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저희 제품에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

> 우수한 혼합 성능

트윈 샤프트 강제 혼합기는 강력한 혼합 용량, 균일한 혼합 품질 및 높은 생산성을 갖추고 있습니다. Dry-hard, Semi-dry-hard, 플라스틱 및 다양한 비율의 콘크리트에 대한 혼합 효과가 좋습니다. 윤활 시스템과 스핀들 전송 시스템은 모두 완전한 원래 장비로 수입되며 유압 도어 개방 메커니즘은 필요에 따라 배출 도어의 개방을 조정할 수 있습니다. 주 혼합기의 혼합 샤프트는 시멘트가 샤프트에 굳는 것을 효과적으로 방지하기 위해 접착 방지 기술을 채택하고 샤프트 엔드 씰은 독특한 다중 밀봉 구조를 채택하여 모르타르 누출을 효과적으로 방지하고 전체의 지속적이고 장기적인 작동을 보장합니다. 혼합 시스템. 세척 시스템은 고압 워터 펌프의 자동 제어 및 수동 제어를 채택합니다. 각 물 배출구는 혼합 스핀들 바로 위에 위치하여 혼합 효율을 향상시키고 물 미스트를 증가시키며 먼지 오염을 줄이고 시멘트 덩어리를 효과적으로 제거합니다.

>우수한 환경 성능

모든 분말 재료는 적재, 배치, 계량, 공급, 혼합 및 배출에 이르기까지 폐쇄된 상태에서 처리됩니다. 믹서 커버의 먼지 배기관, 시멘트 계량통, 비산회 계량통은 모두 집진기에 연결되어 있으며 골재 충전 포트에는 먼지 차단판이 장착되어 먼지 배출을 줄입니다. 완전히 밀폐된 메인 믹싱 빌딩과 벨트 컨베이어 구조는 환경에 대한 먼지와 소음 오염을 크게 줄입니다. 음압 먼지 제거 및 특수 섬유 필터 천을 사용하면 공급 중에 발생하는 먼지가 주변으로 퍼지지 않고 집진기로 완전히 들어갈 수 있으므로 수집된 먼지를 쉽게 재활용하고 재사용할 수 있어 환경을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 사용자는 수입된 먼지 제거 시스템을 선택할 수도 있습니다.

>신뢰할 수 있는 성능

혼합 블레이드는 고유한 고크롬 및 고망간 합금 내마모성 재료로 제작되었으며 샤프트 끝단 지지대 및 밀봉 형태는 고유한 다중 씰을 채택합니다. 이는 호스트의 안정적인 성능을 크게 향상시킵니다. 언로딩 호퍼, 트랜지션 버킷 등과 같이 자주 충격을 받고 쉽게 손상되는 부품을 강화하기 위해 내마모성 강판을 사용하며 링 벨트의 조인트를 가황 및 접착하여 수명을 3배 연장합니다. 일반 강철 리벳팅보다 > 우수한 혼합 성능 : 전체 장비의 유지 보수 및 수리 부품에는 검사 및 유지 보수 작업을 용이하게하는 플랫폼 또는 검사 사다리가 장착되어 있으며 주요 기계 청소에는 두 세트의 펌프 세척 및 수동 작동 장치가 장착되어 있습니다. 플랫폼 구조와 완전 밀폐형 골재 벨트 컨베이어 구조는 비가 오든 눈이 오든 모든 작업을 수행할 수 있도록 보장합니다. 벨트 컨베이어는 폐쇄형 형태를 채택하고 하단에 오버플로 배출구가 장착되어 있어 모래와 자갈이 곳곳에 흩어지는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 벨트 컨베이어는 무거운 수직 장력 구조를 채택하여 생산 과정에서 조정할 필요가 없습니다.

