저탄소 생활조성물 저탄소경제 요구사항에 부합하는 신규 전처리제 개발 및 적용(II)

(이전 호에 이어) 3 고성능 전처리제 고성능 전처리제는 효율적이고, 에너지를 절약하고, 물을 절약하며, 배출가스를 줄이는 데만 필요한 것이 아닙니다. 수입 전처리제를 대체하고 전처리제 기술을 가속화하는 것은 업그레이드 및 다양성 구조 조정의 중요한 부분이며 우리나라 섬유 산업의 저탄소 경제 발전에 큰 역할을 합니다.

다양한 첨단기술과 신기술을 활용하는 것은 고성능 전처리제를 개발하는 효과적인 방법 중 하나이다. 최근 주목받고 있는 첨단기술로는 촉매기술, 녹색용매반응기술, 복합시너지기술, 생명공학, 재활용기술, 나노기술, 미세유화기술 등이 있다. 특히 촉매기술은 세계 각국의 핵심 제조기술 중 가장 핵심적인 요소로 고선택성, 고수율, 고순도, 저공해 등의 특성을 갖고 있으며, 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 감소. 행 효과. 촉매 기술에는 효소 촉매 기술, 상 이동 촉매 기술, 분자체 촉매 기술, 비정질 니켈 촉매 기술, 금속 화합물 촉매 기술, 프레임워크 니켈 촉매 기술 등이 포함됩니다. 복합 시너지 기술 또는 합금 기술이라고도 알려진 복합 시너지 기술은 고성능 전처리제 개발을 위한 또 다른 중요한 첨단 기술로 비용, 에너지, 물 절약, 배출 감소 및 비용 절감에 큰 효과가 있습니다. 이 기술은 크게 두 가지 방식으로 나뉘는데, 하나는 성질이 다른 2종 이상의 첨가제를 사용하여 일정한 원리와 비율에 따라 배합하는 방식으로, 현재 국내외 첨가제 제조사들이 선호하는 방식이다. 다른 하나는 내부 합성법으로, 다른 보조제의 기능성 유전자를 한 보조제의 분자 구조에 도입하여 새로운 기능을 부여하는 방법입니다. 이러한 첨단기술을 이용하여 제조된 새로운 고성능 전처리제는 섬유가공의 품질을 극대화하고, 작업효율을 향상시키며, 에너지를 절약하고 배출을 감소시키며, 비용과 소비를 절감할 수 있습니다.

3.1 고효율 전처리제

전처리제의 처리능력과 효율을 높이는 것은 에너지 절약, 물 절약, 시간 절약, 소비 감소, 비용 절감에 도움이 됩니다 저감 및 배출 저감 또한 현재의 고성능 전처리제 개발의 중요한 방향 중 하나이다. 이러한 유형의 제품에는 주로 다음 4가지 유형이 포함됩니다.

3.1.1 고효율 유화제

스판덱스는 특유의 신축성으로 인해 다른 섬유와 혼합 직물을 형성하는 데 널리 사용됩니다. 그 밖에도 브로케이드/암모니아 혼방직물, 면/암모니아 혼방직물 등이 있습니다. 폴리에스터/스판덱스 혼합 직물은 일반적으로 스판덱스 코어 랩핑 및 이중사를 사용하며 이러한 원사는 주로 속옷, 의류, 양말, 스포츠웨어, 홈 텍스타일 및 기타 분야에 사용됩니다. 스판덱스 함량은 10% 이상, 심지어 20% 이상으로 높아 스판덱스 방사가 어렵습니다. 섬유가 방사구금을 정상적으로 통과하기 위해서는 방사시 소량의 윤활제를 첨가해야 하며 윤활제는 주로 실리콘 오일이며 스판덱스와 폴리에스터의 혼합 비율이 높을수록 더 많은 실리콘 오일이 함유됩니다. 회색 천. 그러나 회색 직물에 존재하는 실리콘 오일은 유화하기 어렵기 때문에 인쇄 및 염색 과정 중 또는 이전에 최대한 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 직물 표면에 색 꽃, 얼룩, 얼룩 등이 쉽게 생길 수 있습니다. 인쇄 및 염색 과정에서 색상 견뢰도가 크게 감소합니다. 일반적인 상황에서 폴리에스테르/스판덱스 혼합 회색 직물은 염색 전에 스판덱스 원사에서 실리콘 오일을 제거하기 위해 정련 작업을 수행합니다. 정련 중에는 스판덱스용 특수 실리콘 오일 제거제인 정련제를 첨가해야 합니다. 현재 국내 시장에는 스판덱스용 특수 실리콘 오일 제거제의 두 가지 주요 유형, 즉 용제 기반 제제와 유화 제제가 있습니다.

