유황 탐지기란 무엇입니까?

첫째, 계측기 성능 및 특성

1..1소개:

WCL- 마이크로컴퓨터 유황 측정기는 GB/T 2 14- 1996 의 쿨롱 적정법에 따라 측정됩니다. 현재 국내에서 생산되고 있는 모 놀리 식 황 분석기의 분석을 바탕으로 컴퓨터 기술을 이용하여 장단을 보충하고 조합을 최적화하여 새로운 지능형 분석기를 개발하였다. 모든 테스트 프로세스는 PC 시리즈 마이크로컴퓨터에 의해 제어되며 일반 유황 분석기의 업그레이드 제품입니다.

제품은 주로 석탄, 철강, 전기, 야금, 지질 등 시스템의 각종 광물 중 총 황 함량을 측정하는 데 사용되며 석탄, 전기, 야금, 지질 탐사 부서의 실험실에서 사용할 수 있다.

1.2 의 기술적 특징:

1, 강력한 데이터 컴퓨팅, 처리 및 분석 기능. 이 보정 공식은 단일 디스크 제어 모드에서 테스트 데이터를 정확하게 수정하여 단계 보정 오류를 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 각 물질의 테스트 결과는 자동으로 재료의 수분 함량 데이터를 사용하여 분석 및 계산되며, 결국 황 함량 건기의 mg 퍼센트를 산출한다.

2. 검사 보고서는 샘플 시간, 테스트 시간, 샘플 위치, 샘플 단위, 중간 테스트 데이터, 최종 분석 결과 등과 같은 내용을 자동으로 생성할 수 있습니다. 보고서에 기록하거나 언제든지 보고서를 호출하거나 인쇄할 수 있도록 컴퓨터에 장기간 보관할 수 있습니다.

강력한 상호 운용성 및 데이터 리소스를 즐길 수 있습니다. 본 기기는 586 이상 모델을 분석 호스트로 사용합니다. 기기는 다양한 컴퓨팅 네트워크에 진입하고, 네트워크를 통해 데이터를 전송하거나, 데이터를 호출하고, 컴퓨터 통신 네트워크를 통해 기기 프로그램의 원격 측정 유지 관리 및 소프트웨어 업그레이드를 수행할 수 있어 컴퓨터 분석 프로세스를 유연하고 편리하게 할 수 있으며, 컴퓨터 네트워킹을 준비할 수 있습니다.

4. 조작이 간단하고 배우기 쉽고 이해하기 쉽다. 컴퓨터를 켜는 것부터 테스트에 이르기까지 각 단계마다 중국어 힌트가 있다. 중학교 학력 운영자는 네이티브 사용에 능숙할 수 있다.

5, 상태 분석 및 지능형 판단 기능. 이 기계는 테스트 데이터가 정상인지, 테스트가 끝났는지 여부를 자동으로 분석하고, "실험 오류" 와 "테스트 종료" 를 각각 운영자에게 알리고, 석탄 유황량에 따라 난로 안의 도자기 배의 연소 시간을 자동으로 조절할 수 있다. 최대 연소 시간은 5 분이며, 모든 테스트 과정은 마이크로컴퓨터에 의해 자동으로 제어됩니다.

6. 기기는10℃-35 C 의 실온 환경에서 0 을 조정하지 않고도 데이터의 정확성을 보장합니다. 독특한' 오전해' 방지 기능을 통해 전해질의 사용 시간을 연장할 수 있다. 믹서기의 소프트 스타트와 속도 안정의 특징으로, 반죽을 더욱 고르게 하고 속도를 늦추지 않는다. 따라서 교반 속도를 적당한 크기로 조절하기만 하면 믹서기는 전원을 켤 때마다 자동으로 정해진 속도로 올라서 안정된 속도로 작동한다.

7. 수분 및 주위 온도 매개변수를 입력하면 테스트 결과에 대한 시스템 보상을 할 수 있습니다.

8. 전체 기계 구조는 일체화 설계를 채택하고, 컴팩트하고, 조화되고, 아름답다. 난로체는 새로운 단열 구조를 채택하여 부피가 작고 보온성이 좋다. 난로 안의 기류는 상부 덮개에서 전해조로 들어가 전해질이 역류하는 것을 효과적으로 방지한다.

1.3 주요 기술 지표

1, 황 측정 범위: 0 ~ 20% (사용자 요구 사항에 따라 협상 가능)

2. 샘플 연소 분석 시간: 약 5 분, 그 중 700 C 45 초,1150 C 4 분 45 초.