>우수한 제어 운영 체제

전체 기계는 컴퓨터로 제어되며 자동 또는 수동으로 제어할 수 있습니다. 작업이 간단하고 편리합니다. 동적 패널은 혼합 스테이션(건물)의 각 구성 요소의 작동 상태를 표시하는 동시에 혼합 스테이션(건물)의 다양한 데이터를 저장하고 필요에 따라 다양한 보고서 자료를 인쇄하며 30,000개 이상의 레시피를 저장할 수 있습니다. 제어실은 넓고 밝고 아름답고 에어컨이 완비되어 있어 전기 부품의 내구성과 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 제어 시스템은 국무원 고유의 이중 기계 이중 제어 형식을 채택합니다. 데이터는 제어 기계와 관리 기계 간에 완전히 공유되며, 제어 기계가 실패하면 관리 기계로 전환되어 지속적인 정상 작동을 보장할 수 있습니다. 시스템을 최대한 활용합니다. 감시 카메라는 주 기계 배출 포트 및 배칭 스테이션과 같은 주요 구성 요소에 설치할 수 있습니다.

>전자 제어 시스템 소개

전자 제어 시스템은 이중 기계 이중 제어 형식을 채택합니다. 즉, 시스템은 두 대의 고성능 산업용 컴퓨터로 구성됩니다. 메인 제어 생산 시스템, 기타 관리 및 모니터링 시스템(주 생산 기계의 백업 기계 역할도 함)으로서 스테이션은 특수 배치 제어 장비로 구성됩니다. 주요 제어 시스템으로 수동 및 자동 기능을 갖추고 있습니다. 산업용 컴퓨터는 외부 샘플링, 계산, 비교 및 ​​처리를 사용하여 외부 드라이브 구성 요소의 제어를 출력하므로 혼합 스테이션(건물)의 컴퓨터 제어를 실제로 실현합니다. 관리 및 모니터링 컴퓨터 시스템은 전체 전자 제어 시스템에 대한 백업 시스템 역할을 하며, 주 컴퓨터에 문제가 있는 경우 사용자는 백업 시스템을 선택하여 작동할 수 있으며, 기계가 항상 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 귀하의 생산에 영향을 미칩니다. 이 시스템에는 통계 생산 일일 보고서, 월별 보고서, 온라인 감지 및 모니터링 기능이 있습니다. 또한 사용자에게 유지 관리를 안내하는 결함 진단 도움말 시스템도 있습니다. 조작반의 수동 버튼 시스템은 콘크리트 배치, 하역 및 수동 제어의 자동 제어를 완료할 수 있습니다. 다양한 전기 부품은 Schneider, Siemens, Omron, Philips, Mitsubishi, Toledo 등과 같은 국제적으로 유명한 제조업체에서 생산되어 전자 제어 시스템의 안정성을 효과적으로 보장합니다. 혼합 스테이션에는 이중 기계 이중 제어 모드가 있습니다.

>정확한 계량 성능

골재, 분말 또는 수성 제제의 계량 여부에 관계없이 계량, 제어 및 신호 변환 구성 요소가 모두 포함됩니다. 수입된 구성 요소, 고정밀 센서 및 수입된 마이크로컴퓨터 제어를 사용하여 각 저울은 개별적으로(또는 누적적으로) 무게를 측정하여 정확한 측정과 안정적인 작업 성능을 완벽하게 보장합니다.

>계량 시스템

시멘트, 비산회 및 기타 분말은 측정을 위해 스크류 기계에 의해 계량 호퍼로 이송됩니다. 호퍼의 배출 버터플라이 밸브는 이탈리아에서 수입됩니다. 단단한 밀봉과 안정적인 작동. 물과 액체 혼합물은 단단히 밀봉되어 빠르게 움직이는 공압식 버터플라이 밸브와 볼 밸브로 제어되어 계량 정확도를 보장합니다. 물이 믹서에 들어가고 부스터 펌프에 의해 압력을 받아 분사되므로 물이 재료와 더 빨리 혼합되고 더 철저하게 세척됩니다. >메인 믹싱 빌딩:

>메인 믹싱 빌딩

H형강을 메인 빔으로 사용하여 구조가 안정적이고 신뢰성이 높으며 진동에 강합니다.

