현실과 역사에서 공작 기계 산업이 곤경에서 벗어나는 방법 분석

기계 산업, 기업, 제품 구조의 불균형, 메인프레임을 가볍게 배합하다. 중량 수량 경량 품질; 무거운 "얼굴" 가벼운 기초; 소프트 파워보다 하드파워를 더 중요시하다. 어떤 것은 동질화가 심하고, 어떤 것은' 공백' 이다. 이 문제들은 해결되지 않았고 해결하기도 어렵다.

현재 정부 지도자와 기업 모두 긴박감이 없다. 글로벌 경제 일체화의 오늘날, 호스트 공장에서 사용하는 액세서리와 기능품은 세계 유명 기업이 중국에서 생산하는 제품 중에서 구매할 수 있습니다. 국내 기능부품 업체 수가 적고 경쟁력이 약해 위협을 느끼기가 어렵다는 것은 양날의 검이다.

이것은 또한 사용자가 전용 디지털 제어 기계를 개발할 수 있는 조건을 만들었다. 사용자가 사용 프로세스에 익숙하기 때문에 개발된 전용 디지털 제어 기계는 실용성이 뛰어나고 가격 대비 성능이 뛰어나며 불필요한 기능을 제거합니다. 예를 들어, 산둥 빈주 피스톤 공장에는 디지털 제어 기계를 전문적으로 제조하는 전문 제조 분공장이 있는데, 200 명에서 300 명, 연간 매출액은 3000 만원에 불과하다. 피스톤을 생산하는 전용 디지털 제어 생산 라인의 3 분의 1 자체 사용, 3 분의 1 내부 판매, 3 분의 1 수출. 또 상숙한 베어링 공장과 같이 필요에 따라 베어링 커버링 굵게 마무리된 디지털 선반을 생산한다. (윌리엄 셰익스피어, 베어링, 베어링, 베어링, 베어링, 베어링, 베어링, 베어링) 부스러기 제거를 용이하게 하기 위해 주축이 거꾸로 되어 효과가 좋다. Timkin 은 중국, 미국의 단독 베어링 공장에서 모두 이런 전용 디지털 선반을 채택하고 있다. 동방증기 터빈 등 다른 업체들도 전용 수제어 선반을 개발해 생산했다. 기능 부품의 전문화된 생산은 사용자가 기계를 제조할 수 있도록 편의를 제공합니다. 이는 일종의 추세일 수 있으며, 작업셀 업계에는 또 다른 경쟁' 상대' 가 추가되어 있습니다. 객관적으로 공작기계 업계의 공백을 메웠다.

이러한 기능 부품 중 가장 중요한 것은 수치 제어 시스템과 서보 드라이브입니다. 중국 공작기계 발전의 역사 장하 속에서 몇 차례 침몰했다. 50 ~ 60 년이 지났는데, 지금까지 대부분의 하이엔드 수치 제어 시스템과 구동 장치는 수입에 의존하고 있다. 04 전문' 의 대대적인 지지에도 불구하고, 중급 고급 시스템은 주로 파나과와 지멘스가 제공하고, 중저급 시스템은 광저우 수제어 설비유한공사 등 국내 소수의 업체가 공급하며, 여전히 어느 정도 경쟁력이 있다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 그중 광저우 수제어 설비유한공사는 이미 기후가 되어 지난해 판매량과 생산액이 전년도보다 크게 증가하여 정말 축하할 만하다. 다축 연계 하이 엔드 수치 제어 시스템 제조업체는 화중 수치 제어, 양광과 같은 수백 개에 불과하지만, 화중 수치 제어 생산의 중급형 수치 제어 시스템은 천여 대에 불과하다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 국산 수치 제어 시스템은 만족스러운 성적을 거두는 동시에 보급의 난제에 직면하고 있다. 호스트 공장은 감히 사용할 수 없고, 최종 사용자도 사용하기를 좋아하지 않는다. 따라서 산업화할 수 없습니다. "양" 이 없으면 "질" 이 없고 비용도 낮출 수 없다. 어떻게 이' 매듭' 을 풀 것인가 하는 것은 시장 메커니즘이 해결할 수 있는 것이 아니다. 시장은 자원 배분에서 결정적인 역할을 한다' 는 개혁을 더욱 심화시키는 상황에서 국산 고급 수치제어는 더욱 소외될 수 있고, 공작기계 강국의 꿈은 먼 훗날 결정자의 지혜와 수단에 의해서만 해결될 수 있다.

사고 4: 신뢰성, 정확성, 일관성, 유지성은 약점이다.

