장비에 사용되는 실린더는 무엇입니까?
공압 구성요소는 기체의 압력이나 팽창으로 인해 발생하는 힘으로 작동하는 구성요소, 즉 압축 공기의 탄력성을 운동 에너지로 변환하는 부품이다. 실린더, 공압 모터, 증기 기관 등. 공압 구성요소는 동력 전달의 한 형태이자 가스 압력을 이용하여 에너지를 전달하는 에너지 변환 장치이다. 공압기술 응용의 확대는 공압공업 발전의 상징이다. 공압 구성요소의 응용은 주로 유지 관리와 일치의 두 가지 측면에 있다. 이전에는 국산 공압부품의 판매가 모두 수리에 사용되었지만, 최근 몇 년 동안 주요 부품을 직접 배합하는 판매 점유율이 해마다 상승하고 있다. 국산 공압부품의 적용 범위는 수천만 원짜리 야금설비부터 1 ~ 200 원밖에 없는 의자에 이르기까지 다양하다. 전문적으로 개발된 국산공압부품은 철도투표율, 기관차 바퀴 레일 윤활, 열차 제동, 거리 청소, 특수작업장 기중기 설비, 군사 지휘차에 쓰인다. 이것은 공압기술이 이미 각 업종에 스며들어 나날이 확대되고 있다는 것을 보여준다. 우리나라 공압공업은 일정 규모와 기술 수준에 도달했지만 국제 선진 수준과는 아직 큰 차이가 있다. 우리나라 공압제품의 생산액은 세계 총생산액의 1.3% 에 불과하며, 미국의 1/2 1, 일본의1/Kloc-에 불과하다. 이것은 6543.8+0 억여 인구의 대국과 어울리지 않는다. 품종으로 볼 때 한 일본 회사는 6500 개 품종을 가지고 있으며 중국은 그것의 1/5 만 가지고 있다. 제품 성능과 품질 수준에도 큰 차이가 있다. 공압기술이 각 업종의 소품과 특수물품의 자동조립과 자동가공에 점점 더 많이 적용됨에 따라 기존 공압부품의 성능은 끊임없이 향상되고 있으며, 시장 요구에 부합하는 신제품을 지속적으로 개발하여 공압부품의 품종을 늘렸다. 그 발전 추세는 주로 크기가 작고, 무게가 가벼우며, 전력 소비량이 적다는 측면을 포함한다. 전자 부품, 의약품 등 제조업에서는 가공된 부품의 크기가 작기 때문에 공압 구성요소의 크기가 제한되어야 합니다. 외국에서는 엄지손가락 크기만 있고 유효 단면면적이 0.2mm2 인 초소형 솔레노이드 밸브를 개발했다. 폼 팩터가 작고 유량이 많은 부품을 개발하는 것이 더 좋습니다. 이에 따라 같은 전체 크기의 밸브 유량이 2~3.3 배 늘었다. 폭이 10mm 에 불과한 일련의 작은 솔레노이드 밸브가 있으며 유효 면적은 5mm2 에 달할 수 있습니다. 폭은 15mm 이고 유효 면적은 10mm2 입니다. 해외 솔레노이드 밸브의 전력 소비량은 이미 0.5W 에 이르렀으며, 마이크로전자와의 결합에 맞게 더욱 낮아질 것이다. 국내외의 가스 처리 구성 요소는 대부분 블록 구조로, 부피가 작을 뿐만 아니라, 조립과 유지 관리가 용이하다. 액추에이터 위치 지정 정확도가 높아지고 강성이 증가하고 피스톤 로드가 회전하지 않아 사용이 더 편리합니다. 실린더의 위치 정확도를 높이기 위해 브레이크 매커니즘과 서보 시스템이 있는 실린더의 응용이 점점 더 보편화되고 있다. 공급 압력과 부하 부하가 변경되더라도 서보 시스템이 있는 실린더의 위치 정확도는 여전히 0.65438 0 밀리미터에 달할 수 있습니다. 국제전람회에는 각기 다른 단면을 가진 실린더와 피스톤로드가 많다. 피스톤로드는 회전할 수 없기 때문에 이 실린더를 호스트에 적용할 때 추가 가이드 장치 없이 정확도를 유지할 수 있습니다. 