용제의 종류는 정제 온도의 영향을 덜 받지만, 많은 용제는 인체 건강에 해를 끼치고 생태 환경을 다양한 정도로 오염시킬 수 있습니다. 그러나 유화 제제는 유화제마다 운점이 다르기 때문에 너무 높은 정제 온도를 사용할 수 없습니다. 온도가 운점을 초과하면 유화제의 유화 능력이 크게 감소하여 실리콘 오일의 제거 효과가 크게 약화됩니다. 이런 상황에 대응해 외국계 기업들은 주로 유화제형을 개발하고 있다.

스톡하우젠의 설타폰D(Sultafon D)는 거품이 적고 효율적인 습윤정련제이자 유화제로서 기포성이 낮아 스판덱스 오일에 유화되기 어려운 실리콘 오일, 미네랄 등에 특히 적합합니다. 제거. 이 첨가제를 Solopol ZF(고분자 착화제)와 결합하여 처리한 면직물의 품질은 안정적이며 동일한 욕조에서 염색할 수 있습니다. 이를 통해 가공 비용과 시간을 60% 이상 줄이고 가공 능력을 25% ~ 33으로 늘릴 수 있습니다. %, 오염된 액체의 배출을 크게 줄입니다.

데피콜 PC9은 스판덱스 함량이 높은 원단, 특히 실리콘 오일의 유분을 효과적으로 제거하는 고효율 유화제 또는 친환경 고성능 세제입니다. 염색 후 원단의 핫멜트 고착 시 황변을 방지하는 첨가제)를 사용하면 나일론/암모니아 혼방 원단(배합비 80:20)에서 1욕 정련, 염색, 고착이 가능합니다. 이 기술은 기존 공정에 비해 가공 시간을 50%, 염욕 용량을 80% 단축할 수 있으며, 염색에 영향을 주지 않으면서 장비의 염색 능력을 크게 향상시키고 염색, 물, 배수 비용을 절감할 수 있다. 재료의 색상 견뢰도. 또한, 위에서 언급한 티소실 RC9은 나일론/암모니아 혼방 원단에 함유된 실리콘 오일을 제거할 수 있는 효율적인 유화제이기도 합니다.

우리나라도 유화 실리콘 오일 제거제를 일부 개발했습니다. Hangzhou Doen Textile Technology Co., Ltd.의 스판덱스 정련제 CPA? New는 천연 및 합성 섬유에서 다양한 오일을 제거하는 특수 유화제입니다. 특히 스판덱스 오일의 실리콘 오일 성분이 불완전하게 제거되어 발생하는 문제를 피할 수 있습니다. .다양한 염색 문제. Shanghai Xingkang Chemical Co., Ltd.의 비발포 실리콘 오일 정제 제거제 Amebaoding과 Shanghai Shengyue Textile Materials Co., Ltd.의 실리콘 제거제 Symorl CS? 88(실리콘 제거제라고도 함)에도 이 기능이 있습니다. 용제형 실리콘 탈지제는 Shanghai Shengyue Textile Materials Co., Ltd.의 용제형 강력한 탈지제 Symorl BKH와 같이 상대적으로 적습니다.

3.1.2 고효율 침투제

정련, 표백액의 원단 내부 침투 및 침투상태는 원단의 정련, 표백 효과와 직접적인 관련이 있으며, 에너지 절약 및 배출 감소에 있어 중요한 역할을 합니다. Zhejiang Hongda Chemical Products Co., Ltd.의 강력한 침투제 D 1070은 침투력이 높고 직물에 빠르고 균일하게 침투하며 정련 및 표백 효과를 향상시킬 수 있으며 안정적이고 효율적인 직물 품질에 도움이 됩니다. 이 고효율 침투제는 일반적으로 알칼리성 조건에서 침투력이 매우 강한 계면활성제를 사용합니다. 예를 들어 KT 08은 음이온 이성질체 알코올 황산염 계면활성제로 중성 조건에서는 표면 활성이 없지만 매우 강한 침투력을 가질 수 있습니다. 농축된 알칼리 용액에서. TEP는 또한 음이온성 계면활성제로서 강알칼리, 고온 조건에서 침투력이 매우 강하고 유화, 탈지, 세척 기능이 뛰어난 새로운 전처리 계면활성제입니다.

