일반적인 센서 유형

로드셀은 중력을 전기신호로 변환할 수 있는 힘→전기 변환장치로 전자저울의 핵심 부품입니다.

힘→전기 변환을 구현할 수 있는 센서의 종류에는 저항 변형형, 전자기력형, 정전용량형 등이 있습니다. 전자력형은 전자저울에 주로 사용되며, 용량형은 일부 전자크레인 저울에 사용되며, 대부분의 계량기 제품은 저항 변형형 로드셀을 사용합니다. 저항 스트레인 게이지 로드셀은 구조가 간단하고 정확도가 높으며 적용 범위가 넓으며 상대적으로 열악한 환경에서 사용할 수 있습니다. 따라서 저항 스트레인 게이지 로드 셀은 계량 장비에 널리 사용됩니다. 압저항 센서는 반도체 물질의 압저항 효과를 이용하여 반도체 물질 기판에 저항을 확산시켜 만든 소자이다. 기판을 측정 감지소자로 직접 사용할 수 있으며 기판 내부에 확산 저항을 연결하여 브리지를 형성합니다. 기판이 외력에 의해 변형되면 각 저항 값이 변경되고 브리지는 해당 불균형 출력을 생성합니다.

압저항 센서로 사용되는 기판(또는 다이어프램) 재료는 주로 실리콘 웨이퍼와 게르마늄 웨이퍼입니다. 특히 가장 보편적인 응용 분야로 실리콘 웨이퍼를 민감한 재료로 만든 실리콘 압저항 센서가 주목을 받고 있습니다. 압력과 속도를 측정하기 위한 고체 압저항 센서입니다. 열 저항 온도 측정은 온도가 증가함에 따라 금속 도체의 저항 값이 증가하는 특성을 기반으로 합니다. 대부분의 열 저항기는 순금속 재료로 만들어지며, 현재는 백금과 구리가 가장 널리 사용됩니다. 또한 열 저항기는 니켈, 망간, 로듐 등의 재료로 만들어지기 시작했습니다.

열저항 센서는 주로 온도에 따라 저항값이 변하는 특성을 이용하여 온도 및 온도 관련 매개변수를 측정합니다. 이러한 종류의 센서는 온도 감지 정확도가 상대적으로 높아야 하는 상황에 더 적합합니다. 더 널리 사용되는 내열성 재료는 백금, 구리, 니켈 등입니다. 저항 온도 계수가 크고 선형성이 좋으며 성능이 안정적이고 작동 온도 범위가 넓으며 가공이 용이하다는 특성을 가지고 있습니다. -200℃~+500℃ 범위의 온도를 측정하는데 사용됩니다.

열 저항 센서 분류:

1. NTC 열 저항 센서:

이 유형의 센서는 음의 온도 계수 센서, 즉 센서 저항입니다. 온도가 높을수록 증가하고 감소합니다.

2. PTC 열 저항 센서:

이 유형의 센서는 포지티브 온도 계수 센서입니다. 즉, 온도가 증가함에 따라 센서 저항이 증가합니다. 레이저 기술을 사용하여 측정을 수행하는 센서입니다. 레이저, 레이저 검출기 및 측정 회로로 구성됩니다. 레이저 센서는 비접촉 장거리 측정, 빠른 속도, 고정밀, 넓은 측정 범위, 빛 및 전기 간섭에 대한 강한 저항을 달성할 수 있다는 장점이 있는 새로운 유형의 측정 장비입니다.

레이저 센서가 작동하면 레이저 방출 다이오드가 먼저 대상에 레이저 펄스를 방출합니다. 레이저광은 대상에 반사된 후 모든 방향으로 산란됩니다. 산란된 빛의 일부는 센서 수신기로 돌아와 광학 시스템에 의해 수신되어 애벌런치 포토다이오드에 이미지화됩니다. 애벌런치 포토다이오드는 내부 증폭 기능을 갖춘 광학 센서로 매우 약한 빛 신호를 감지하여 해당 전기 신호로 변환할 수 있습니다.