사용자는 CNC 공작 기계의 큰 고장이 많지 않고, 작은 고장이 많고, 수리 서비스가 따라올 수 없어, 고급 사용자가 감히 사용할 수 없다는 것을 반영한다. 힘추닝강공작기계공장과 충칭대학이 지원하는 신뢰성 연구 결과에 따르면 중소형 정밀타워와 수평가공센터의 초기 고장 빈도는 3 개월 정도 걸리고, 외국공작기계는 사용중 초기 고장이 거의 없거나 전혀 없고, MTBF (무고장 시간) 와 MTTR (수리시간) 은 외국공작기와 경쟁할 수 없다. 푸닝강 공작기계 공장 56 년 연구에 따르면 중소형 정밀 데스크탑 타워 가공센터의 MTBF 는 900 시간, 목표는 1500 시간이라고 한다. 연구 결과에 따르면 공장은 신뢰성을 보장하는 관리 제도를 제정하고 40 여 대의 신뢰성 실험 장치를 만들어 공장의 불안정한 요소를 제거했다. 나는 목표가 반드시 실현될 수 있을 것이라고 생각한다. 이것은 어리석은 노력으로 외로움을 견디고 믿을 수 없는 요소를 배제해야 한다. 성과는 설계, 기술 및 제조 공정에 통합되어 규범이 되어 엄격하게 집행된다. 그런 다음 사용자의 피드백을 받아 개선하십시오. 이러한 다중 내부 및 외부 피드백을 위한 PDCA 접근 방식은 귀중한 데이터를 많이 축적하여 앞으로 고유한 데이터베이스를 형성하여' 문제 중심' 혁신을 위한 디지털 기반을 제공합니다.

또 다른 기업들을 살펴보면, 매체보도에 따르면 중장비 CNC 기계의 MTBF 는 200~300 시간밖에 안 된다. 사용자에게 가동 중지 시간은 가치를 창출하지 못하는 것이고, 사용자는 이견이 없는 것이 이상하다.

일본 Fanuc 가 생산한 수치 제어 시스템과 서보 장치는 엄격한 통계와 원인 분석을 가지고 있다. 회사 20 12 년 1 부터 12 까지의 통계에 따르면 중국이 서비스를 수리해야 하는 총 단위 수는 10 년 34 만 대에서/KLOC 로 증가했다. 파나코의 창시자인 노도노 씨는 이미 90 세이다. 그는 매달 직접 고장 원인을 묻고 연구하며 필요한 조치를 취하여 해결한다. 중국의 고급 수치 제어 장비 업체가 이 수치를 낼 수 있습니까?

정확도의 일관성, 즉 Cpk (프로세스 능력 지수) 는 현대 기업이 프로세스 능력을 나타내는 데 사용하는 지표, 즉 프로젝트 또는 프로세스 수준의 양적 반응이자 엔지니어링 평가의 지표인 편집자가 1.33 이상에 도달해야 합니다. 이는 자동차 산업 등 대형 생산업체가 기계 제품을 구매할 때 반드시 필요합니다. 현재 국산 공작 기계의 정확도가 높지 않아서, 이 대형 사용자들은 국산 공작기와 그 생산라인을 감히 사용하지 못한다. 물론 다른 이유가 있습니다. 독일, 일, 미, 법, 한합자 자동차 공장은 모두 협력사의 외국 공작기를 사용하는데, 중국 기업은 전혀 이런 업종에 들어갈 수 없다. 독일, 미국, 일본, 프랑스, 한국 등 국가 자동차 공업의 발전은 각 나라의 공작기계 공업의 발전을 촉진시켰는데, 중국은 예외이다. 이것도 몇 세대 공작기계 기업의 노력이 있어야만 이런 국면을 뒤집을 수 있다. 근리에 급급한 일부 기업 지도자들이 결심을 내릴 수 있을까?

가공 정밀도와 정수도에 영향을 미치는 기계 정적 동적 강성, 열 변형, 진동 등의 기본 이론은 베이징 기계 연구소 60 년대 원형 실험에서 이미 성숙되어 고정밀 좌표 보어, 연마기 등을 포함한 수십 대의 기계를 시험했다. , 일부는 공장에서 만든 것이고, 일부는 공장에서 만든 것입니다. 필자와 한 무리의 동료들이 일찍이 우한 공작기계 공장 게스트 하우스에서 3 개월을 묵었다. 독일 Kapp 오프닝기와 국산 오프닝기의 정적 동적 강성, 열 변형 및 진동이 기계 가공 정밀도와 평탄도에 미치는 영향을 비교하고 개선 방안을 제시했다. 지금 테스트 조건이 많이 좋아졌어요. 비접촉 테스트 기기는 진동과 열 변형을 서브 마이크론 수준으로 측정하고 온도를 0.5 C 로 측정하는 등 다양합니다. 덴마크산 BK 소음계와 푸리에 함수를 사용하여 소음을 분석하고 소음의 원인을 분석할 수 있습니다. 테일러 홉슨 진원도를 측정하고 여러 고조파를 측정하여 진동의 근원을 분석할 수 있습니다. 당시 각 공장에서 전문 학습반을 운영하여 실험 연구원을 훈련시켰다. 오래된 공작 기계 노동자들은 여전히 인상적일지도 모른다. 베이징공작기연구소가 과거의 자료를 정리하고, 학원을 열고, 인원 훈련을 하고, 업계 내에서 보급할 것을 건의합니다. 작년에 필자는 쿤밍 공작기계 공장에서 새로 개발한 고정밀 디지털 수평 보링 머신이 열 변형 실험을 하고 있는 것을 보았다. 04 전문 원사, 교수, 전문가들이 이미 성과를 거둔 이러한 보급에 관심을 갖기를 바랍니다. 대칭 설계 및 보완 오류를 포함하여 열 변형을 보상하는 몇 가지 과학적 방법이 있었는데, 지금은 수치 조절이 있습니다. 동적으로 측정한 변형은 소프트웨어로 보상할 수 있으며, 그다지 현란하지 않다. 성실하게 하면 된다.