3.1.3 고효율 콜드패드 정련제

기존 공정에 비해 콜드패드 전처리 공정은 온도가 낮고, 알칼리 농도가 높으며, 알칼리 침투력이 높다. 면 회색 천으로 산소 액체 더 어렵습니다. 특히 저온에서는 오일과 왁스에 대한 유화력이 떨어져 원단의 가장자리와 중앙, 내부와 외부의 백도와 털이 쉽게 차이가 나고 염색불량으로 이어지기 쉽습니다. 따라서 고효율 냉간압연 회분식 정련제의 개발은 냉간압연 회분식 전처리 공정과 단공정 정련 및 표백 공정의 확대는 물론 에너지 절약 및 배출 저감에 큰 역할을 한다.

Hangzhou Doen Textile Technology Co., Ltd.의 강력한 정련제 CP?8은 도포 후 습윤, 정련, 표백 등 다양한 기능을 갖춘 고효율 콜드 패드 정련제입니다. 패드 배치 정제로 매우 우수한 울 효과(30분 울 효과는 9.1cm)와 백색도를 얻을 수 있음이 입증되었습니다. 콜드 배치 효과가 뛰어나고 재표백이 필요하지 않습니다. 프로세스를 통해 작업 시간을 절약하고 비용을 절감합니다. 냉간압연 배치식은 강정련제 CP ? 8 8 g/L, 산소표백안정제 HOP 6 g/L, 추출분산제 HB ? 가성소다 30~35 g/L, 과산화수소 15~ 16g/L. 상기 처리된 원단을 염색할 때 프로세스 옵티마이저 PH 55를 동시에 사용하면 염색 재현성을 확보할 수 있으며 염색이 어려운 브라이트 블루나 터콰이즈 블루 염색에 활용 가능하다. , 비스코스 또는 머서라이즈 면 등. 수평도를 효과적으로 향상시킵니다. Yiwu Zhongli Industry and Trade Co., Ltd.와 Zhejiang Textile and Garment 직업 기술 대학이 공동 개발한 고효율 콜드 패드 정련제 ZL? 321도 이러한 특성을 가지고 있습니다. -온도 표백 활성화제, 신금속 착화제와 친환경 계면활성제로 구성되어 있습니다.

3.1.4 고효율 킬레이트 분산제

면 및 린넨 직물의 전처리 단계에서 발호 중 사이징 방부제로 사용되는 구리 및 아연 이온의 존재는 도움이 되지 않습니다. 발호를 하면 슬러리와 불순물이 다시 섬유에 쉽게 쌓이게 되어 베이스 원단의 백색도에 영향을 줍니다. 정련 중 정련 용액에 포함된 칼슘, 마그네슘 이온 및 펙틴 염은 정련 후 직물의 양모 효과, 백색도 및 촉감에 심각한 영향을 미칩니다.

표백 중에 철과 같은 금속 이온은 과산화수소의 분해를 촉진하여 직물의 국부적인 과산화를 유발하고 강도를 감소시키며 심지어 구멍을 발생시킵니다. 또한, 경수의 칼슘, 마그네슘과 같은 금속 이온은 쉽게 불용성 금속염을 형성하여 직물과 장비에 침전되어 제품 품질에 영향을 미치고 장비 스케일링을 유발할 수 있습니다. 따라서 전처리 시 원단의 결함을 효과적으로 해결하기 위해서는 고효율 킬레이트 분산제를 첨가할 필요가 있다. 고효율 킬레이트 분산제는 다음 특성을 갖추어야 합니다.

(1) 수불용성 물질이나 무기염에 대한 분산 능력이 뛰어나고 섬유의 재부착을 방지합니다.

(2 ) 칼슘, 마그네슘과 같은 금속 이온에 대한 킬레이트화, 차폐 및 분산 기능이 우수합니다.