고지향성, 고단색성, 고휘도 등 레이저의 특성을 활용해 비접촉 장거리 측정이 가능하다. 레이저 센서는 일반적으로 길이(ZLS-Px), 거리(LDM4x), 진동(ZLDS10X), 속도(LDM30x), 방향 등의 물리량을 측정하는 데 사용됩니다. 또한 대기 오염 물질의 결함 감지 및 모니터링에도 사용할 수 있습니다. . 홀 센서(Hall Sensor)는 홀 효과(Hall Effect)를 기반으로 한 자기장 센서로 산업 자동화 기술, 감지 기술, 정보 처리 등에 널리 활용된다. 홀 효과는 반도체 재료의 특성을 연구하는 기본 방법입니다. 홀 효과 실험을 통해 측정된 홀 계수는 반도체 소재의 전도도 유형, 캐리어 농도, 캐리어 이동도 등 중요한 매개변수를 결정할 수 있습니다.

홀 센서는 선형 홀 센서와 스위칭 홀 센서의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

1. 선형 홀 센서는 홀 요소, 선형 증폭기 및 이미터 팔로워로 구성되며 아날로그 양을 출력합니다.

2. 스위칭 홀 센서는 전압 조정기, 홀 요소, 차동 증폭기, 슈미트 트리거 및 출력단으로 구성됩니다.

자기장의 세기 변화에 따라 홀 전압이 변하며, 자기장이 강할수록 전압은 낮아집니다. 홀 전압은 일반적으로 몇 밀리볼트로 매우 작지만 집적 회로의 증폭기로 증폭하면 강한 신호를 출력할 수 있을 만큼 전압이 증폭될 수 있습니다.

홀 집적 회로가 센서로 기능하려면 자기장 강도를 변경하는 기계적 방법이 필요합니다. 아래 그림에 표시된 방법은 회전하는 임펠러를 스위치로 사용하여 자속을 제어합니다. 임펠러 블레이드가 자석과 홀 집적 회로 사이의 공극에 있으면 자기장이 집적 칩과 홀 전압에서 벗어납니다. 사라집니다. 이러한 방식으로 홀 집적 회로의 출력 전압 변화는 임펠러 구동축의 특정 위치를 나타낼 수 있습니다. 이 작동 원리를 사용하여 홀 집적 회로 칩을 점화 타이밍 센서로 사용할 수 있습니다. 홀 효과 센서는 작동하기 위해 외부 전원 공급 장치가 필요한 수동 센서입니다. 이 기능을 사용하면 저속 작동을 감지할 수 있습니다. 1. 실내 온도 튜브 온도 센서 : 실내 온도 센서는 실내 및 실외 주변 온도를 측정하는 데 사용되며 튜브 온도 센서는 증발기 및 응축기의 튜브 벽 온도를 측정하는 데 사용됩니다. 실내 온도 센서와 튜브 온도 센서는 모양이 다르지만 온도 특성은 기본적으로 동일합니다. 온도 특성에 따라 Midea에서 사용하는 실온 튜브 온도 센서에는 두 가지 유형이 있습니다. 1. 상수 B 값은 4100K±3%이고 기준 저항은 25°C이며 해당 저항은 10KΩ±3%입니다. 0℃ 및 55℃에서의 해당 저항 허용 오차는 약 ±7%입니다. 0℃ 미만 및 55℃ 초과에서는 저항 허용 오차가 공급업체마다 다릅니다. 온도가 높을수록 저항은 작아지고, 온도가 낮을수록 저항은 커집니다. 25℃에서 멀어질수록 해당 저항 허용 범위가 커집니다.

2. 배기 온도 센서: 배기 온도 센서는 압축기 상단의 배기 온도를 측정하는 데 사용됩니다. 상수 B 값은 3950K±3%이고 기준 저항은 90°C입니다. 해당 저항은 5KΩ±3%입니다.

3. 온도 센서는 주파수 변환 모듈(IGBT 또는 IPM)의 온도를 측정하는 데 사용됩니다. 사용되는 온도 감지 헤드의 모델은 602F-3500F입니다. 25℃이고 해당 저항은 6KΩ± 1%입니다. 몇 가지 일반적인 온도의 해당 저항 값은 다음과 같습니다: -10°C → (25.897~28.623) KΩ → (16.3248~17.7164) KΩ; (0.6671~0.7565)KΩ.

일반적으로 사용되는 온도 센서에는 열 저항기(PT100, PT1000, Cu50, Cu100), B, E, J, K, S 등이 있습니다. 온도 센서의 종류는 다양할 뿐만 아니라 장소에 따라 적절한 제품을 선택해야 합니다.

