광전지 모듈의 품질 문제는 무엇이며 어떻게 예방할 수 있습니까?
1. 달팽이 무늬의 출현은 종합적인 과정이다. EVA 막의 첨가제, 배터리 표면의 은장 성분, 배터리의 균열, 체계 중수의 촉매는 달팽이 패턴의 형성을 촉진하지만 달팽이 무늬의 출현은 필연적인 것이 아니라 우연한 트리거가 있다. EVA 고무막의 레시피에는 교제제, 항산소제, 커플 링제 등의 첨가제가 함유되어 있다. 그 중 교제제는 일반적으로 과산화물을 사용하여 에틸렌-아세테이트 공중합체 가교 결합을 일으킨다. 과산화물은 고 활성 개시제이기 때문에 적층 후 잔류 가교제가 많으면 달팽이 패턴 생성을 유발하고 가속화한다.
필름에 사용되는 첨가제는 모두 순도 지표가 있는데, 일반적으로 순도 요구는 99.5% 이상이다. 첨가제의 불순물은 주로 합성중의 부산물과 첨가물 잔류물로, 소분자 형태로 존재하며 끓는점이 높아 층층층압과 진공을 통해 시스템에서 제거할 수 없다. 따라서 첨가물의 순도가 높지 않으면 이러한 불순물도 EVA 필름의 안정성에 영향을 주어 달팽이 무늬가 나타날 수 있습니다.
구성 요소 영향:
1. 이 선들은 보통 배터리의 균열을 동반한다.
배터리 표면이 산화됩니다.
3. 구성 요소의 모양에 영향을 줍니다.
예방 조치:
필름은 순도 지표에 맞는 첨가제를 사용한다.
설치 중에 구성 요소를 처리 할 수있는 충분한 지식이 있어야합니다.
2EVA 계층화
1. 교차도가 불합격입니다 (예: 층압기 온도 낮음, 층압 시간 단축 등). ).
유리, 백플레인 등 원자재 표면에 이물질이 있어 발생합니다.
원료 성분이 균일하지 않아 (예: 비닐, 아세테이트) 상온에서 용해되지 않아 층을 형성한다.
4. 과도한 플럭스로 인해 고온에 장시간 노출될 때 주 그리드선이 벗겨진다.
구성 요소 영향:
1. 작은 박리 면적은 모듈의 고출력 고장에 영향을 줄 수 있습니다. 탈층 면적이 클 때, 직접 기구의 실효와 폐기를 초래할 수 있다.
예방 조치:
1. 층압기의 온도, 시간 등 중요한 매개변수를 엄격하게 통제하고, 필요에 따라 정기적으로 교차도 실험을 하고, 교차도를 85% 5% 이내로 조절한다.
2. 원자재 공급 업체 및 원자재 검사 개선을 강화한다.
3. 과정에서 완제품의 외관 검사를 강화하다.
4. 플럭스의 양을 엄격히 통제하고, 메인 그리드 라인 양쪽은 0.3mm 를 넘지 않도록 한다.
3 실리카겔이 좋지 않아 탈층&; 배터리 시트 측면 숨겨진 균열
1. 교차도가 불합격입니다. 예를 들어 층압기 온도가 낮고 층층이 짧습니다.
유리, 백플레인 등 원자재 표면에 이물질이 있어 발생합니다.
프레임 접착에 간격이 있습니다. 빗물이 틈새에 들어간 후 총 성장시간에 열이 나면 총합가장자리 탈층이 생길 수 있다. 배터리 슬라이스 또는 구성 요소는 외부 힘으로 인해 파열 될 수 있습니다.
구성 요소 영향:
1. 탈층으로 인해 구성 요소 내부에 물이 들어오게 되어 구성 요소 내부가 단락되고 구성 요소가 폐기됩니다.
2. 교차 균열로 인해 입자 파편으로 인해 배터리가 고장나고 모듈의 전력 감쇠가 모듈 성능에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.
예방 조치:
1. 층압기의 온도, 시간 등 중요한 매개변수를 엄격하게 제어하여 필요에 따라 정기적으로 교차도 실험을 한다.
2. 원자재 공급 업체 및 원자재 검사 개선을 강화한다.
3. 과정에서 완제품의 외관 검사를 강화하다.
4. 최종 조립 접착제는 엄격한 조작 방법이 필요하고 실리콘은 완전히 밀봉해야 한다.
5. 조립품을 들어 올리고 배치할 때 외부 힘 충돌을 피하십시오.
4. 부품이 타 버렸다
1. 합류 바가 용접 벨트와 접촉 면적이 작거나 가상 용접 저항이 증가하여 부품이 소실됩니다.