(3) 백색도를 높이고 촉감을 향상시키기 위해 면과 린넨의 정제에 사용됩니다. p>(4) 발호 공정에서 전분 슬러리의 팽창을 촉진하고 가수분해된 슬러리를 분산시킬 수 있습니다.

(5) 산소 표백 공정에서 우수한 과산화수소 안정제입니다.

(6) 면과 린넨의 염색 속도를 향상시키고 균일도와 밝기를 향상시키며 색상이 바래는 것을 방지하고 마찰 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다.

(7) 인 및 금지된 화학물질을 포함하지 않습니다.

(8) 생분해성.

이 고효율 킬레이트제의 단량체는 일반적으로 말레산 무수물, 아크릴아미드, 아크릴산 등과 같은 아미노기, 수산기, 카르복실기 및 불포화 결합을 포함합니다. Shijiazhuang Federal Kete Chemical Co., Ltd.의 새로운 킬레이트 분산제 LD? 330은 중금속 이온에 대한 강력한 복합화 및 분산 특성을 가질 뿐만 아니라 먼지 및 부유 물질의 오염을 방지합니다. 내염성이며 인을 함유하지 않으나 생분해성을 개선할 필요가 있다. 독일 Stockhausen사가 개발한 고효율 금속 착화제인 Solopol ZF는 당 기반의 생분해성 고분자 착화제로 목화의 금속, 칼슘, 마그네슘 플라즈마 이온과 결합하여 현재 사용되는 생분해성이 낮은 금속 착화제를 대체할 수 있습니다. .

3.2 내알칼리성 전처리제

직물 전처리 단계의 많은 공정은 강알칼리 매체에서 수행되므로 직물의 내알칼리성 안정성과 저항성이 향상됩니다. 전처리제는 매우 중요합니다. 알칼리 투과도 요구 사항은 매우 높습니다. 최근에는 국내외에서 다양한 내알칼리성 전처리제가 개발되었습니다.

3.2.1 강알칼리성 과산화수소 안정제 및 킬레이트제

헌츠만사의 티노클라라이트 CBB, 요크셔사의 서퀘스트 CA 등으로 강알칼리에도 견딜 수 있다. 120g/L의 농도로 과산화수소 표백의 안정성이 좋고 칼슘, 마그네슘, 철 이온에 대한 킬레이트 효과가 우수합니다. 특히 면 및 그 혼합 직물의 연속 고온 과산화수소 조리에 적합합니다. 표백 공정은 가공 백색도가 양호하고 불순물 제거 효과가 크며 섬유 손상이 거의 없다는 장점이 있습니다.

3.2.2 내알칼리 정련제

Zhejiang Huasheng Chemical Products Co., Ltd.에서 개발한 정련제 HS?200은 내알칼리 안정성과 내알칼리 투과성이 우수합니다. 정련공정의 투입량은 0.3g/L, 롤링 및 스팀공정의 투입량은 3.0g/L로 둘 다 정제효과가 좋습니다. 효과.

3.2.3 내알칼리성 침투제

Shanghai Daxiang Chemical Industry Co., Ltd.의 내알칼리성 머서화 침투제 3300 DX 및 Nanjing Yabo Technology Co.의 내염소 침투제 SC ., Ltd. ? 01. 알칼리, 염소 및 기타 산화제에 대한 저항성이 있으며, 적은 양으로도 빠르고 균일하게 침투합니다.

3.3 급속 전처리제

섬유 전처리의 에너지 절약 및 배출 감소 효과를 향상시키기 위해 급속 전처리제를 개발하는 것도 시판되는 제품 중 하나입니다. Gaoyao Baoshi Chemical Co., Ltd.의 속산소 표백제 Stabiron BLG, 속염소 제거 습윤제 Prote sol ATZ(치즈사용 특수 전처리제), Jindemeng Chemical (Hong Kong) Co., Ltd.의 속침투제 등이 있습니다. 에이전트 및 Nanjing Yabo Technology Co., Ltd.의 내성 염소 침투제 SC 01 등?