온도 측정 원리: 저항기의 저항값과 열전대의 전위가 온도에 따라 규칙적으로 변하는 원리에 따라 측정해야 하는 온도 값을 얻을 수 있습니다. 무선 온도 센서는 제어 대상의 온도 매개 변수를 전기 신호로 변환하고 무선 신호를 수신 터미널에 보내 시스템을 감지, 조정 및 제어합니다. 일반 산업용 열 저항기 및 열전대의 정션박스에 직접 장착할 수 있으며, 현장 감지 소자와 일체형 구조를 형성합니다. 일반적으로 무선 중계기, 수신 단자, 통신 직렬 포트, 전자 컴퓨터 등과 함께 사용됩니다. 이는 보상 전선 및 케이블을 절약할 뿐만 아니라 신호 전송 왜곡 및 간섭을 줄여 고정밀 측정 결과를 얻습니다.

무선 온도 센서는 화학, 야금, 석유, 전력, 수처리, 제약, 식품 및 기타 자동화 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 고전압 케이블의 온도 수집, 수중과 같은 열악한 환경에서의 온도 수집, 연결하기 어려운 공간의 센서 데이터 전송, AC 전원 없이 간단히 선택할 수 있는 데이터 수집 솔루션 등이 있습니다. 고정되지 않은 장소에서 휴대용 데이터 측정을 제공합니다. 스마트 센서의 기능은 인간의 감각과 뇌의 조화로운 동작을 시뮬레이션하고 테스트 기술에 대한 장기적인 연구와 실제 경험을 결합하여 제안됩니다. 상대적으로 독립적인 지능형 장치로, 하드웨어 성능에 대한 원래의 가혹한 요구 사항을 완화했으며 소프트웨어의 도움으로 센서 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

1. 정보 저장 및 전송 - 완전 지능형 분산 제어 시스템(SmartDistributedSystem)의 급속한 발전으로 인해 지능형 장치에는 통신 기능이 필요하고 통신 네트워크를 사용하여 디지털 형식으로 양방향 통신을 수행해야 합니다. 이것은 또한 지능형 센서의 주요 징후 중 하나입니다. 스마트 센서는 테스트 데이터를 전송하거나 명령을 수신하여 다양한 기능을 구현합니다. 게인 설정, 보상 매개변수 설정, 내부 검사 매개변수 설정, 테스트 데이터 출력 등

2. 자체 보상 및 계산 기능 - 센서 개발에 종사하는 엔지니어 및 기술자들은 수년간 센서의 온도 드리프트 및 출력 비선형성에 대한 많은 보상 작업을 수행해 왔지만 근본적으로 해결하지 못했습니다. 문제. 스마트 센서의 자체 보상 및 계산 기능은 센서의 온도 드리프트 및 비선형 보상을 위한 새로운 길을 열어줍니다. 이러한 방식으로 센서 처리 정밀도에 대한 요구 사항이 완화되며, 센서의 반복성이 보장되는 한 마이크로 프로세서를 사용하여 소프트웨어를 통해 테스트 신호를 계산하고 드리프트를 보상하기 위해 여러 피팅 및 차이 계산 방법을 사용합니다. 및 비선형성을 통해 드리프트 및 비선형성을 보상할 수 있으므로 압력 센서의 보다 정확한 측정 결과를 얻을 수 있습니다.

3. 자가 테스트, 자가 교정 및 자가 진단 기능 - 일반 센서는 정상적인 사용 중에 충분한 정확성을 보장하기 위해 정기적인 검사 및 교정이 필요합니다. 처리를 위해 실험실이나 검사 부서에 보내십시오. 온라인 측정 센서의 이상은 제때에 진단할 수 없습니다. 먼저, 자가진단 기능은 전원을 켜면 자가진단을 하고, 부품의 이상 여부를 진단 테스트하는 기능이다. 둘째, 사용시간에 따라 온라인으로 교정이 가능하며, 마이크로프로세서는 EPROM에 저장된 측정특성 데이터를 비교교정용으로 사용한다.

