1 끝면의 제비 광섬유 끝면의 준비에는 벗기기, 청소 및 절단이 포함됩니다. 자격을 갖춘 광섬유 끝면은 용접의 필수 조건이며, 끝면의 품질은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 1..1fibre 패킷 층의 스트립은 평평하고 안정적이며 빠른 3 자 스트리핑 방법을 익혀야 한다. "플랫" 은 광섬유를 평평하게 유지하는 것을 의미합니다. 왼손 엄지와 검지손가락은 광섬유를 잡고 수평으로 하여 노출 길이가 5cm 입니다. 남은 섬유는 약지와 새끼손가락 사이에 자연스럽게 휘어져 힘을 높여 미끄러지는 것을 방지한다. "안정" 즉, 광섬유 스트리핑 클램프는 단단히 잡아야 한다. "빠름" 은 고속 fibre split 을 의미합니다. 광섬유 벗기기 클램프는 광섬유에 수직이어야 하며 위쪽은 안쪽으로 비스듬히 기울어져야 합니다. 그런 다음 클램프로 광섬유를 가볍게 잡고 오른손으로 힘껏 광섬유 축을 따라 수평으로 밀어냅니다. 전체 과정은 자연스럽고 원활해야 한다. 1.2 알몸 섬유 세척은 다음 두 단계를 따릅니다. 1) 광섬유의 스트리핑 부분에 있는 코팅이 완전히 벗겨졌는지 확인하고, 남아 있으면 다시 벗겨야 합니다. 아주 적은 양의 벗겨내기 어려운 코팅이 있다면 면공을 적당량의 알코올에 찍어 가장자리를 찍어서 점차 지우세요. 2) 솜을 표면이 평평한 부채모양의 작은 조각으로 찢고 알코올을 약간 담근 다음 (두 손가락으로 꽉 눌러도 넘치지 않는 것이 좋다),' V' 자 모양으로 접고, 벗겨진 광섬유를 잡고, 광섬유 축을 따라 닦아서 한 번의 성공을 추구한다. 면화 한 조각을 2 ~ 3 회 사용한 후 즉시 교체해야 하며, 면화의 다른 부위와 층을 사용할 때마다 면화의 활용도를 높이고 섬유 검사의 2 차 오염을 막을 수 있다. 1.3 원시 광섬유의 절단은 광섬유 끝면 준비에서 가장 중요한 부분입니다. 정밀하고 우수한 공구는 기초이고, 엄격한 과학의 조작 규범은 보증이다. 1) 공구 선택 공구로는 수동 (예: 일본 CT-07 공구) 과 전기 (예: 에리신 FSU-925 공구) 가 있습니다. 전자는 조작이 간단하고 성능이 믿을 만하다. 운영자 수준이 높아짐에 따라 절삭 효율과 품질이 크게 향상되어 알몸이 짧아야 하지만 커터는 환경 온도차에 대한 요구가 높다. 후자는 절단 품질이 높아서 추운 야외에서 작업하기에 적합하지만, 조작이 복잡하고, 작업 속도가 일정하며, 긴 나체 광섬유가 필요하다. 숙련된 운영자는 수동 칼을 사용하여 실온에서 빠른 케이블 연결 또는 긴급 구조를 수행해야 합니다. 반면 초보자나 야외 추운 조건에서 일할 때는 전기 절단기를 직접 사용한다. 2) 운영 규범 운영자는 작업 요령과 운영 규범을 익히기 위해 전문 교육을 받아야 합니다. 먼저 공구를 청소하고 공구의 위치를 조정합니다. 커터는 부드럽게 배치해야 합니다. 절단 시 동작은 자연스럽고 원활해야 하며, 긴급해서는 안 되며, 단사, 경사, 버, 균열 등 불량한 끝면이 생기지 않도록 해야 한다. 게다가, 배워? Quot 피아노 연주 "는 오른손 손가락을 합리적으로 분배하고 사용하여 칼의 특정 부분에 맞게 조정하여 절단 속도와 품질을 향상시킵니다. 3) 끝면 오염을 조심해야 한다. 