또한 두 개의 가이드 로드가 있는 실린더와 이중 피스톤 로드 및 이중 실린더가 있는 실린더와 같은 다양한 가이드 매커니즘이 있는 많은 실린더 및 실린더 슬라이딩 구성 요소도 개발되었습니다. 항아리의 모양은 원형으로 제한되지 않으며 사각형, 상형 문자 또는 기타 모양이 될 수 있으며, 강재에는 가이드 슬롯, 센서 및 스위치가 있는 장착 슬롯이 있어 사용자가 쉽게 설치할 수 있습니다. 다재다능하고 복합적입니다. 사용자 편의를 위해 시장의 요구를 충족하기 위해 여러 공압 부품으로 구성되어 있으며 제어 장치가 장착된 소형 공압 시스템이 개발되었습니다. 예를 들어 소품 이동에 사용되는 구성요소는 각각 x 축과 z 축을 기준으로 하는 레일이 있는 두 개의 원통으로 구성됩니다. 이 어셈블리는 솔레노이드 밸브와 프로그램 컨트롤러가 장착된 3kg 의 무거운 물체를 움직일 수 있으며, 구조가 작고 점유 공간이 작으며, 여정이 조절이 가능합니다. 또 다른 로딩 및 언 로딩 모듈은 정밀 조립 라인에서 로딩 및 언 로딩 작업을 완료 할 수있는 7 가지 다른 기능의 모듈 형태를 가지고 있으며 작업 내용에 따라 다른 모듈을 자유롭게 결합 할 수 있습니다. 또 다른 로봇은 스윙 실린더와 빨판을 조합한 것으로, 외형이 작아 스윙 각도를 바꿀 수 있다. 카드판에 몇 가지 카드판이 있다. 전자 기술과 결합하여 센서를 대량으로 사용하고 공압 부품을 지능적으로 사용합니다. 스위치가 있는 실린더는 국내에서 널리 사용되고 있으며, 스위치 부피는 작아지고 성능은 향상되어 실린더 안에 내장될 수 있습니다. 일부는 위치 오류를 표시하여 시스템을 더욱 안정적으로 만들 수 있는 2 색 디스플레이도 있습니다. 유량계와 압력계 대신 센서를 사용하면 압축 공기의 흐름과 압력을 자동으로 제어하고 에너지를 절약하며 장치의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다. 공압 서보 포지셔닝 시스템 제품이 시장에 진출했습니다. 이 시스템은 3 비트 5 통 공압 서보 밸브를 사용하여 예정된 위치 지정 대상을 위치 센서의 감지 데이터와 비교하여 음의 피드백 제어를 구현합니다. 실린더의 최대 속도가 2m/s 에 도달하고 스트로크가 300mm 인 경우 시스템의 위치 정확도는 0.65438±0mm 입니다. 일본의 시험 제작에 성공한 신형 스마트 솔레노이드 밸브는 센서가 장착된 논리 회로를 갖추고 있어 공압 부품과 광전 기술이 결합된 산물이다. 센서에서 직접 신호를 수신할 수 있으며, 신호가 지정된 조건을 충족하면 외부 컨트롤러를 거치지 않고도 직접 동작을 수행할 수 있습니다. 이미 물체의 컨베이어 벨트에 적용되어 수송되는 물체의 크기를 식별하고, 큰 물건을 직접 수송하고, 작은 물건을 분류할 수 있다. 향상된 보안 및 신뢰성. 최근 몇 년간 공압기술의 국제 표준에 따르면 표준은 교환성의 요구뿐만 아니라 안전성도 강조했다. 압연기, 방직 라인과 같은 공압 구성요소의 많은 응용은 공압부품의 품질 문제로 인해 업무시간에 중단되어서는 안 된다. 그렇지 않으면 막대한 손실을 초래할 수 있기 때문에 공압부품의 작업 신뢰성이 매우 중요하다. 범선에 사용되는 공압부품은 많지만 이 분야에 들어갈 수 있는 공압부품 공장은 많지 않다. 공압부품에 대한 신뢰성 요구가 높기 때문에 관련 국제기계의 인증을 받아야 하기 때문이다. 