구성 요소 영향:
1. 단기간에 구성 요소에 영향을 주지 않고, 장시간 외부 발전 시스템에서 작동하면 구성 요소가 타 버리고 결국 폐기됩니다.
예방 조치:
1. 버스 용접 및 어셈블리 수리 중 용접 면적이 너무 작지 않도록 작업 지침서의 요구 사항에 따라 엄격하게 용접해야 합니다.
용접이 완료되면 용접이 정상인지 육안으로 검사해야합니다.
3. 납땜 인두문제를 통제범위 (375 15) 용접 시간 2-3s 로 엄격하게 통제한다.
5 부품 배선용 상자에 불이 붙었습니다.
1. 지시선이 카드 슬롯에 끼지 않아 점화에 불이 났다.
2. 지시선과 배선함 솔더 조인트 용접 면적이 너무 작고 저항이 너무 커서 화재가 발생합니다.
3. 배선용 상자의 플라스틱 부품에 장시간 접촉하면 화재가 발생할 수 있습니다.
구성 요소 영향:
1. 화재로 부품 폐기가 직접 발생하여 심각한 화재가 발생할 수 있습니다.
예방 조치:
1. 정확히 sop 에 따라 라인을 카드 슬롯에 완전히 삽입합니다.
2. 지시선 및 배선용 상자의 용접 면적은 최소 20 제곱 밀리미터입니다.
3. 납사 길이를 엄격하게 제어하여 도면 요구 사항을 충족하고 sop 에 따라 조작합니다. 배선용 상자의 플라스틱 부품에 지시선이 닿지 않도록 합니다.
6 배터리 분리
1. 용접 중 잘못된 작동으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.
2. 인원의 부적절한 조작으로 부품이 갈라질 수 있습니다.
라미네이터는 구성 요소를 생산하지 못했습니다.
구성 요소 영향:
1. 플랩의 부분 장애는 모듈의 전력 감쇠에 영향을 줍니다.
2. 단일 배터리 칩의 전력 감쇄 또는 완전 고장은 모듈의 전력 감쇄에 영향을 미칩니다.
예방 조치:
1. 버스의 용접 및 재작업 영역은 sop 방법에 따라 엄격하게 작동해야 합니다.
직원은 공정 요구 사항에 따라 부품을 엄격하게 들어 올리고 배치해야합니다.
라미네이터의 정기 유지 보수를 보장합니다. 장비의 부품을 교체할 때마다 첫 번째 부품은 엄격하게 제작해야 하며 생산 전에 확인해야 합니다.
실험은 반드시 엄격하게 검사해야지, 어떠한 결함이나 누락도 있어서는 안 된다.
7 배터리 플럭스가 너무 많습니다.
1. 용접기가 용접제 주입량을 너무 크게 조정했습니다.
2. 수리 과정에서 인원이 너무 많은 용접제를 사용했습니다.
구성 요소 영향:
1.EVA 탈층은 모듈 주 그리드선의 위치에 영향을 줍니다.
2. 구성 요소가 발전 시스템에 오래 있으면 번개무늬와 검은 점이 나타나 구성 요소의 전력 감쇄에 영향을 주고, 구성 요소의 수명을 단축하거나 폐기를 초래한다.
예방 조치:
1. 용접기의 플럭스 주입량을 조정합니다. 정기 검사.
2. 수리 영역에서 배터리 슬라이스를 교체할 때 지정된 솔더펜을 사용하여 큰 브러시로 솔더제를 바르지 않도록 합니다.
8 가상 및 오버용접
1. 용접 온도가 너무 높거나 용접제가 너무 적거나 너무 빠르면 가상 용접이 발생할 수 있습니다.
2. 용접 온도가 너무 높거나 용접 시간이 너무 길면 과용접이 발생할 수 있습니다.
구성 요소 영향:
1. 가상 용접 시 접착 밴드가 짧은 시간 동안 배터리에서 벗겨져 모듈의 전력 감쇄 또는 고장에 영향을 줍니다.
2. 전기 코어 내부 전극은 과도한 용접으로 인해 손상되어 모듈의 전력 감쇄에 직접적인 영향을 미치며, 모듈의 수명을 줄이거나 폐기를 초래한다.
예방 조치:
1. 용접기 온도, 용접제 주입량 및 용접 시간에 대한 매개변수 설정을 확인하고 정기적으로 검사합니다.
2. 수리 영역에서 납땜 인두의 온도와 용접 시간을 확보하고 올바른 플럭스 펜으로 플럭스를 바르십시오.