4. 복합 감지 기능 - 주변의 자연 현상을 관찰합니다. 일반적인 신호에는 소리, 빛, 전기, 열, 힘, 화학 등이 포함됩니다. 민감한 구성요소는 일반적으로 직접 측정과 간접 측정이라는 두 가지 방법으로 측정됩니다. 지능형 센서는 복합적인 기능을 갖고 있으며 여러 물리화학적 양을 동시에 측정할 수 있어 물질의 움직임 패턴을 보다 포괄적으로 반영할 수 있는 정보를 제공합니다. 바이오센서의 개념

바이오센서는 생리활성 물질(효소, 단백질, DNA, 항체, 항원, 바이오필름 등)을 물리적, 화학적 변환기와 유기적으로 결합한 첨단 검출 방법이자 학제간 학문이다. 기술적으로 필수적인 모니터링 방법이기도 하며, 물질의 분자 수준에서 신속하고 미시적인 분석 방법이기도 합니다. 다양한 바이오센서는 하나 또는 여러 개의 관련 생체 활성 물질(생물막)과 생물학적 활동 발현 신호를 전기 신호로 변환할 수 있는 물리적 또는 화학적 변환기(센서)를 포함하여 다음과 같은 구조를 가지고 있습니다. 이 두 가지가 함께 결합되어 현대 마이크로 전자공학을 사용하여 생물학적 신호를 재처리합니다. 다양한 바이오센서 분석 장치, 기기 및 시스템을 구성하는 자동화된 계측 기술입니다.

바이오센서의 원리

측정하려는 물질은 확산을 통해 생물학적 활성 물질에 들어가 분자 인식을 거쳐 생물학적 반응을 거치게 되며 생성된 정보는 해당 물리적 ​​또는 정보로 변환됩니다. 장비는 이를 정량적이고 처리 가능한 전기 신호로 변환한 다음 보조 장비에서 증폭 및 출력하여 분석물의 농도를 파악합니다.

바이오센서의 분류

센서에 사용되는 생체물질의 분류에 따라 미생물 센서, 면역 센서, 조직 센서, 세포 센서, 효소 센서, 그리고 DNA 센서 등.

센서 장치 감지 원리에 따라 열 바이오 센서, 전계 효과 튜브 바이오 센서, 압전 바이오 센서, 광학 바이오 센서, 음향 채널 바이오 센서, 효소 전극 바이오 센서, 매개체 바이오 센서 생체 내 바이오 센서, 등.

생체적으로 민감한 물질 간의 상호작용 형태에 따라 친화형과 대사형으로 나눌 수 있다. 작동 원리:

시각 센서는 전체 이미지에서 수천 픽셀의 빛을 캡처하는 능력을 의미합니다. 이미지의 선명도와 디테일은 종종 픽셀 수로 표현되는 해상도로 측정됩니다. .

비전 센서에는 전체 이미지에서 빛을 캡처하는 수천 개의 픽셀이 있습니다. 이미지의 선명도와 디테일은 일반적으로 해상도(픽셀 수)로 측정됩니다.

이미지가 캡처된 후 비전 센서는 분석을 위해 이를 메모리에 저장된 기본 이미지와 비교합니다. 예를 들어, 비전 센서가 8개의 볼트가 올바르게 삽입된 기계 부품을 식별하도록 프로그래밍된 경우 센서는 7개의 볼트만 있는 부품이나 잘못 정렬된 볼트가 있는 부품을 거부하는 것을 알고 있습니다. 또한 비전 센서는 기계 부품이 시야에 있는 위치와 부품이 360도 회전하는지 여부에 관계없이 결정을 내릴 수 있습니다.

응용 분야:

비전 센서의 저렴한 비용과 사용 용이성으로 인해 기계 설계자와 프로세스 엔지니어는 한때 수작업에 의존했던 다양한 유형의 시스템에 비전 센서를 통합했습니다. 광전 센서 또는 전혀 테스트되지 않은 애플리케이션. 비전 센서의 산업용 애플리케이션에는 검사, 계측, 측정, 방향 설정, 결함 감지 및 분류가 포함됩니다.

다음은 몇 가지 적용 예입니다.

자동차 조립 공장에서 로봇이 도어 프레임에 도포한 접착제 비드가 연속적이고 올바른 너비를 가지고 있는지 확인하세요.

병입 공장에서는 병뚜껑이 제대로 밀봉되었는지, 충전 수준이 올바른지, 뚜껑을 덮기 전에 이물질이 병에 떨어지지 않았는지 확인하세요.

포장 생산 라인에서 올바른 포장 라벨이 붙여졌는지 확인하세요. 올바른 위치에;

의약품 포장 생산 라인에서는 아스피린 정제의 블리스터 포장에 손상되거나 누락된 정제가 있는지 검사합니다.