건물의 케이블과 공기 파이프는 깔끔하고 아름다운 특수 배선 홈통을 사용하여 배치되어 있으며 케이블을 보호하는 데 도움이 됩니다. 외부 씰은 아름답고 우아한 프레스 컬러 강판으로 만들어졌습니다. 북쪽의 추운 날씨에 적응하기 위해 필요에 따라 단열층을 추가할 수 있습니다.

>골재 배치 및 운반 장치

필요에 따라 3~5개의 골재통을 설치할 수 있습니다. 골재통 하부에는 별도의 골재 계량 호퍼와 골재 배출 벨트가 있습니다. 기계. 로더나 벨트 컨베이어를 사용하여 골재 사일로를 공급합니다. 사일로는 강철 구조물로 설계될 수 있습니다. 소형 창고의 하부에는 소형 수분 함량 측정 장비를 장착할 수 있습니다. 골재 리프팅 경사 벨트 컨베이어는 골재를 임시 저장통으로 전달하는 역할을 합니다. 경사 벨트는 무거운 해머로 장력을 가해 안정적으로 작동합니다. 운반 경사각은 18° 이하입니다. 벨트 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터. 바닥 공간을 줄이는 재료.

상업용 콘크리트 혼합 스테이션의 일일 유지 관리에 대한 이 단락 편집

1. 일일 유지 관리 작업

1. 기계와 주변 환경을 청결하게 유지하십시오. 2. 센서가 정상적으로 0으로 돌아갈 수 있도록 호퍼에 쌓인 재료를 즉시 제거하십시오. 3. 각 윤활 지점의 윤활유가 충분한지 확인하고 공기 시스템의 윤활 장치는 충분한 오일량을 유지해야 합니다. 4. 모터 및 전기 제품에 과열 또는 비정상적인 소음이 있는지, 계기 표시가 정상인지, 신호 시스템이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 5. 실린더, 버터플라이 밸브, 솔레노이드 밸브 등을 자주 점검하고 조정하여 개폐가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 6. 각 시스템을 자주 점검하고 먼지 누출, 공기 누출, 오일 누출, 전기 누출 등이 있는 경우 적시에 조치하십시오. 7. 잔여 콘크리트가 응고되어 정상적인 작동을 방해하는 것을 방지하기 위해 혼합기와 배출 호퍼는 4시간마다 청소해야 합니다. 8. 공기 압축기, 공기 저장 탱크, 필터 내부에 쌓인 물은 매 교대마다 배수되어야 하며, 작동 중 발생하는 결함은 제거되어야 합니다. 9. 버터플라이 밸브, 믹서, 솔레노이드 밸브, 공기 필터 및 윤활 장치는 관련 지침에 따라 유지 관리해야 합니다.

2. 골재 공급 시스템의 유지 관리

1. 매 교대 전에 벨트 컨베이어에 부하가 없는지 점검하고 잔해물, 진흙 등을 청소해야 하며 모든 부품을 청소해야 합니다. 나사를 사용하여 벨트 편차를 조정해야 하며 각 회전 부분은 유연하게 회전해야 합니다. 2. 사용 지침에 따라 전기 드럼의 오일을 정기적으로 교체하십시오. 3. 6개월 사용 후 모든 회전 부품의 베어링에 윤활 그리스를 점검하고 보충하십시오. 그 후 1년에 한 번씩 전체 분해 및 오일 교환을 수행하십시오. 4. 청소기는 정상적인 청소를 보장하기 위해 벨트에 가까운 스크레이퍼의 위치를 ​​자주 확인하고 조정합니다.

3. 계량 시스템의 유지 관리

1. 모든 교대조는 계량 버킷의 부드러운 인터페이스를 점검하고 조정하여 계량 정확성을 보장해야 합니다. . 2. 겨울철 가동을 중단한 후에는 급수 시스템과 혼화제 공급 장치에 저장된 모든 물을 배수해야 합니다. 3. 계절에 따라 첨가제 펌프를 정지할 경우 첨가제가 배관 및 펌프에 침전되어 들러붙거나 용제를 배출하지 못하는 것을 방지하기 위해 역세를 실시해야 합니다.

