직접 조리한 당면을 탄력 있게 만드는 방법은 무엇인가요?

당면과 당면을 만드는 방법은 여러 가지가 있는데 간단하게는 수동식과 기계식으로 나눌 수 있습니다. 수동 공정 흐름 : 재료 선택 및 분말 추출 → 성분 및 걸쭉함 → 명반 첨가 및 반죽 반죽 → 스트립을 끓는 물에 건조 → 스트립을 냉욕에서 건조 → 묶음 및 포장.

기계화 처리 방식 : 누수 국자식 공정 : 전분 원료 → 고든 페이스트 만들기 → 밀가루 혼합 및 반죽 → 기포 → 누출 와이어 형성 → 끓는 분말 호화 → 분말 냉각 및 퍼내기 → 절단 및 걸기 → 응축 → 냉동 → 해동 및 건조 → (블록) 포장 → 당면 완성.

도구/원자재

베르미첼리

수동 처리

1/3 단계별 판독

1. 조정 페이스트: 수분 함량이 45~50% 정도인 조수전분을 취하고, 가루 양의 2.5배 정도의 냉수를 천천히 첨가하고, 나무막대로 계속 저어주며, 동시에 명반 3/1000을 첨가한다. 조수 전분에. 명반은 파우더 스킨의 강인함과 탄력성을 높여줄 뿐만 아니라 방부성과 소수성 효과도 있어 제품이 수분 흡수에 덜 민감하게 만듭니다.

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2. 밀가루 숟가락을 이용하여 준비된 반죽을 소량 덜어 회전판에 넣습니다. 회전판은 지름이 약 20cm이고 바닥이 약간 볼록한 구리 또는 주석으로 만든 얕은 판입니다. 반죽을 넣은 후 냄비에 담긴 끓는 물 위에 접시를 띄우고 손으로 돌려 원심력의 작용으로 반죽이 접시 바닥 중앙에서 주변으로 고르게 퍼지도록 합니다. 시간에 따라 회전판 바닥의 형상에 맞게 가열하여 호화성형합니다. 중앙에 흰 반점이 없으면 측판을 꺼내어 깨끗한 물에 담가 잠시 식힌 후 형성된 가루껍질을 꺼내어 깨끗한 물에 담가 식힌다.

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3. 펴서 말립니다. 전분을 만드는 동안 구아슈 가죽을 피살리스에 3~5분 정도 담가두면 색소와 표면의 끈끈함을 일부 제거하고 광택을 높일 수 있습니다. 가능하다면 유황을 첨가하여 훈연할 수도 있으므로 곰팡이 예방, 표백, 나방 예방 효과가 더 좋습니다. 유황에 담그거나 훈증한 후의 구아슈 가죽을 깨끗한 짚을 흩뿌린 대나무 커튼 위에 펼쳐 놓고 한 번 뒤집어 양면을 고르게 건조시킵니다.

기계화 가공

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필수 장비 : 밀가루 기계(혼합기, 본기, 절단기 포함)

공정 흐름 : 원료 선택 - 혼합 - 공급 - 급속 찜 - 완속 찜 - 냉각 - 파우더 스킨 분리 - 파우더 스킨 절단 - 파우더 스킨 형성 - 포장.

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준비 방법:

1. 재료 선택: 고품질 감자 전분, 고구마 전분 및 기타 전분을 사용하여 당면을 만들 수 있습니다. .

2. 혼합 : 선별한 고급전분을 계량하여 비율에 맞게 물을 넣고 혼합기에 넣고 저어 슬러리를 만듭니다. 건조 전분을 가공할 때는 전분을 완전히 적시는 데 주의해야 하며 혼합 시 속도가 너무 빠르지 않아야 합니다. 일반적으로 ×× rpm으로 제어되며 이때 효과가 가장 좋습니다.

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3. 로딩: 펄프 혼합기의 완성된 슬러리 챔버의 밸브를 열어 슬러리가 분말 코팅기의 상부 호퍼로 천천히 흘러 들어가도록 합니다. . 유량은 호퍼의 슬러리가 중단되지 않도록 해야 합니다.

4. 급속찜 및 완속찜 슬러리는 컨베이어 벨트의 작동에 따라 찜기의 고온 급속찜 구역으로 들어가 빠르게 성형된 후 완속찜 구역으로 들어가 성형됩니다.