그것은 고속, 고주파, 높은 응답, 긴 수명의 방향으로 발전하고 있다. 생산 설비의 생산 효율을 높이기 위해서는 집행 기관의 작업 속도를 높이는 것이 필수적이다. 우리나라 실린더의 작동 속도는 일반적으로 0.5m/s 이하이다 .. 일본 전문가들에 따르면 5 년 후 대부분의 실린더의 작동 속도는 1~2m/s 로 올라가고, 어떤 것은 5m/s .. 유압 실린더의 작동 속도가 향상되어야 하는데, 유압 실린더의 품질 향상뿐만 아니라 그에 따른 구조적 개선도 필요하다. 솔레노이드 밸브의 응답 시간은 10ms 미만이며 서비스 수명은 5000 만 회 이상으로 늘어납니다. 미국에는 틈새 밀봉 밸브가 있다. 밸브 코어가 밸브 안에 떠 있어 서로 접촉하지 않기 때문에 윤활이 없을 경우 수명이 최대 2 억 회나 된다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브) 오일 없는 윤활 기술은 몇 가지 특수한 요구 사항을 충족하기 위해 광범위하게 사용된다. 환경오염과 전자, 의료, 식품 등 업계의 요구로 인해 환경에는 기름이 허용되지 않기 때문에 오일 없는 윤활은 공압 구성요소의 발전 추세이며, 오일 없는 윤활은 시스템을 단순화할 수 있다. 유럽 시장은 이미 유무기를 탈락하여 보편적으로 무유 윤활을 실현하였다. 또한, 탈취, 살균, 정밀 필터는 특별한 요구 사항을 충족시키기 위해 끊임없이 발전하고 있다. 필터링 정확도는 0. 1~0.3μm 에 달하고 필터링 효율은 99.9999% 에 달했다. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 계 복합재로 만든 공압식 밀봉, 내열성 (260 C), 내한성 (-55 C), 내마 모성, 사용 증가. 품질을 높이기 위해 진공 다이캐스팅, 수소산소 폭발 디버링 등 신기술이 공압부품 제조에서 점차 보급되고 있다. 유지 보수, 수리 및 사용이 용이합니다. 국외에서는 센서를 이용하여 공압부품과 시스템의 고장 예측과 자체 진단 기능을 실현하는 것을 연구하고 있다. 위에서 언급한 공압기술의 발전 방향에서 볼 수 있듯이, 우리는 공압제품 개발에 아직 해야 할 일이 많다는 것을 알 수 있다. 어떤 공압부품 공장이라도 규모가 크지 않더라도 한 방면을 돌파하고 기술 선두를 유지하면 시장에서 자리를 잡고 치열한 경쟁에서 살아남고 발전할 수 있다. 구명 투척기의 주요 부품은 내장 실린더와 접이식 총받침의 총체로 공압제품의 전형적인 응용이다. 수상 구조와 육지 구조에서 큰 역할을 했다. 공압부품 시장은 공압부품의 발전 방향, 즉 더 높은 안전성과 신뢰성을 향해 나아가고 있다. 최근 몇 년간 공압기술의 국제 표준에 따르면 표준은 교환성의 요구뿐만 아니라 안전성도 강조했다. 커플링과 공기 소스 처리 하우징 내압 실험 압력은 사용 압력의 4~5 배, 내압 시간은 5~ 15min 으로 높아졌으며, 실험은 높고 낮은 온도에서 진행해야 한다. 이러한 국제 표준을 시행하면 국산 항아리, 끝덮개, 공기원 처리 주물, 피팅 등이 표준 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 압력 테스트 장소 외에도 가스 공급원으로 처리 된 투명 하우징 외부에 금속 보호 커버를 추가하는 것과 같은 몇 가지 규정이 구조적으로 적용됩니다.
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