열수축 전선관은 껍질을 벗기기 전에 입어야 하며, 끝면 처리 후 입혀서는 안 된다. 누드 광섬유의 청소, 절단, 용접 시간은 밀접하게 연결되어 있어야 하며, 간격이 너무 길어서는 안 된다. 특히 준비된 끝면은 공기 중에 놓아서는 안 된다. 움직일 때 가볍게 들고 가볍게 놓아서 다른 물체와의 마찰을 방지하다. 연결할 때는 환경에 따라 공구의 V 홈, 압력판 및 블레이드를 청소하여 끝면을 오염시키지 않도록 해야 합니다. 2 광섬유 용접 광섬유 용접은 연속 작업의 중심 부분이므로 용접 과정에서 고성능 용접기와 과학적 조작이 필요합니다. 2. 1 용접기는 광섬유 케이블 공사의 요구 사항에 따라 적절한 배터리 용량과 정밀도의 초음파 용접기를 선택해야 합니다. 필자의 경험에 따르면 일본 FSM-30S 아크 용접기는 성능이 우수하고, 운행이 안정적이며, 용접 품질이 높으며, 방진 방풍막과 대용량 축전지가 장착되어 있어 각종 중대형 광섬유 케이블 공사에 적합하다. Siemens X-76 용접기는 크기가 작고 조작이 간단하며 간단한 공구가 장착되어 있으며 배터리와 호스트가 하나로 결합되어 휴대가 편리하고 정확도가 약간 떨어지며 배터리 용량이 작아 중소형 광섬유 케이블 공사에 적합합니다. 2.2 용접 절차는 용접 전 광섬유의 재질 및 유형에 따라 최적의 사전 용융 주 용융 전류 및 시간, 광섬유 공급 등 주요 매개변수를 설정합니다. 용접할 때 제때에 용접을 청소해야 합니까? Quotv 홈, 전극, 대물 렌즈, 용접실 등. , 용접에 기포, 너무 얇음, 너무 두꺼움, 허융, 분리 등의 불량 현상이 있는지 수시로 관찰하고, OTDR 추적 모니터링 결과를 주시하고, 이러한 불량 현상의 원인을 적시에 분석하고, 그에 상응하는 개선 조치를 취한다. 허융 현상이 여러 번 발생하면 두 광섬유의 재료와 모델이 일치하는지, 공구와 용접기가 먼지로 오염되었는지, 전극의 산화 상태를 점검한다. 문제가 없다면 용접 전류를 적절히 늘려야 한다. 3. 감기는 기술이자 예술이다 .. 광섬유를 감는 과학적 방법은 광섬유를 합리적으로 배치하고, 추가 손실이 적고, 시간과 열악한 환경의 시험을 견디며, 압착으로 인한 광섬유 파열을 피할 수 있다. 3. 1 경로설정 규칙 1) 경로설정은 모든 연결 프로젝트에 적용되는 느슨한 전선관 또는 광섬유 케이블의 분기 방향을 따라 수행됩니다. 후자는 백본 광 케이블의 끝에만 적용되며, 일진입출이다. 분기는 대부분 작은 대수 광케이블이다. 규칙은 하나 또는 여러 개의 소나무 슬리브에 있는 광섬유 또는 광섬유 케이블 중 하나를 공정 분업 방향에 따라 열 수축을 용접한 후 한 바퀴당 한 번씩 광섬유를 용접하는 것입니다. 장점: 서로 다른 분기 광섬유 케이블 사이의 광섬유 송관 또는 광섬유의 혼동을 방지하여 레이아웃이 합리적이고, 설치 및 제거가 용이하며, 향후 유지 관리가 용이합니다. 2) 트레이의 열수축관 배치 단위를 예약하여 광섬유를 감습니다. 이 규칙은 배선함 안에 쟁반 안에 있는 작은 배치 영역에 배치할 수 있는 열 수축 튜브의 수를 기준으로 광섬유를 감는 것입니다. 예를 들어 GLE 형 배럴 커넥터 상자는 실제 작업에서 6 코어당 하나의 트레이로 매우 편리합니다. 