IV.믹싱 시스템의 유지 관리

믹서의 유지 관리에 대한 자세한 내용은 "JS 시리즈 트윈 샤프트 믹서 유지 관리 매뉴얼"을 참조하십시오. 단, 다음 사항을 준수해야 합니다. 1. 각 교대마다 샤프트 끝 밀봉 공동, 분배기 입구 및 출구, 밀봉 파이프라인이 매끄러운지, 그리스가 채워져 있는지, 각 윤활 지점에 윤활유(그리스)가 충분한지 확인하고 감소 상자. 2. 전기 윤활 펌프의 오일 저장 탱크에 있는 그리스가 매 교대마다 소모되는지 관찰하십시오. 거의 소모되면 오일 프리 작업이 허용되지 않습니다. 3. 작업교대시마다 혼합드럼, 배출도어 등 내부 및 외부에 쌓인 이물질을 완전히 청소하고, 깨끗이 헹궈지지 않은 접착물질은 정기적으로 떼어내야 합니다. 4. 믹싱 블레이드는 일주일에 한 번씩 조정하고 조여야 블레이드가 떨어져 사고가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

V. 분말 공급 시스템의 유지 관리

1. 시멘트 사일로 상부 먼지 제거 장치의 진동기는 매주 수차례 진동되어야 하며 먼지 제거는 먼지를 제거하고 공기가 원활하게 흐르는지 확인하십시오. 2. 공급관 내벽과 스크류 컨베이어 출구는 일주일에 한 번씩 철저하게 청소하여 단단한 덩어리와 잔해물이 막히고 배출이 불충분해지는 것을 방지해야 합니다. 3. 장기간 사용하지 않을 경우 나사 기계의 시멘트를 비워야 합니다. 4. 스크류 컨베이어 헤드의 외부 볼 베어링과 중앙의 지지 베어링은 4시간마다 그리스를 채워야 합니다(WAM 스크류 기계는 테일의 첫 번째 오일 교환 시간에 그리스를 채울 필요가 없습니다). 기어박스는 500시간 작동되며 이후 매년 교체됩니다. 1차 그리스(No. 00 리튬 그리스)

6. 공기 시스템의 유지 관리

(1) 유지 관리 공기 압축기: 공기 압축기는 공기 공급 장치입니다. 본체는 공기 회로 시스템에서 매우 중요한 역할을 합니다. 따라서 사용 중에는 다음 사항을 준수해야 합니다. 1. 사용 전 주의 사항: (1) 공기 압축기는 수평으로 배치하고 고정하며 통풍이 잘되어야 합니다. (2) 바람, 비, 햇빛 노출을 견딜 수 없습니다. (3) 공기압 자동 스위치의 상한과 하한을 조정하십시오. 압력이 너무 낮으면 실린더가 천천히 움직이고, 압력이 너무 높으면 공기 시스템의 씰에 해로울 수 있습니다. (4) 윤활유의 오일 레벨을 점검하고 오일 레벨이 하부 라인에 가까우면 오일 레벨을 계량봉의 상단과 하단 라인 사이에 유지하십시오. (5) 오일의 장력을 확인하십시오. 컨베이어 벨트가 적합합니다. 손가락으로 벨트를 누르면 벨트가 10mm 정도 가라앉습니다. 컨베이어 벨트를 교체할 때는 일관된 장력을 유지하기 위해 전체 세트를 교체해야 합니다. 2. 작동 중 주의 사항: 작업 중 작업자는 항상 공기 압축기의 작동 압력을 관찰하고 정격 값을 초과하지 않도록 해야 합니다. 오일 누출, 공기 누출, 이상 소음을 점검하십시오. 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지시켜 점검하십시오. 3. 유지 관리: (1) 응축수를 제 시간에 배출하십시오. 종료 후 가스 저장 탱크 아래의 배수 밸브를 열고 응축수를 버리십시오.

