후 내부 < P > 현대 수치 제어 시스템의 신뢰성이 높아지면서 수치 제어 시스템 자체의 실패율이 낮아지고 있습니다. CNC 공작 기계는 기계, 유압 및 전기를 통합하는 공작 기계이기 때문에 고장의 발생도이 세 가지를 종합적으로 반영 할 것입니다. 수리 인원은 먼저 외향적인 내부에서 일일이 조사해야 한다. 가급적 함부로 개봉하거나 분해하는 것을 피하십시오. 그렇지 않으면 고장이 확대되어 기계의 정확도가 떨어지고 성능이 저하될 수 있습니다. 시스템 외부의 고장은 주로 감지 스위치, 유압 구성요소, 공압 구성요소, 전기 실행 구성요소, 기계 장치 등의 문제로 인해 발생합니다.

1.2 기계 후 전기 < P > 는 일반적으로 기계 고장은 쉽게 발견할 수 있지만 수치 제어 시스템 및 전기 고장의 진단은 어렵습니다. 문제 해결 전에 먼저 기계적 문제 해결에 주의해야 한다.

1.3 먼저 정적인 후 동적 < P > 은 (는) 먼저 작업셀의 전원이 꺼진 정지 상태에서 이해, 관찰, 테스트, 분석을 통해 전원이 켜진 후 고장이 커지지 않고 사고가 발생한 후에야 작업셀에 전원을 공급할 수 있음을 확인합니다. 실행 상태에서 동적 관찰, 검사 및 테스트를 수행하여 오류를 찾습니다. 전원을 켠 후 파괴적인 장애가 발생할 수 있는 경우, 먼저 위험을 제거해야만 전원을 켤 수 있습니다.

1.4 단순하고 복잡한 < P > 여러 가지 고장이 서로 얽혀 있어 잠시 손을 댈 수 없을 때 쉬운 문제를 먼저 해결하고 난이도가 높은 문제를 해결해야 한다. 종종 간단한 문제가 해결되면 난이도가 높은 문제도 쉬워질 수 있다.

2, 디지털 제어 기계의 고장 진단 기술 < P > 디지털 제어 시스템은 고도의 기술 집약형 제품으로, 원인을 신속하고 정확하게 규명하고 고장 부위를 파악하려면 진단 기술을 이용해야 한다. 마이크로프로세서가 계속 발전함에 따라 진단 기술도 단순한 진단에서 다재다능한 고급 진단 또는 지능화 방향으로 발전하고 있습니다. 진단 능력의 강약도 CNC 수치 제어 시스템의 성능을 평가하는 중요한 지표이다. 현재 사용 중인 다양한 CNC 시스템의 진단 기술은 크게 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.

2.1 진단 시작 < P > 진단 시작은 CNC 시스템이 전원을 켤 때마다 시스템 내부 진단 프로그램이 자동으로 진단을 수행하는 것을 의미합니다. 진단은 CPU, 스토리지, I/O 등의 장치 모듈과 MDI／CRT 장치, 테이프 리더, 플로피 장치 등 시스템에서 가장 중요한 하드웨어 및 시스템 제어 소프트웨어입니다. 오직