육각강관의 치수 및 규격
육각형 강관의 치수 및 사양
냉간 압연 육각 강관, 스테인리스 육각 강관, 수요 개발이 더 큰 지지대를 형성했습니다. 육각 강관 주강품 또는 중실심 정밀압연관으로 만든 것 모세관을 천공하여 만든 후 열간압연, 냉간압연 또는 냉간인발하는 것입니다. 무계목관은 단면이 비어 있어 유체를 이송하는 파이프라인으로 많이 사용됩니다. 원형강 등 견고한 스테인레스 강판에 비해 굽힘 강도와 비틀림 강도가 동일할 때 무게가 가벼워 경제적입니다. 단면 스테인리스강의 개발은 석유 시추 공구, 구동축, 자전거 프레임, 건설에 사용되는 강관 비계 등 부품 및 기계 부품 생산에 널리 사용됩니다.
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No.45 육각 강관은 주로 석유 산업, 항공 산업, 자동차 산업, 국방 산업 및 도시 공공 시설에 사용됩니다. No.45 육각 강관 생산의 각 공정에는 제품 품질 모니터링에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 이전 공정에서 불량이나 불량품을 적시에 발견하지 못한 경우, 후속 공정을 계속 진행하더라도 장비의 실효 가동률이 향상되지 않을 수 있기 때문이다. 하지만 에너지 낭비도 발생합니다. 튜브 블랭크 천공의 생산은 45호 육각강관을 성형하는 첫 번째 공정으로, 천공된 45호 육각강관의 품질은 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 파이프 블랭크 천공의 생산 공정은 다주기, 복잡한 비선형, 동적 및 다변수 특성을 갖는 간헐적 생산 공정으로 No.45 육각 강관의 품질과 공정 변수 간의 관계를 더욱 복잡하게 만듭니다. 실제로 45호 육각강관의 품질은 생산의 연속성과 시험장비의 한계로 인해 실시간으로 측정할 수 없습니다. 모니터링은 기술자의 정기적인 현장 점검을 통해 완료되어야 하며, 제어는 주로 경험을 바탕으로 공정 매개변수를 조정하는 운영자에 의해 이루어집니다. 일부 학자들은 45호 육각강관의 변형, 비틀림 각도, 내부 및 외부 균열, 과잉 변형 등 품질 정보와 생산 공정 매개변수 간의 관계를 확립하기 위해 유한 요소 이론을 사용했지만
육각형 튜브, 육각강관, 스테인리스강 육각강관 그러나 유한요소법을 사용하여 공정 매개변수와 품질 매개변수 간의 일대일 매핑 관계를 설정하는 것은 어렵습니다. 롤 형상, 이송각, 헤드 확장 등 공정변수와 45호 육각강관의 품질 사이의 관계 모델을 확립하기 위해 BP 신경망 방법을 사용했다는 것이 문헌에 기록되어 있다. 그러나 모델링 방법과 선택된 프로세스 매개변수의 한계로 인해 확립된 품질 모델의 정확도는 높지 않습니다. 간헐적인 생산 공정의 품질 예측에는 wxdrd와 그 개선된 방법이 자주 사용됩니다. 전통적인 DRD 방법 온라인 모니터링 전략의 구현은 프로세스 측정 변수의 미래 데이터 포인트 추정에 의존합니다. wxdrd에서는 미반영 데이터를 추정하기 위해 세 가지 방법을 제안했지만, 추정에서는 샘플링된 데이터 간의 동적 관계를 고려하지 않기 때문에 큰 품질 예측 오류가 발생하기 쉽습니다. 지금까지 제안된 다중 MPCA 모델 구축 방법은 미래 데이터 포인트를 예측하는 문제를 해결하지만 결함 진단에 적용하는 데 더 적합합니다. 45호 육각강관 품질의 형성은 연속적인 공정으로 각 생산기간과 밀접하게 연관되어 있어 특정 하위기간에 대한 예측모델로 표현하기 어렵습니다