(2) 윤활유를 정기적으로 교체하십시오. 일반적으로 공기 압축기의 작동 시간을 기준으로 1,000시간 또는 4개월마다 새 오일로 교체하십시오. (3) 공기 필터 요소를 정기적으로 청소하십시오. 필터 ​​요소가 너무 더럽기 때문에 압축기 실린더로 들어가는 공기에 먼지가 너무 많이 포함되어 실린더와 피스톤 링의 마모가 가속화되고 밀봉에 영향을 미치는 탄소 침전물이 쉽게 형성됩니다. 심한 경우에는 실린더 당김 및 블로우바이를 유발하여 윤활유를 오염시키고 윤활 효과에 영향을 미치며, 실린더 벽과 피스톤 링 사이의 틈도 발생합니다. 너무 크면 오염된 윤활유가 압축실로 빠져나가 실내에서 오일 미스트가 형성되어 압축 공기를 오염시킵니다. (4) 종이 필터 엘리먼트를 청소하려면 압축 공기로 안쪽에서 바깥쪽으로 불어냅니다. 스폰지로 채워진 필터 엘리먼트인 경우 세제로 청소한 후 자연 건조합니다. (2) 실린더 사용 및 유지 관리 실린더의 기능은 압축 공기의 압력 에너지를 기계적 에너지로 변환하는 것입니다. 정상적인 상황에서는 실린더 피스톤의 반복적인 움직임으로 인해 솔레노이드 밸브 전원 공급 장치의 온-오프 스위치를 사용하여 실린더를 신속하게 제자리에 두어야 하며, 실린더 벽과 피스톤을 윤활하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 윤활유는 분무되어 오일 미스트 장치를 통해 공기 흐름에 주입된 다음 공기와 함께 윤활 부품에 들어가 윤활 목적을 달성합니다. 작업 과정에서 윤활 장치에 가까운 실린더의 윤활 효과는 좋고 윤활 장치에서 멀리 떨어진 실린더의 윤활 효과는 좋지 않은 것으로 보입니다. 이러한 상황은 특히 골재 사일로의 실린더에서 명백하게 나타납니다. 해결책은 골재통의 공기 경로 중간에 오일 미스트 장치를 추가하는 것입니다. 녹을 방지하기 위해 피스톤 로드에 버터를 바르십시오. 실린더의 가장 흔한 고장은 공기 누출이며, 공기 누출은 내부 누출과 외부 누출의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 내부 누출은 실린더 피스톤 어셈블리가 심하게 마모되어 피스톤이 앞뒤로 누출되어 영향을 미치는 것을 의미합니다. 심한 경우에는 스위치가 제자리에 있지 않을 수 있습니다. 외부 누출은 실린더와 접촉하는 피스톤 로드의 엔드 씰이 심각하게 마모되어 누출되어 피스톤 로드가 천천히 복귀하거나 심지어 복귀하지 않음을 의미합니다. 위치로 돌아갑니다. (3) 솔레노이드 밸브의 사용 및 유지 관리 솔레노이드 밸브의 기능은 압축 공기의 압력, 흐름 및 흐름 방향을 조정하는 것입니다. 설계된 프로그램에 따라 공압 액츄에이터가 정상적으로 작동하도록 솔레노이드 밸브를 사용하여 다양한 공기 경로를 형성할 수 있습니다. 솔레노이드 밸브의 일반적인 결함은 공기 누출입니다. 솔레노이드 밸브가 작동하지 않을 때(공기 압력이 표준 범위 내임) 공기 흡입구 측면에 있는 두 개의 배기구에 공기 누출이 있습니다. 수리 방법은 솔레노이드 밸브를 분해하고 깨끗한 디젤로 모든 부품을 청소한 후 깨끗한 면 거즈로 건조시키고 밸브의 피스톤 로드가 심하게 마모되었거나 씰링 링이 손상된 경우 표면에 소량의 엔진 오일을 바르는 것입니다. 손상되었으면 새 부품을 교체해야 합니다. (4) 유수 분리기 및 오일 미스트 장치의 사용 및 유지 관리 공기 공급 장치에서 출력되고 초기에 정화된 압축 공기는 일반적으로 공압 보조 구성 요소(예: 유수 분리기, 압력 ​​조절 밸브, 오일 미스트)를 통과해야 합니다. 장치 등) ) 공압 장비에 들어가기 전에. 