크란스 드라이어와 서드락 드라이어의 가장 큰 차이점은 무엇입니까?

2. 인장 슬라이더 베어링의 나사가 파손되었는지, 슬라이더 위치가 평평한지 확인합니다.

독일 클랜스는 OPP 병을 생산할 수 있는 드라이어를 개발하는 데 성공했다. 이 기계는 Crance 의 2 단계 드라이어 기술을 기반으로 PET 병과 같은 속도를 얻을 수 있으며, 각 캐비티에는 시간당 65,438+0,500 병의 드라이어가 가능합니다. 드라이어 가공물 난방 스테이션의 난방 구조를 약간 개선하면 속도도 더욱 향상될 수 있습니다. 이제 크란스가 PET 병을 불기 위해 사용하는 전통적인 드라이어도 같은 속도로 OPP 병을 만들 수 있다.

PET 병 블로우 성형기의 거물 제조업체로서, 서드락은 줄곧 혁신 정신을 고수하고 있으며, PET 병 포장업계에 고품질의 설비를 지속적으로 내놓고 있다. 회사가 2005 년에 내놓은 SBO 우소성 계열 모델이 좋은 예이다.

SBO UniversalTM 우수 성형기 제품군은 6 개 모델, 6-20 강, 생산량 10000-36000 병/시간 ... SBO 시리즈 2 에 비해 PET 병의 블로우 성형 비용을 낮췄다.

SBO UniversalTM 시리즈 최초의 장비인 SBO 16 UniversalTM 은 미국 사우스캐롤라이나 주 브라이즈우드의 Amcor 에 판매되었으며, 세계 최대 PET 병 제조 공장을 보유하고 있으며, 매년 음료 시장을 위해 20 억 개의 PET 포장병을 생산한다. 2005 년 6 월 65438+ 10 월 1 일부터 이 설비는 하루 24 시간, 주 7 일 연속 탄산음료용 PET 병을 생산하고 있습니다. 이렇게 긴 워크로드에서 SBO 16 UniversalTM 우량형 기계는 뛰어난 성능을 보였다. 가공물 공급기가 완전히 새롭게 설계되었기 때문에 전체 과정이 지속적으로 엄격하게 통제되어 회전 드라이어의 생산성이 한 단계 높아졌다. 이 기계는 모드 1800 병 /h 당 28800 병 /h 의 수율을 달성합니다.

Amcor 는 SBO UniversalTM 우수 성형기를 이렇게 평가했습니다. 설계가 합리적이고 효율성과 가용성이 우수하여 프로그램 유지 관리를 줄였습니다. 고급 제어 시스템을 사용하면 가동 시간이 크게 연장됩니다. 에너지 소비도 낮다.

2005 년 Drinktec 세계음료와 액체식품기술박람회에서 SBO 4 CompactTM 드라이기를 출시하여 가격 대비 성능이 뛰어난 소형 장비에 대한 시장의 수요를 충족시키기 위해 2005 년 Drinktec 세계음료와 액체식품기술박람회에서 SBO4 Compacttm 드라이어를 선보였다. 설계 생산량은 시간당 7000 병 이하이며 소형 충전기와 연결할 수 있습니다. SBO Suyou 시리즈의 차세대 엔트리 레벨 제품입니다.

이 장치의 설계에는 선형 역학 원리가 적용되어 선형 구조가 있습니다. 선형 구조는 출력이 높은 회전 장치보다 부품을 더 단순화하고 기체를 더 촘촘하게 만듭니다. 4 개 이상의 중공을 사용하는 경우 기계와 공예 관련 요인으로 인해 회전식 설비가 여전히 최선의 선택이라고 합니다. SBO 4 CompactTM 은 SBO 장비의 이념을 충실히 구현했다. 다른 SBO 장치와 마찬가지로, 마스터 부분은 순수 기계 설계를 사용하여 장비의 성능과 신뢰성을 보장합니다. 병목 현상 아래의 전방 전송은 선형 장치의 주요 혁신을 나타냅니다. 회전식 SBO 장비의 전동 방식은 인터페이스 수를 줄이고 신뢰성을 높이며 가공물과 병체 접촉이 필요 없어 더 높은 포장 품질을 보장합니다.

게다가, 이 설비는 최신 세대의 우수한 플라스틱 시리즈 드라이어의 몇 가지 특징을 가지고 있다. 가열 드라이어 모듈은 세심하게 설계되었기 때문에, 대량 생산에도 불어오는 포장병은 엄격한 기술 요구 사항을 충족시킬 수 있다. 또한 이 장비는 우수한 플라스틱 시리즈처럼 에너지 소비를 줄여 사용자에게 상당한 경제적 효과를 제공합니다.

선형 구조에 따라 장비의 주요 기능 부품은 유지 관리를 위해 독립적이고 쉽게 분리할 수 있는 모듈로 설계되었습니다. 특히 드라이어 장치는 기체 앞에 위치하여 장비의 유연성이 높습니다. 다른 우수한 플라스틱 시리즈 장비와 마찬가지로 SBO 4 CompactTM 에도 신속하게 교체할 수 있는 범용 ShellTM 금형이 있으며 대부분의 맞춤형 부품은 상호 운용이 가능합니다.

설치 및 생산 주기를 가속화하기 위해 설비는 컨테이너로 운송하고 지게차로 제자리에 설치하도록 설계되었다. 장비의 모든 모듈은 고정 프레임에 있고 모든 부품은 가이드 롤러를 포함한 공장에서 사전 설정되므로 현장 조립은 간단하고 케이블 연결이 필요하지 않습니다.

SBO 4 CompactTM 은 단일 모드 생산능력이 1600 병 /h 에 달하는 우수한 플라스틱 시리즈의 성능 수준에 도달했으며, 기계의 전체 활용도는 약 95% 를 보장합니다. 서드락 전문기술이 개발한' 최고의 드라이어 공예' 를 융합해 서드락 포장병의 고품질 기준에 부합하며 폐품률은 0.2% 미만이다.