4 다기능 전처리제

첨단 기술과 신기술을 활용한 다기능 전처리제 개발은 낮은 요구 사항을 충족하는 새로운 전처리제 개발의 현재 핫스팟 중 하나입니다. -탄소경제 여러 기능을 하나로 통합한 것으로, 근무시간 단축은 물론 에너지 절약, 배출가스 저감 등의 효과가 크다.

클라리언트가 개발한 산도클린 T10리그는 습윤, 세척, 안정화 등의 복합기능을 갖춘 다기능 전처리제로 쉽게 생분해되며 탈비, 표백의 3가지 공정에 적합합니다. 알코올, 폴리에틸렌 글리콜 에테르 및 방향족 술폰산염. 이 회사의 Sirrix DNA는 과산화수소 표백에 있어 연화, 탈색, 분산, 중화 및 역촉매 기능을 갖춘 친환경 다기능 전처리제이기도 합니다.

최근 몇 년간 우리나라에서도 에너지 절약, 배출 저감과 연계한 다기능 전처리제를 많이 개발해 왔다. Shanghai Yihua Industrial Chemicals Co., Ltd.가 개발한 다기능 전처리제 YH? SC는 면 기반 직물용 첨가제로 정련, 안정화, 킬레이트 분산 및 알칼리 작용을 통합합니다. Ningbo Jinfang Fine Chemical Co., Ltd.의 폴리에스터 면 Shuang JF 99는 T/C, T/R, CVC 및 기타 혼합 직물에 적합하며 면 전처리 및 가공이 가능한 다기능 첨가제입니다. 폴리에스테르염색 사용 혼방원단을 40°C에 담근 후 폴리에스테르-면 JF ∼ 99를 첨가하고 5분 후에 과산화수소를 첨가한 후 5분 후에 염료를 첨가하여 130°C로 승온시킨다. 염색 과정이 간단하고 사용하기 쉽습니다. 전통적인 혼합 직물 공정, 즉 알칼리 표백 → 산성 염색 → 알칼리 라이닝에 비해 이 첨가제는 킬레이트제, 정련제, 알칼리제, 산소 표백 안정제, 빙초산 및 고온 균염제를 절약할 수 있으며 또한 피할 수 있습니다. 폴리에스터 올리고머의 외관을 그대로 유지하며 얼룩, 색반점 등의 불량이 없습니다. T/C 편물 1톤을 예로 들면 물 50톤, 전기 150kWh, 스팀 50톤, 시간 3~4시간을 절약할 수 있고, 하수 배출량을 50톤 감소시키며, 장비 활용도를 높일 수 있습니다. 20% 이상. 또한 Shandong Jinlu Chemical Co., Ltd.의 5가지 속효성 정련제와 Shanghai Daxiang Chemical의 1회용 정련 표백제 C ? 320, C ? 26, DN 등이 있습니다. 주식회사

전처리의 목적은 섬유 내부와 외부의 불순물을 제거하고 원단이 적절한 백색도와 흡습성을 갖도록 하는 것이므로 다기능 전처리제, 특히 다기능 정련제 , 유화력과 습윤침투력을 모두 가지고 있어야 강도, 세척력, 강력한 소포력 등 중요한 물성을 얻기 위해서는 요구사항에 맞는 계면활성제 등의 원료를 선택하여 성형해야 합니다.

5 특수 전처리제

특수 전처리제는 특수하고 효율적이며 에너지를 절약하고 배출을 줄이는 새로운 유형의 전처리제를 말합니다. 생물학적 효소 또는 효소 제제의 생명공학을 사용하여 제조됩니다. 염색 및 마무리 공정에서 효소 제제 또는 생물학적 효소 처리를 사용하는 것은 녹색 염색 및 마무리 기술로 인정되며 특이성, 고효율, 빠른 응답, 에너지 절약, 절수, 시간 절약, 손상 없음 등의 특성을 가지고 있습니다. 섬유에 대한 염색불편을 방지하고 균일성, 색상공급 증가, 환경오염 감소 등의 특징을 가지고 있습니다. 현재 이 기술은 거의 모든 직물의 습식가공 분야로 확대되어 면섬유 발호처리용 아밀라제, 면섬유 평활화 및 경량화 처리용 셀룰라제, 면화에 사용되는 펙티나제 등 다양한 전처리 공정에 널리 사용되고 있다. 섬유정제, 목화섬유 표백에 사용되는 퍼옥시다제, 원스텝 데보일링 및 표백(단공정) 공정에 사용되는 다기능 복합효소 외에 디옥시게나제, 리파제 등이 포함됩니다.