금속 스탬핑 회사에서는 다음과 같은 속도로 검사합니다. 분당 150정 이상 스탬핑 부품은 수동 검사보다 13배 이상 빠릅니다. 선형 센서라고도 알려진 변위 센서는 변위를 전기 에너지로 변환하는 센서입니다. 변위센서는 금속유도에 속하는 선형소자로서 다양한 측정된 물리량을 전기적으로 변환하는 기능을 하며, 유도변위센서, 정전용량형 변위센서, 광전변위센서, 초음파 변위센서로 구분된다. 센서. 변위 센서.

이 변환 과정에는 먼저 변위로 변환해야 하는 물리량(압력, 흐름, 가속도 등)이 많이 있으며, 그런 다음 변위를 전기로 변환하는 경우가 많습니다. 따라서 변위센서는 기본 센서의 중요한 형태이다. 생산 공정에서 변위 측정은 일반적으로 물리적 크기 측정과 기계적 변위의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 기계적 변위에는 선형 변위와 각도 변위가 포함됩니다. 측정 변수의 다양한 변환 형태에 따라 변위 센서는 아날로그와 디지털의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 아날로그 유형은 물리적 유형(예: 자체 생성 유형)과 구조적 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 변위 센서는 전위차계 변위 센서, 유도 변위 센서, 자동 정렬 기계, 용량 성 변위 센서, 와전류 변위 센서, 홀 변위 센서 등을 포함하여 대부분 아날로그 구조 유형입니다. 디지털 변위 센서의 중요한 장점은 컴퓨터 시스템에 직접 신호를 쉽게 보낼 수 있다는 것입니다. 이러한 종류의 센서는 빠르게 발전하고 있으며 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 통합 온도 센서는 일반적으로 온도 측정 프로브(열전대 또는 열 저항 센서)와 2선식 전자 장치로 구성됩니다. 온도 측정 프로브는 솔리드 모듈 형태로 정션박스에 직접 설치되어 통합 센서를 형성합니다. 통합 온도 센서는 일반적으로 열 저항 유형과 열전대 유형의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

열 저항 온도 센서는 기준 장치, R/V 변환 장치, 선형 회로, 역접속 보호, 전류 제한 보호, V/I 변환 장치 등으로 구성됩니다. 온도 측정 열 저항 신호가 변환 및 증폭된 후 선형 회로에 의해 온도와 저항 사이의 비선형 관계가 보상됩니다. V/I 변환 회로를 통과한 후 측정된 값과 선형적으로 관련된 4-20mA 정전류 신호가 생성됩니다. 온도가 출력됩니다.

열전대 온도 센서는 일반적으로 기준 소스, 냉접점 보상, 증폭 장치, 선형화 처리, V/I 변환, 단선 처리, 역접속 보호, 전류 제한 보호 등의 회로 장치와 기타 회로 장치로 구성됩니다. Cold end 보상을 통해 열전대에서 생성된 열전 전위를 증폭한 후 선형 회로를 사용하여 열전 전위와 온도 간의 비선형 오차를 제거하고 최종적으로 증폭하여 4~20mA 전류 출력 신호로 변환합니다. 열전대 측정 시 열전대의 단선으로 인한 온도 조절 실패로 인한 사고를 방지하기 위해 센서에는 전원 차단 보호 회로도 장착되어 있습니다. 열전대 와이어가 끊어지거나 연결이 불량할 경우 센서는 최대값(28mA)을 출력하여 기기의 전원 공급을 차단합니다. 통합 온도 센서는 간단한 구조, 리드 절약, 큰 출력 신호, 강력한 간섭 방지 능력, 우수한 선형성, 간단한 디스플레이 장치, 충격 방지 및 습기 방지 솔리드 모듈, 역방향 연결 보호 및 전류 제한 보호 등의 장점을 가지고 있습니다. 안정적인 작동. 통합 온도 센서의 출력은 통합 4~20mA 신호이며 마이크로컴퓨터 시스템이나 기타 기존 장비와 함께 사용할 수 있습니다. 또한 사용자 요구 사항에 따라 방폭 또는 방화 측정 장비로 만들 수도 있습니다. 1. 플로트형 액체 레벨 센서

플로트형 액체 레벨 센서는 자기 플로트, 측정 도관, 신호 장치, 전자 장치, 정션 박스 및 장착 부품으로 구성됩니다.