3. 다음 공정의 누출을 방지하기 위해 EL 검사를 강화합니다.
9 용접 후 용접 벨트 편차 또는 휨 조각
1. 용접기의 비정상적인 포지셔닝으로 인해 용접 벨트 이동이 발생할 수 있습니다.
2. 배터리 원자재 주 그리드선의 편차로 용접 후 용접 벨트와 주 그리드선의 편차가 발생할 수 있습니다.
3. 용접 벨트 온도가 너무 높고 굽힘 경도가 너무 높아서 배터리가 용접 후 구부러집니다.
구성 요소 영향:
1. 오프셋은 용접 벨트와 배터리 영역 간의 접촉을 줄여 계층화 또는 전력 감쇄에 영향을 줍니다.
2. 전기 코어 내부 전극은 과도한 용접으로 인해 손상되어 모듈의 전력 감쇄에 직접적인 영향을 미치며, 모듈의 수명을 줄이거나 폐기를 초래한다.
용접 후 구부리면 배터리 칩 조각이 발생합니다.
예방 조치:
1. 용접기의 위치 시스템을 정기적으로 점검합니다.
2. 배터리 슬라이스 및 패드 원자재의 입고 검사를 강화합니다.
10 어셈블리 강화 유리 폭발 및 배선함 와이어 파손
1. 운반 중 격렬한 외력 충돌로 인한 유리 파열.
유리 원료 불순물, 원료 자체 폭발.
3. 도선은 정해진 위치에 있지 않아 도선 역압이 불량합니다.
구성 요소 영향:
1. 유리 샌드 블라스팅 부품이 직접 폐기됩니다.
2. 전선 손상으로 인해 구성 요소 전원 장애 또는 누전, 전기 위험 사고가 발생합니다.
예방 조치:
1. 들어 올릴 때 외부 힘의 충돌을 피하기 위해 가볍게 들어야 한다.
2. 유리 원료의 검사와 테스트를 강화한다.
전선은 반드시 엄격하게 요구에 따라 배치해야 한다. 부품에 흩어지지 않도록 합니다.
1 1 버블 생성
1. 층압기의 진공 온도가 너무 낮으면 온도가 너무 낮거나 너무 높게 설정되어 거품이 발생할 수 있습니다.
2. 내부에 이물질이 있으면 거품이 나타납니다.
3. 상부 절연바의 크기가 너무 크거나 너무 작으면 거품이 생길 수 있습니다.
구성 요소 영향:
1. 조립품의 버블은 계층화에 영향을 미치며, 심각한 경우 폐기가 발생할 수 있습니다.
예방 조치:
1. 층 프레스 진공 시간의 온도 매개변수 설정은 공정 요구 사항에 따라 엄격하게 설정해야 합니다. 。
용접 및 적층 중 5s 청소에주의하십시오. 그리고,
절연 스트립의 절단 크기는 절단 및 검사에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.
12 핫스팟 및 계층화
1. 광전지 모듈의 핫스팟은 커버 부분의 온도가 커버되지 않은 부분의 온도보다 훨씬 높을 때 타는 어두운 점을 말합니다. 일부 배터리 슬라이스는 태양광 아래에서 작동하지 않기 때문입니다.
2. 광전지 부품 핫스팟의 형성은 주로 두 가지 내재적 요소, 즉 배터리 자체의 내부 저항과 암전류로 구성되어 있다. 핫스팟 내구성 테스트는 태양전지 부품이 핫스팟 열 효과를 견딜 수 있는 능력을 결정하는 테스트입니다. 합리적인 시간과 공예를 통해 태양전지 부품을 테스트한 결과, 태양전지는 규정된 조건 하에서 장시간 사용할 수 있음을 보여준다. 적외선 카메라 (IR) 는 핫스팟을 감지할 수 있으며, 열 이미징 기술을 이용하여 측정된 대상의 온도와 분포를 보이는 열 그래프로 표시할 수 있습니다.
계층화 된 온도, 시간 및 기타 매개 변수가 표준에 미치지 못합니다.
구성 요소 영향:
1. 핫스폿으로 인해 부품 전력 감쇄가 실패하거나 부품 소각이 직접 발생합니다.
2. 탈층으로 인해 부품 전력이 감쇄되거나 실효되어 부품 수명에 영향을 주어 부품 폐기를 하게 됩니다.