장점: 동일한 광섬유 묶음이 배치 위치가 다르기 때문에 균일하지 않고, 휘어지기 쉽지 않으며, 급커브, 작은 동그라미까지 발생하는 현상을 방지합니다. 3) 특수 상황 (예: 분광계, 플러그 테일 섬유, 테일 섬유 및 기타 특수 장비). , 일반 광섬유는 먼저 용접, 수축, 코일, 차례로 처리하여 다른 트레이에서 안전하게 작동하여 압착으로 인한 추가 손실을 방지해야 합니다. 3.2 광섬유를 감는 방법 1) 먼저 가운데와 양쪽, 즉 열수축 슬리브를 고정 슬롯에 하나씩 넣은 다음 양쪽의 나머지 광섬유를 처리합니다. 장점: 광섬유를 감쌀 수 있는 손상으로부터 광섬유 커넥터를 보호하는 데 도움이 됩니다. 이 방법은 광섬유 비축 디스크 공간이 작아서 광섬유가 고정을 감쌀 수 없는 경우에 자주 사용된다. 2) 한쪽 끝에서 광섬유를 감습니다. 즉, 한쪽의 광섬유 두루마리에서 열수축관을 고정한 다음 다른 쪽에서 나머지 광섬유를 처리합니다. 장점: 한 쪽의 불필요한 광섬유의 길이에 따라 구리 튜브의 배치를 유연하게 선택할 수 있어 급커브 및 작은 루프를 피할 수 있습니다. 3) 개별 광섬유가 너무 길거나 너무 짧으면 끝에서 개별적으로 감쌀 수 있는 특수한 상황의 처리 특수 광학 장치를 사용하여 다른 트레이에서 처리할 수 있습니다. 일반 광섬유로 감는 경우 일반 광섬유에 가볍게 올려놓고 중간에 쿠션을 넣어 압착으로 인해 광섬유가 끊어지는 것을 방지해야 하며, 특수 광학 기기의 끝 섬유가 너무 길어서는 안 된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 광섬유명언) 4) 실제 상황에 따라 다양한 그래픽을 사용하여 광섬유를 감습니다. 여분의 섬유의 길이와 예약 디스크 공간의 크기에 따라 자연스럽게 감아서 잡아당겨서는 안 된다. 원, 타원, "CC", "~" 등의 다양한 그래픽 디스크 (R≥4cm 주의) 를 유연하게 사용하여 예약된 디스크 공간을 극대화하고 디스크로 인한 추가 손실을 효과적으로 줄여야 합니다. 4 광 케이블 연결 품질 보장 OTDR 모니터링을 강화하는 것은 광섬유의 용접 품질을 보장하는 데 있어 디스크 섬유로 인한 추가 손실과 봉인을 줄이는 것이 광섬유로 인한 손상에 큰 의미가 될 수 있습니다. 전체 연결 작업에서 OTDR 4 대 모니터링 프로그램: 1) 용접 중 각 코어 광섬유를 실시간으로 추적하여 각 용접 지점의 품질을 확인해야 합니다. 2) 매번 감긴 후 감긴 광섬유를 검사하여 감긴 추가 손실을 확인합니다. 3) 커넥터 상자를 밀봉하기 전에 모든 광섬유를 일관되게 테스트하여 누출이 있는지, 압착된 광섬유와 광섬유 스페어 사이의 커넥터가 있는지 확인해야 합니다. 4) 상자를 닫은 후 모든 광섬유에 대한 최종 점검을 수행하여 케이스가 광섬유에 해롭지 않은지 확인합니다. 결론적으로 광섬유 케이블 연속은 세심한 작업이다. 특히 끝면 준비, 용접, 광섬유 디스크 볼륨 등에서 작업자가 자세히 관찰하고, 자세히 고려하고, 정상적으로 작동해야 한다. 결론적으로, 업무에서는 엄밀하고 세심한 업무 태도를 배양하고, 부지런히 사고를 총화하고, 실제 운영 기술을 향상시키고, 지속적인 손실을 줄이고, 광섬유 케이블의 연결 품질을 전면적으로 높여야 한다.上篇: 그래픽 카드 마이닝이란 무엇인가요?下篇: 리장 바 리장에서 가장 유명한 바 거리는 어디인가요?