유수분리기의 기능은 압축공기 중의 수분과 미립자 먼지를 걸러내는 것입니다. 따라서 물컵의 오수는 수동 배기 밸브를 통해 적시에 배출되어야 하며 오일 미스트 장치는 윤활유를 분무하여 공기 흐름에 주입하는 것입니다. 공기로 윤활이 필요한 부품. 오일 미스트 장치의 윤활유는 일반 디젤 엔진 오일입니다. 오일 저장 컵의 오일은 적절한 시기에 교체해야 합니다. 오일 저장 컵의 용량은 100ml로 계산되며, 100시간 동안 사용하는 것이 적합합니다. 압력 조절 밸브의 기능은 출력 압력을 각 공압 장비 및 장치의 실제 요구 압력과 일치시키고 이 압력 값의 안정성을 유지하는 것입니다. . (2) 바람, 비, 햇빛 노출을 견딜 수 없습니다. (3) 공기압 자동 스위치의 상한과 하한을 조정하십시오. 압력이 너무 낮으면 실린더가 천천히 움직이고, 압력이 너무 높으면 공기 시스템의 씰에 해로울 수 있습니다. (4) 윤활유의 오일 레벨을 점검하고 오일 레벨이 하부 라인에 가까우면 오일 레벨을 계량봉의 상단과 하단 라인 사이에 유지하십시오. (5) 오일의 장력을 확인하십시오. 컨베이어 벨트가 적합합니다. 손가락으로 벨트를 누르면 벨트가 10mm 정도 가라앉습니다. 컨베이어 벨트를 교체할 때는 일관된 장력을 유지하기 위해 전체 세트를 교체해야 합니다. 2. 작동 중 주의 사항: 작업 중 작업자는 항상 공기 압축기의 작동 압력을 관찰하고 정격 값을 초과하지 않도록 해야 합니다. 오일 누출, 공기 누출, 이상 소음을 점검하십시오. 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지시켜 점검하십시오. 3. 유지 관리: (1) 응축수를 제 시간에 배출하십시오. 종료 후 가스 저장 탱크 아래의 배수 밸브를 열고 응축수를 버리십시오. (2) 윤활유를 정기적으로 교체하십시오. 일반적으로 공기 압축기의 작동 시간을 기준으로 1,000시간 또는 4개월마다 새 오일로 교체하십시오. (3) 공기 필터 요소를 정기적으로 청소하십시오. 필터 ​​요소가 너무 더럽기 때문에 압축기 실린더로 들어가는 공기에 먼지가 너무 많이 포함되어 실린더와 피스톤 링의 마모가 가속화되고 밀봉에 영향을 미치는 탄소 침전물이 쉽게 형성됩니다. 심한 경우에는 실린더 당김 및 블로우바이를 유발하여 윤활유를 오염시키고 윤활 효과에 영향을 미치며, 실린더 벽과 피스톤 링 사이의 틈도 발생합니다. 너무 크면 오염된 윤활유가 압축실로 빠져나가 실내에서 오일 미스트가 형성되어 압축 공기를 오염시킵니다. (4) 종이 필터 엘리먼트를 청소하려면 압축 공기로 안쪽에서 바깥쪽으로 불어냅니다. 스폰지로 채워진 필터 엘리먼트인 경우 세제로 청소한 후 자연 건조합니다. (2) 실린더 사용 및 유지 관리 실린더의 기능은 압축 공기의 압력 에너지를 기계적 에너지로 변환하는 것입니다. 정상적인 상황에서는 실린더 피스톤의 반복적인 움직임으로 인해 솔레노이드 밸브 전원 공급 장치의 온-오프 스위치를 사용하여 실린더를 신속하게 제자리에 두어야 하며, 실린더 벽과 피스톤을 윤활하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 윤활유는 분무되어 오일 미스트 장치를 통해 공기 흐름에 주입된 다음 공기와 함께 윤활 부품에 들어가 윤활 목적을 달성합니다. 작업 과정에서 윤활 장치에 가까운 실린더의 윤활 효과는 좋고 윤활 장치에서 멀리 떨어진 실린더의 윤활 효과는 좋지 않은 것으로 보입니다. 이러한 상황은 특히 골재 사일로의 실린더에서 명백하게 나타납니다. 해결책은 골재통의 공기 경로 중간에 오일 미스트 장치를 추가하는 것입니다.