예방 조치:
1. SOP 수리에 대한 요구 사항을 엄격히 따르고, 수리 후 검사에 주의하고, 5s 를 주의합니다.
2. 납땜 온도 용접기의 용접처에서의 시간 제어는 표준에 부합해야 한다. 그리고,
3. 층압기 매개변수가 공예 요구 사항을 충족하는지 정기적으로 점검하고, 동시에 제때에 교차도 실험을 하여 교차도가 85% 5% 의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
13EVA 계층화
1. 교차도가 불합격입니다 (예: 층압기 온도 낮음, 층압 시간 단축 등). ).
유리, 백플레인 등 원자재 표면에 이물질이 있어 발생합니다.
원료의 성분이 고르지 않아 (예: 비닐, 아세테이트비닐) 상온에서 용해되지 않아 층화가 발생한다.
구성 요소 영향:
1. 계층화로 인해 구성 요소가 물에 들어가 구성 요소가 단락되어 구성 요소가 폐기될 수 있습니다.
예방 조치:
1. 층압기의 온도, 시간 등 중요한 매개변수를 엄격하게 제어하여 필요에 따라 정기적으로 교차도 실험을 한다. 가교 결합 정도가 85% 5% 의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2. 원자재 공급 업체 및 원자재 검사 개선을 강화한다.
3. 과정에서 완제품의 외관 검사를 강화하다.
14 비효율
1. 저급 코어가 고급 부품 (원료 혼합 및/또는 공정 혼합) 과 혼합됩니다.
구성 요소 영향:
1. 모듈의 전체 전력이 낮아져 단시간 내에 모듈 전력이 크게 감쇠합니다.
비효율적 인 칩 영역은 열 이동, 연소 구성 요소를 생성합니다.
예방 조치:
1. 배터리를 생산 라인에 넣을 때 서로 다른 등급의 배터리를 구별하여 혼동을 피하고 서비스 지역에 배터리 등급을 표시하여 오용을 방지합니다.
테스터는 유효하지 않은 필름 누출을 피하기 위해 엄격하게 검사해야 한다.
15 실리콘 기포와 틈새
1. 실리콘의 거품과 틈새는 주로 실리콘 원료의 기포나 공기총 기압 불안정으로 인한 것이다.
2. 격차의 주요 원인은 직원의 접착제 방식이 표준화되지 않았기 때문이다.
구성 요소 영향:
1. 빗물이 틈이 있는 곳으로 들어간다. 빗물이 들어오면 부품이 작동할 때 열이 나서 층을 이룬다.
예방 조치:
1. 원자재 제조업체에 개선 및 IQC 검사 강화를 요청하십시오.
인력 접착제 기술은 표준화되어야합니다.
3. 접착제를 칠한 후, 인원은 각자 직무를 맡고, 청소원은 엄격히 점검한다.
16 접착제 누출
1. 노동자들이 꼼꼼히 일하지 않아 고무가 새었다.
2. 생산 라인의 조립이 표준화되지 않아 인원이 잘못된 제품을 당겨 다음 공정으로 유입한다.
구성 요소 영향:
1. 접착제를 바르지 않으면 빗물이나 습기로 들어가 전기 부품에 불이 붙는다.
예방 조치:
1. 인력 기술 교육을 강화하고 자체 테스트 의식을 향상시킵니다.
2. 생산라인은 오용을 피하기 위해 제품 배열 원칙에 따라 엄격하게 배치해야 한다.
3. 불량한 누출을 방지하기 위해 청소 부품과 포장 위치를 엄격히 점검해야 한다.
17 지시선 가상 용접
1. 인력 조작 방법이 표준화되지 않았거나 심각하지 않아 누수 용접이 발생합니다.
2. 납땜 인두온도가 너무 낮거나, 너무 높거나, 용접 시간이 너무 짧아서 가상 용접이 발생합니다.
구성 요소 영향:
1. 컴포넌트 전력이 너무 낮습니다.
2. 연결 불량으로 저항이 증가하고 점화로 인해 부품이 소실됩니다.
예방 조치:
1. 운영자에게 SOP 작업, 작업 방법 사양을 엄격하게 요구합니다.
납땜 인두 온도를 제 시간에 점검하고 용접 시간을 표준화하십시오.
18 정션 박스 실리카겔은 경화되지 않습니다.
1. 실리콘 비율이 공정 요구 사항을 충족하지 않아 실리콘이 경화되지 않습니다.
2. 아교공 a 또는 b 가 배출되지 않은 접착제를 막아 굳지 못하게 한다.
구성 요소 영향:
1. 실리콘이 굳지 않은 접착제는 상자 안의 틈새 가장자리에서 흘러나오고, 상자 안의 지시선은 공기 중에 노출되며, 빗물이나 습기를 만나면 모듈에 불이 날 수 있다.
예방 조치:
1. 엄격하게 규정에 따라 매시간 실리콘 표면 건조 동작을 확인한다.
