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Faw 폭스 바겐의 퀄리티를 소개해드려요.

스피드 텐은 faw 폭스 바겐 청두 공장에서 태어났습니다. 펀치 공장은 세계 최고의 선진 설비를 채택하여 엄격한 프로세스 품질 관리를 실시하여 고품질의 표면 패널을 생산한다. 여기에는 5200 톤, 6900 톤, 8 100 톤의 프레스 라인이 있습니다. 세계 최고 수준의 고속 속도 스트립 자동 전송 시스템, 로봇 자동화 팔레 타이 징, 고급 자기 계층화 및 광학 정렬 기술을 사용하여 완전 폐쇄, 완전 자동화 생산을 달성합니다. 용접 공장에서는 통합 용접 클램프, 자동 용접 로봇 등의 자동화 장비도 용접 프로세스의 효율성과 품질을 보장합니다. 이곳의 설계 생산능력은 시간당 50 대이며, 시간당 60 대까지 확장할 수 있는 생산능력을 예약하여 최대 4 개의 차종의 혼류 생산을 실현할 수 있다. 반도체 레이저 용접, 플라즈마 땜납 접합, 리벳 등의 기술로 제다와 스피드 시리즈는 견고한 차체를 갖게 되었습니다. 남서기지의 조립 라인은 장춘 화남기지와 마찬가지로' H' 형 배치를 채택하여 물류 거리를 줄여 생산 라인의 확장을 더욱 유연하게 했다. 작업장의 생산 리듬도 시간당 60 대이다. 국제 선진 전자기 구동 자체 매달림 스프레더, 어댑티브 리프트 레일 기술, 자동 차량 조립 및 고정 기술과 결합하여 조립 공장에서 다중 플랫폼, 다중 모듈의 유연한 생산을 가능하게 합니다. 작업장은 주로 조립 설비, 검사 설비, 충전 및 수리 설비의 세 가지 범주로 나뉜다. 조립 설비의 종류가 다양하여 네트워크는 거의 모든 설비 제어 분야를 포괄한다. 차량 검사는 레이저 3 차원 바퀴 위치, 동적 고속 허브 회전 실험, UPS 차량 전기 검사 등 선진 기술을 채택하여 여기에서 탄생한 모든 자동차의 품질이 우수하다는 것을 보증한다. 측정실에서는 서남기지가 정밀 측정 장비를 사용하며, 모든 부품의 크기 오차는 0.5mm 를 초과해서는 안 되며, 엔진 등 정밀 부품의 경우, 1 차-대중이 사이즈에 대한 요구가 미크론급까지 정확하다. 또한 많은 실험실 (예: 재료 실험실, 차량 냄새실, 표준 조명실 등) 은 금속, 플라스틱, 가죽 등 다양한 재료의 강도, 색상, 냄새 등을 점검한다. 예를 들어 차체의 내식성을 테스트하기 위해 서남기지의 품질보증부는 습도, 소금 안개, 산성비 등의 조건을 시뮬레이션하여 차체 부품을 실험합니다. 차내 공기의 질을 보장하기 위해 서남기지는 고급 차량 냄새실도 채용해 차내 300 여종의 물질을 검출할 수 있다. 체다와 스피드는 소비자들이 다정하게' 가죽 내구성' 이라고 부르는 것을 볼 수 있으며, 품질은 한 방울씩 만들어진다. 자질 기본기 훈련은 워밍업 훈련, 기초훈련, 종합훈련, 모의훈련의 네 부분으로 구성되어 있다. 이 중 기초 교육에는 차량 외부 표면 검사, 차량 일치 검사, 액체 인식, 도로 테스트 소음 인식 등이 포함됩니다. 각 교육은 비디오, 사진 등의 멀티미디어 형식으로 진행되며, 품질 기준을 상세하고 쉽게 받아들일 수 있는 콘텐츠로 분할하는 용도에 맞는 실제 작업을 포함하고 있습니다. 교육의 중점은 이러한 세부 사항을 통해 품질 기준과 규범을 명확히 하여 품질 의식을 강화하는 것이다. 예를 들어 차체 표면을 검사할 때 품질 검사원의 위치, 시선 각도, 검사 방법은 모두 통일된 규범이므로 엄격하게 집행해야 한다. 짧은 교육 경험을 통해 모든 수강생들은 폭스바겐 엄밀한 품질 보증 업무와 완벽한 제품 품질 보증 체계를 실감하게 되었다.
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