녹을 방지하기 위해 피스톤 로드에 버터를 바르십시오. 실린더의 가장 흔한 고장은 공기 누출이며, 공기 누출은 내부 누출과 외부 누출의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 내부 누출은 실린더 피스톤 어셈블리가 심하게 마모되어 피스톤이 앞뒤로 누출되어 영향을 미치는 것을 의미합니다. 심한 경우에는 스위치가 제자리에 있지 않을 수 있습니다. 외부 누출은 실린더와 접촉하는 피스톤 로드의 엔드 씰이 심각하게 마모되어 누출되어 피스톤 로드가 천천히 복귀하거나 심지어 복귀하지 않음을 의미합니다. 위치로 돌아갑니다. (3) 솔레노이드 밸브의 사용 및 유지 관리 솔레노이드 밸브의 기능은 압축 공기의 압력, 흐름 및 흐름 방향을 조정하는 것입니다. 설계된 프로그램에 따라 공압 액츄에이터가 정상적으로 작동하도록 솔레노이드 밸브를 사용하여 다양한 공기 경로를 형성할 수 있습니다. 솔레노이드 밸브의 일반적인 결함은 공기 누출입니다. 솔레노이드 밸브가 작동하지 않을 때(공기 압력이 표준 범위 내임) 공기 흡입구 측면에 있는 두 개의 배기구에 공기 누출이 있습니다. 수리 방법은 솔레노이드 밸브를 분해하고 깨끗한 디젤로 모든 부품을 청소한 후 깨끗한 면 거즈로 건조시키고 밸브의 피스톤 로드가 심하게 마모되었거나 씰링 링이 손상된 경우 표면에 소량의 엔진 오일을 바르는 것입니다. 손상되었으면 새 부품을 교체해야 합니다. (4) 유수 분리기 및 오일 미스트 장치의 사용 및 유지 관리 공기 공급 장치에서 출력되고 초기에 정화된 압축 공기는 일반적으로 공압 보조 구성 요소(예: 유수 분리기, 압력 ​​조절 밸브, 오일 미스트)를 통과해야 합니다. 장치 등) ) 공압 장비에 들어가기 전에. 유수분리기의 기능은 압축공기 중의 수분과 미립자 먼지를 걸러내는 것입니다. 따라서 물컵의 오수는 수동 배기 밸브를 통해 적시에 배출되어야 하며 오일 미스트 장치는 윤활유를 분무하여 공기 흐름에 주입하는 것입니다. 공기로 윤활이 필요한 부품. 오일 미스트 장치의 윤활유는 일반 디젤 엔진 오일입니다. 오일 저장 컵의 오일은 적절한 시기에 교체해야 합니다. 오일 저장 컵의 용량은 100ml로 계산되며, 100시간 동안 사용하는 것이 적합합니다. 압력 조절 밸브의 기능은 출력 압력을 각 공압 장비 및 장치의 실제 요구 압력과 일치시키고 이 압력 값의 안정성을 유지하는 것입니다.