지능형 자동화 창고를 적용하는 기업의 기능은 무엇입니까?

원자재 창고: 생산 라인 주변의 작은 임시 저장 창고 (가장자리 창고라고도 함) 로 예비 부품, 원자재 및 반제품을 저장하고 생산 주문에 따라 창고에서 자동으로 선택합니다. 그 장점은 한정된 공간에서 다종, 소량 배치, 고효율 요구 사항을 충족시킬 수 있어 생산 라인의 지속적인 생산을 보장할 수 있다는 것이다.

완제품 저장: 대량 자재 및 상품은 트레이 대량 저장으로 입체창고에서 가장 널리 사용되는 장소입니다. 기업의 완제품 창고는 항공운송선을 통해 생산 작업장과 연결되어 있다. 화물이 입고되면, 배치에 따라 팔더미를 분류하여, 스태커에 의해 자동으로 입고된다. 포장에서 적재에 이르는 상품의 캐시 수요를 해결하여 분류, 팔더미, 창고 저장, 선적의 전 과정을 무인화할 수 있습니다.

물류센터 창고: 물류센터는 공급자로부터 각종 대량의 화물을 접수하고 입체창고를 이용하여 전체 컨테이너를 대량으로 저장한다. 전체 상자 주문서를 받은 후 직접 출하를 골라낼 수 있으며, 분해서는 수거 지역으로 보내 포장을 뜯어야 한다.

태원강옥은 횡점 그룹 산하 3 개 상장 회사 중 하나로 주로 자동화 물류 시스템 통합 및 관련 설비의 연구 개발과 생산에 종사한다. 1 세대 국산창고는 1985 에서 발전해 왔으며 1997 상장업계 1 위입니다. 강옥은 업계의 선구자이자 지도자로서 중국 물류 장비 업계의 변화와 발전을 목격했다.

타이 위엔 커런덤 자동화 창고의 장점은 다음과 같습니다.

"무인 운전"

다양한 취급 기계의 원활한 연결은 창고 전체의 무인 운영을 실현하여 인건비를 줄이고 인력 안전 위험 및 화물 손상 위험을 방지합니다.

"정보화"

정보 인식 기술 및 지원 소프트웨어는 창고 내부의 정보 관리를 실현하고, 실시간으로 재고 역학을 파악하고, 신속한 스케줄링을 가능하게 한다.

"밀집"

스토리지 높이가 최대 20m 이상이고, 항로와 보관처가 거의 폭이 같으며, 고밀도의 스토리지 모델이 토지 활용도를 크게 높였습니다.

"고속"

각 갱도의 배송 속도는 시간당 50 탁을 넘어 지게차보다 훨씬 높아 창고의 배송 속도를 보증한다.

이음매 없이 도킹하다

업스트림 자동화 생산 시스템과 다운스트림 배송 시스템을 연결하여 기업 공급망 자동화의 폭과 깊이를 높일 수 있습니다.