실리콘 비율이 공정 요구 사항을 충족하는지 정기적으로 확인하십시오.
3. 세정 공정은 실리콘 100% 경화를 보장하기 위해 엄격하게 통제해야 한다.
19EVA 스트립이 노랗게 변합니다
작은 막대가 오랫동안 공기에 노출되는 것은 돌연변이로 인한 것이다.
플럭스, 알코올 및 기타 오염으로 인한 변화.
3. 다른 업체의 EVA 와 함께 사용하면 화학반응이 발생할 수 있습니다.
구성 요소 영향:
1. 외관이 좋지 않은 고객은 받아들이지 않습니다.
이로 인해 계층화가 발생할 수 있습니다.
예방 조치:
개봉 후 공정 요구 사항에 따라 12h 내에서 엄격하게 소진하여 장시간 공기에 노출되지 않도록 해야 합니다.
2. 가공 중 오염을 방지하기 위해 자재 배치 영역의 5s 청결에 주의합니다.
다른 제조업체의 EVA 와 일치하지 마십시오.
20 컴포넌트 색차
1. 부품 색차는 원자재 가공 중 코팅이 고르지 않아 발생합니다.
2. 용접기는 배터리를 넣을 때 색상에 따라 배터리 슬라이스를 구분하지 못합니다.
3. 복구 영역의 색차가 색상 구분으로 확인되지 않아 혼합 색차가 발생합니다.
구성 요소 영향:
1. 부품의 전체적인 외관에 영향을 주어 불만을 제기합니다.
예방 조치:
1. 피드백을 통해 원자재를 개선하고, 들어오는 재료를 엄격하게 검사하고 통제한다.
2. 용접기는 칩 혼합을 피하기 위해 재료를 공급할 때 색상을 엄격하게 구분해야 합니다.
3. 리메이크 영역에서 전기심의 색상 등급을 표시하고, 재작업할 때와 재작업 후 스스로 동작을 하며, 잘못된 심지로 인한 색차를 피한다.
2 1 전력 감쇠 분류 및 검출 방법
1. 광전지 구성 요소의 전력 감쇠는 조명 시간이 증가함에 따라 구성 요소 출력 전력이 점차 감소하는 현상입니다. 광전지 구성 요소의 전력 감쇄 현상은 크게 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 범주, 파괴적인 요인으로 인한 구성 요소 전력 감쇄 두 번째 범주, 성분의 초기 광 감쇠; 세 번째 범주는 구성 요소의 노화 감쇠입니다. 두 번째와 세 번째 범주는
구성 요소 영향:
1. 구성 요소의 출력 전력이 점차 감소하고 있습니다.
예방 조치:
1. 광전지 부품 제거, 운송 및 설치에 대한 품질 관리를 강화합니다.
2. 광전지 모듈의 전력 감쇠 테스트는 광전지 부품 I-V 특성 곡선 테스터를 통해 수행할 수 있습니다.
22 메쉬 균열
1. 균열은 배터리에 작은 균열이 있음을 의미합니다. 균열은 배터리의 전력 감쇠를 가속화하고 모듈의 정상 수명에 영향을 줍니다. 동시에, 배터리의 균열은 기계적 부하 하에서 확대되어 개방 회로 손상과 핫스팟 효과를 초래할 수 있다.
2. 균열은 여러 가지 원인으로 인해 발생하는데, 예를 들면, 구성 요소의 힘이 고르지 않거나 운송, 운송 과정에서 격렬한 흔들림 등이 있다. 광전지 부품은 공장에서 출하되기 전에 EL 이미징 테스트를 수행하며, 사용되는 기기는 EL 검출기입니다. 이 기기는 결정질 실리콘의 전계 발광 원리를 바탕으로 고해상도 CCD 카메라를 이용하여 구성 요소의 근적외선 이미지를 촬영하여 구성 요소의 결함을 수집하고 확인한다. EL 탐지기는 태양전지 어셈블리의 다양한 변환 효율을 가진 단체 배터리에 균열, 조각, 가상 용접, 브레이크, 이상 현상이 있는지 감지할 수 있습니다.
구성 요소 영향:
1. 메쉬 균열은 모듈의 전력 감쇠에 영향을 줍니다.
2. 네트워크 균열의 장기 파편과 핫스팟은 모듈의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
예방 조치:
1. 생산 과정에서 외부 힘이 배터리에 너무 큰 영향을 주지 않도록 합니다.
2. 용접 과정에서 배터리는 미리 절연 (수동 용접) 하고 납땜 온도는 요구 사항을 충족해야 합니다.