펀칭 파일 드라이버 2. 펀칭 파일 드라이버 안전 작업 절차
1. 현장 출입 시 안전작업 절차를 준수해야 하며, 파일드라이버 드릴 작업 시 안전모, 워터슈, 단열화를 착용해야 합니다. 일하다. 윈치, 펀칭 파일 드라이버, 핸드 해머, 핸드 임팩트 드릴, 난퉁 윈치, 난퉁 파일 드라이버, 루가오 윈치, 드롭 해머 파일 드라이버, 도로 및 교량 파일 드라이버, 교량 파일 드라이버, 임팩트 드릴 액세서리, 해머 펀칭 파일 드라이버, CK 시리즈 펀칭 파일 드라이버 2. 부지를 수평으로 메우고, 보행틀용으로 길이 30cm×30cm, 길이 4m의 큰 정사각형 통나무를 깔아둔다. 3. 파일 드라이버의 동력선은 머리 위로 당겨야 하며, 이동식 프레임은 고압 및 저압 전선에 닿아서는 안 되며 고압 및 저압 전선 아래에서 파일을 펀칭하고 철근을 들어 올리는 등의 건설 작업은 허용되지 않습니다. 4. 전기 소비 방법은 기계 1개, 게이트 1개, 누출 1개, 상자 1개, 잠금 장치 1개의 3단계 배전 방식을 채택해야 합니다. 랙에 있는 전기 상자와 전기 제품의 상태가 양호하고 모터가 접지되어 있어야 합니다. 보호를 위한 중성선은 견고하고 안정적이며 감전 보호 장치가 민감하게 작동합니다. 5. 작동하기 전에 윈치와 프레임 사이의 연결이 견고한지, 헐거움, 마모 또는 변형이 있는지 확인하십시오. 강철 와이어 로프 연결(스티어링 기어 포함)이 느슨하지 않은지 확인하십시오. 와이어 로프가 부러지거나 마모되었는지 여부, 꼬임 및 변형이 스크랩 표준에 도달했는지 여부. 작업 후에는 반드시 전원을 끄고 전기함을 잠가야 합니다. 6. 작동하기 전에 머드 펌프의 모터 전원 코드를 점검해야 합니다. 접지 보호 중성선은 견고하고 신뢰할 수 있어야 하며, 비에 강해야 합니다. 물, 방진 조치. 7. 손상되거나 결함이 있는 전기 장비를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 전원 코드를 퓨즈에 직접 연결하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 퓨즈 대신 구리선 및 알루미늄선을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 전기 상자에는 "감전 주의" 경고 표시가 있어야 합니다. 8. 누전 방지 스위치는 하루에 한 번씩 테스트(테스트 버튼 누르기)를 하여 상태가 양호한지 확인해야 합니다. 전기 장비의 전원에 따라 적절한 스위치, 퓨즈 및 전원 코드를 선택하십시오. 전기 장비의 쉘은 안정적인 보호 기능을 갖추고 연결(접지)이 없어야 합니다. 9. 전기 장비를 사용하기 전에 접지 및 상간 절연 저항을 테스트해야 합니다. 저항 값은 0.5메그옴 이상입니다. 동시에 전원 코드가 손상되었는지 확인하십시오. 장비에 벌레가 있거나 사고가 발생하기 쉬운 부품에는 보호 커버가 필수입니다. 10. 전기 장비를 검사할 때 전원 공급 장치는 확실한 분리 지점을 통해 차단되어야 하며, 우수한 전기 테스트 장비를 사용하여 전기가 없는지 확인해야 하며, 전기 상자를 잠그고 "누군가 작업 중입니다. 닫는 중입니다"라는 표시가 있어야 합니다. 금지"를 걸어야 하며, 접지를 적절하게 연결해야 합니다. 선로를 보호하고 필요한 경우 다른 사람이 보호하도록 조치하십시오. 11. 운전 중 6급 또는 6급 이상의 폭우나 강풍이 불면 전원을 차단하고, 태풍 경보가 발령되면 케이블과 윈드 로프를 파일에 추가해야 합니다. 단단히 조이고, 폭풍우가 지나간 후에는 반드시 파일 프레임을 낮추는 등의 조치를 취해야 합니다. 12. 산소 실린더와 아세틸렌 병 사이에는 최소 5m의 거리를 유지하십시오. 가스 실린더는 거꾸로 사용할 수 없습니다. 절단 작업 영역 10m 이내에 가연성 물질이 있어서는 안 됩니다. 가스 실린더에는 역화 방지 밸브가 장착되어 있어야 합니다. 공기 파이프에는 균열 및 공기 누출이 없어야 하며 길이는 15미터에서 20미터 사이여야 합니다. 압력 게이지가 손상되거나 고장난 경우 교체해야 합니다. 13. 산소병 및 아세틸렌병은 햇빛과 고온으로부터 보호되어야 합니다. 가스병 주변 10m 이내에는 산소병 및 아세틸렌병 입구에 그리스가 묻어 있지 않아야 합니다. 산소통과 아세틸렌병은 별도로 운송해야 하며, 같은 공간에 운송해서는 안 됩니다. 14. 전기기사 및 용접공은 해당 작업 유형과 관련된 안전 규정에 따라 작업합니다. 15. 용접기의 전원 코드에는 보호 커버가 있어야 하며 작업자는 용접기 위에 앉을 수 없습니다. 용접기는 평평하고 깨끗한 표면에 놓아야 하며 용접기가 놓인 장소에는 물, 진흙, 철가루, 가연성 물질 및 기타 잔해물이 쌓이지 않아야 합니다. 16. 용접 작업 영역의 10m 이내에는 가연성 물질, 가연성 물질 또는 폭발성 물질이 없어야 합니다. 용접 기계는 견고하고 안정적인 접지 보호 장치를 갖추고 있어야 합니다. 상태가 양호해야 하며 배선 영역에는 보호 커버가 있어야 합니다. 용접 클램프와 용접 와이어는 상태가 양호하고 손상되지 않아야 합니다. 노동 보호 장비(보호안경, 용접 장갑, 마스크, 절연 신발 등)를 착용해야 합니다. 17. 부하로 모터를 시동하는 것은 허용되지 않으며, 손 대신 발을 사용하여 작동하는 것을 엄격히 금지합니다. 18. 브레이크 벨트는 습기에 노출되어서는 안 되며, 변속기 벨트의 보호 커버도 완전하고 온전해야 합니다. 19. 윤활유를 점검하거나 보충할 때에는 반드시 전원을 차단하고 운전을 정지해야 합니다. 20. 높은 고도에서 작업할 때는 먼저 안전벨트를 착용해야 합니다. 21. 작업자는 윈치의 와이어 로프를 취급할 때 장갑을 착용하는 것이 엄격히 금지됩니다. 22. 진흙 웅덩이에는 적절한 경고 표시와 울타리가 있어야 합니다. 23. 파일해머, 케이싱 등 무거운 물건을 들어올릴 때에는 리프팅 폴이나 무거운 물건 아래로 서거나 지나가는 것을 엄격히 금지합니다.
24. 파일 드라이버의 전체 주행 프레임이 이동(전진 또는 후진)합니다. 대형 사각 목재에 파이프를 이동하려면 파일 드라이버에 2# 강철 와이어 로프를 감아 세로 이동이 완료되어야 합니다. 파일 프레임 측면의 슬라이딩 그룹이 수축하여 이는 런닝 파이프의 섀시 캘리퍼를 슬라이딩하여 수행됩니다. 리프팅 파이프 자체의 수평 이동은 해머를 사용하여 완료됩니다. 러닝 프레임.