일반적으로 자기 플로트의 비중은 0.5 미만이며 액체 표면 위에 떠 있을 수 있으며 측정 튜브를 따라 위아래로 이동할 수 있습니다. 도관에는 측정된 액체 레벨 신호를 외부 자기의 영향으로 액체 레벨 변화에 비례하는 저항 신호로 변환하고 전자 장치를 4~20mA 또는 기타 표준 신호 출력으로 변환할 수 있는 측정 요소가 장착되어 있습니다. 센서는 내산성, 내습성, 내충격성, 내식성 등의 장점을 지닌 모듈식 회로입니다. 회로에는 정전류 피드백 회로와 내부 보호 회로가 포함되어 있어 최대 출력 전류가 28mA를 초과하지 않도록 하여 안정적으로 작동합니다. 전원 공급 장치를 보호하고 보조 장비에 더 쉽게 접근할 수 있도록 합니다.

2. 플로트형 액체 레벨 센서

플로트형 액체 레벨 센서는 아르키메데스의 부력 원리를 기반으로 설계되었습니다. 변위 레벨 센서는 작은 금속 필름 변형률 감지 기술을 사용하여 액체의 레벨, 경계 또는 밀도를 측정합니다. 작업 시 현장 버튼을 통해 일반 설정 작업을 수행할 수 있습니다.

3. 정압 또는 액체 레벨 센서

이 센서는 정수압 측정 원리를 기반으로 작동합니다. 일반적으로 실리콘 압력 압력 센서를 사용하여 측정된 압력을 전기 신호로 변환한 다음 증폭 회로에 의해 증폭되고 보상 회로에 의해 보상되며 최종적으로 4-20mA 또는 0-10mA 전류의 형태로 출력됩니다. 진공 센서는 실리콘-실리콘 직접 결합 또는 실리콘-Pylux 유리 정전기를 사용하여 통합된 실리콘 압저항 소자로 제작된 절대 압력 트랜스미터입니다. 본딩을 통해 형성된 기준 압력 챔버와 일련의 스트레스 프리 패키징 기술 및 정밀 온도 보상 기술은 뛰어난 안정성과 고정밀도라는 뛰어난 장점을 갖고 있으며 다양한 상황에서 절대압 측정 및 제어에 적합합니다.

특징 및 용도

저범위 칩 진공 절대압 포장을 사용하여 과부하 용량이 높은 제품입니다. 칩은 진공 충전된 실리콘 오일로 절연되어 있으며 스테인레스 스틸 필름은 압력을 과도하게 전달하며 매체 호환성이 뛰어나 316L 스테인레스 스틸을 부식시키지 않는 대부분의 가스 및 액체 매체의 진공 압력을 측정하는 데 적합합니다. 진공도는 다양한 산업 환경에서 저진공 측정 및 제어에 사용됩니다. 용량성 레벨 센서는 산업 기업이 생산 중 생산 공정을 측정하고 제어하는 ​​데 적합합니다. 주로 전도성 및 비전도성 매체의 액체 레벨 또는 분말형 고체 물질 레벨을 장거리 연속 측정 및 표시하는 데 사용됩니다.

정전식 액체 레벨 센서는 정전식 센서와 전자 모듈 회로로 구성됩니다. 이는 2선식 4-20mA 정전류 출력을 기반으로 하며 변환 후 3선으로 출력될 수 있습니다. 와이어 또는 4선 모드 신호는 1~5V, 0~5V, 0~10mA 등과 같은 표준 신호로 구성됩니다. 정전용량형 센서는 절연 전극과 측정 매체가 들어 있는 원통형 금속 용기로 구성됩니다. 물질의 레벨이 높아지면 비전도성 물질의 유전율은 공기의 유전율보다 현저히 작기 때문에 물질의 높이 변화에 따라 정전용량도 변화하게 됩니다. 센서의 모듈 회로는 기준 소스, 펄스 폭 변조, 변환, 정전류 증폭, 피드백 및 전류 제한 장치로 구성됩니다. 측정에 펄스 폭 변조 원리를 사용하면 저주파, 주변 요소에 대한 무선 주파수 간섭, 우수한 안정성, 우수한 선형성 및 뚜렷한 온도 드리프트가 없다는 장점이 있습니다. 안티몬 전극 산도 센서는 pH 감지, 자동 세척 및 전기 신호 변환을 통합한 산업용 온라인 분석 장비로 안티몬 전극과 기준 전극으로 구성된 pH 값 측정 시스템입니다. 측정되는 산성 용액에서는 삼산화안티몬의 산화물 층이 안티몬 전극의 표면에 형성되어 금속 안티몬 표면과 삼산화안티몬 사이에 전위차가 발생합니다. 이 전위차의 크기는 측정되는 산성 용액의 수소 이온 농도에 해당하는 산화안티몬의 농도에 따라 달라집니다. 안티몬, 삼산화안티몬 및 수용액의 비율을 모두 1로 간주하면 Nernst 공식을 사용하여 전극 전위를 계산할 수 있습니다.