최근 몇 년 동안 일부 회사에서는 직물 전처리에 대한 새로운 요구 사항과 더 나은 저탄소 경제 목표를 결합하여 효소 화학에 대한 연구를 강화하고 차세대 효소 제제를 개발했습니다. , 에너지 절약 및 배출 감소에 더 나은 효과.

바이엘의 Baylase EVO는 새로운 생물학적 효소제인 펙티나제(pectinase)로 섬유벽에서 천연 면왁스를 함유한 펙틴을 제거하는 데 사용할 수 있으며 Diavadine UN(특수 계면활성제의 조합)과 유사합니다. 왁스를 부드럽게 제거하여 처리된 직물의 품질 손실이 기존 가성소다 처리보다 적고, 부드러운 촉감과 높은 친수성을 가지며, 제품의 외관도 향상되며, 모든 가공 비용을 최대 25%까지 절감할 수 있습니다. Novozymes의 Scourzyme NP(정련 효소)는 생물학적 원리를 사용하여 면과 린넨 섬유의 펙틴을 분해합니다. 이는 섬유의 지방, 왁스 및 기타 불순물을 제거하는 데 도움이 되며 직물을 보다 효율적으로 정련할 수 있습니다. , 더 부드러운 느낌을 주고, 에너지와 물을 덜 사용하며, 환경에 부정적인 영향을 덜 줍니다. 독일 AB Company의 차세대 BIOTOUCH 셀룰라아제 및 펙티나아제를 사용하면 면 연마 직물을 1조에서 2단계 또는 1욕에서 3단계로 전처리할 수 있습니다.

즉, 1단계 및 2단계: 바이오정제 + 바이오연마(pH 값 = 5.0, 55℃, 40~60분); 목욕) 작업 시간을 최대한 단축할 수 있고(전통적인 연마 및 불활성화 공정 생략), 에너지와 물을 최대한 절약할 수 있으며, 직물 강도 손실 위험을 줄일 수 있으며 적용 범위가 넓습니다.

우리나라 섬유산업의 효소제 적용이 가속화됨에 따라 우리나라의 효소제 개발도 지속적으로 강화되고 있다. Qingdao Kangdien Biotechnology Co., Ltd.의 정련 효소 KDN은 면, 린넨 및 이들의 직조 또는 혼방 섬유/원사/직물의 전처리 공정에 사용할 수 있습니다. 공정 온도를 낮추고 가공 시간을 단축하며 방지합니다. 고온 알칼리 처리로 섬유의 화학적 손상을 감소시키며, 처리된 원단의 느낌이 부드러워지고 가려움증이 감소하며, 동시에 생산 효율이 향상되고 에너지 및 물 소비가 감소됩니다. 폐수 처리 부하를 줄입니다. Shandong Jinlu Chemical Co., Ltd.의 고효율 정제 효소 JL? 90 시리즈는 간헐적 또는 연속 전처리 공정에 적합합니다. 이는 낮은 복용량, 높은 총 효율성, 우수한 백색도, 낮은 중량 손실 및 생분해성을 갖습니다. 폐수의 COD 값을 크게 줄입니다. Wuxi Deguan Biotechnology Co., Ltd.의 정제 효소 CBS도 마찬가지입니다.

6 결론

현재 에너지 절약, 배출 감소 및 환경 보호는 전례 없는 수준으로 향상되었습니다. 섬유산업 활성화를 위해서는 염색가공산업의 에너지 소비와 오염배출을 줄이기 위해 저탄소 경제의 요구사항을 충족하는 새로운 전처리제의 개발이 매우 중요하며, 우리나라 보조산업의 발전. 새로운 전처리제의 개발은 국내외 시장의 생태섬유에 대한 다양한 규정 및 기술 표준을 준수해야 하며, 에너지 절약, 배출 감소 및 오염 감소 효과를 극대화하고 본질적인 품질을 향상시키기 위해 다양한 첨단 기술을 채택해야 합니다. 후속 염색 및 가공 공정의 안정성과 효율성은 섬유 산업 활성화에 중요하고 근본적인 역할을 합니다.

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