안티몬 전극 산도 센서의 견고한 모듈 회로는 두 부분으로 구성됩니다. 현장 작업의 안전을 위해 전원 공급 장치는 AC 24V를 사용하여 보조 장비에 전원을 공급합니다. 청소 모터에 구동 전력을 제공하는 것 외에도 이 전원 공급 장치는 전송 회로에서 사용하기 위해 전류 변환 장치를 통해 해당 DC 전압으로 변환되어야 합니다. 두 번째 부분은 측정 센서 회로로, 센서의 기준 신호와 PH 산도 신호를 증폭한 다음 이를 경사 조정 및 위치 조정 회로로 보내 신호의 내부 저항을 줄이고 조정할 수 있습니다. 증폭된 PH 신호와 온도 보상 신호는 중첩된 다음 차동적으로 변환 회로에 입력됩니다. 마지막으로 PH 값에 해당하는 4-20mA 정전류 신호가 보조 계측기로 출력되어 PH 값의 표시 및 제어가 완료됩니다. . 산, 알칼리, 염분 농도 센서는 용액의 전도도를 측정하여 농도를 결정합니다. 산업 공정 중에 수용액의 산, 알칼리 및 염분 농도를 온라인으로 지속적으로 감지할 수 있습니다. 이러한 종류의 센서는 주로 보일러 급수 처리, 화학 용액 준비 및 환경 보호와 같은 산업 생산 공정에 사용됩니다.

산, 알칼리 및 염분 농도 센서의 작동 원리는 다음과 같습니다. 특정 범위 내에서 산-염기 용액의 농도는 전도도에 비례합니다. 따라서 용액의 전도도를 측정하면 산과 알칼리의 농도를 알 수 있습니다. 측정된 용액이 특수 전도도 셀에 흐를 때 전극 분극과 분포 정전 용량을 무시하면 순수 저항과 동일할 수 있습니다.

정전압 교류가 흐를 때 출력 전류는 전도도와 선형적으로 관련되며 전도도는 용액의 산 및 알칼리 농도에 비례합니다. 따라서 용액의 전류를 측정하면 산, 알칼리, 염분의 농도를 계산할 수 있습니다.

산, 알칼리 및 염분 농도 센서는 주로 전도성 셀, 전자 모듈, 디스플레이 헤드 및 쉘로 구성됩니다. 전자 모듈 회로는 여기 전원 공급 장치, 전도도 셀, 전도도 증폭기, 위상 감응 정류기, 복조기, 온도 보상, 과부하 보호 및 전류 변환 장치로 구성됩니다. 용액의 전도도 값을 측정하여 이온농도를 간접적으로 측정하는 공정기기(통합센서)로 산업공정에서 수용액의 전도도를 온라인으로 지속적으로 검출할 수 있습니다.

전해액은 금속 도체처럼 전기가 잘 통하는 전도체이기 때문에 전해액에 전류가 흐를 때 저항이 있어야 하는데 이는 옴의 법칙을 따른다. 그러나 액체의 저항 온도 특성은 금속 도체의 저항 온도 특성과 반대이며 음의 온도 특성을 갖습니다. 금속 전도체와 구별하기 위해 전해질 용액이 전기를 전도하는 능력은 전도도(저항의 역수) 또는 전도도(저항률의 역수)로 표현됩니다. 서로 절연된 두 개의 전극이 전도성 셀을 형성할 때 측정할 용액을 그 사이에 놓고 정전압 교류 전류를 통과시키면 전류 루프가 형성됩니다. 전압과 전극 크기가 고정되어 있으면 루프 전류와 전도도 사이에 일정한 기능적 관계가 있습니다. 이와 같이, 측정 용액에 흐르는 전류를 측정함으로써 측정 용액의 전도도를 측정할 수 있다. 전도도 센서의 구조와 회로는 산, 알칼리, 염분 농도 센서와 동일합니다.