3, 온도 제어 정확도는 천분의 3 미만이고, 온도 센서는 플루토늄 열전쌍, 발열체는 실리콘 탄소관이다.

4. 가열 속도: 실리콘 탄소관 정격 전압 및 전류를 초과하지 않고 50 분 이내에1200 C 에 도달할 수 있습니다.

5. 전해조의 용적은 400 ml 이고, 전해 백금 전극 면적은 10× 15 mm 입니다 .....

6. 전원 공급 장치: 220v 10% 50hz.

7. 전력: 3kw

1.4 사용 조건

1, 주변 온도:10 ~ 30℃;

2. 상대 습도:

3. 캐리어 가스: 산성 산화물이없는 건조 정화 공기, 약1500ml/min 흐름;

4. 가스 유량 측정:1000ml/분.

5. 샘플: 입도가 0.2mm 미만인 건조탄샘플 0.05g (0.0002g 로 표시)

둘째, 전기 화학 분석의 원리

석탄 샘플이1150 C 의 고온정화 기류에서 연소할 때 석탄의 각종 형태의 황이 SO2 또는 소량의 SO3 으로 분해되어 빠져나간다. 반응식은 다음과 같습니다.

석탄 (유기황)+O2+CO2 =+H2O+8o2 =+Cl2 = 4es2+11O2 → 2 Fe2O3+8ss

2SO4 → 2MO+2SO2 =+O2 = (M 은 금속 요소)

2SO2+O2→←2SO3

결과 SO2 와 소량의 SO3 은 공기 흐름에 의해 전해조로 유입된 후 수화합성 H2SO4 와 H2SO4 로 요오드 요오드화 칼륨 쌍의 전위 균형을 파괴한다. 기기는 즉시 요오드화 칼륨 용액으로 자동 전해져 나오는 요오드 산화와 적정 H2SO4 를 사용한다. 반응식은 다음과 같습니다.

양극: 3i-2e → I-3

음극: 2h++2e→ H2 ↑

요오드 산화 SO2 의 반응은 다음과 같습니다. I2+H2SO4+H2O → 2i+H2SO4+2h+d, 전기 분해로 요오드를 생성하는 데 사용되는 전력은 인터페이스 컨트롤러에 의해 컴퓨터로 보내져 계산 및 표시됩니다. 마지막으로 컴퓨터에서 석탄의 총 황 함량 비율 (분석 기준) 을 계산합니다. 수분 함량 데이터로 처리한 후 건기를 기준으로 한 총 황 함량 (%) 을 출력할 수 있습니다.

셋째, 호스트 구조 및 작동 원리

이 기기는 공기 사전 처리 및 수송 부분, 신호 처리 및 인터페이스 회로, 온도 제어 및 샘플 컨베이어 제어 부분, 연소로, 전해조 및 믹서기로 구성됩니다.

1, 공기 전처리 및 운송 섹션:

이 섹션은 전자기 펌프, 공기 유량계 (0~ 1500ml/min), 건조기 등으로 구성됩니다. 참조

설치 다이어그램:

대기

그림 1 공기 사전 처리 및 컨베이어 다이어그램

그림에서 전자기 펌프는 각각 공기를 전해조 안팎으로 유도하고 건조기는 주로 공기 중의 산성 가스와 물 등의 불순물을 제거한다. 전해조가 추출한 공기의 수분 함량이 높기 때문에 실리콘 색상에 따라 실리콘을 자주 구워야 한다. 유리관 플로트 유량계에는 니들 밸브 노브 스위치가 장착되어 있어 기체 유량을 조절할 수 있다.

2, 신호 처리 및 인터페이스 회로

전해조의 지시전극에서 나오는 지시전위는 전해조의 전해질의 황 함량을 반영한다. 전극 신호가 확대된 후 제어 전자문 스위치가 슬롯 내 전기 전극으로 전기 분해 전류를 출력하고, 전기 분해 전류의 쿨롱 적분이 컴퓨터로 처리되도록 지시합니다. 인터페이스 회로는 전압 변환, 격리, 샘플링 등을 위해 특별히 설계되었습니다. 컴퓨터의 입력 및 출력 포트는 주로 신호 간의 간섭을 방지하는 데 사용됩니다.

온도 제어 및 샘플 전송 제어 섹션

컨트롤러의 온도 조절기를 통해 연소로 안의 실리콘 탄소관의 가열 전류를 조절할 수 있다. 버너가 설정 온도1150 C 에 도달하면 온도 제어 회로 동작, 난방 전류 자동 조절, 난로 내 고온점이 일정한 온도1150 C 에서 작동하도록 합니다. 샘플 회로는 샘플 송수신기의 정방향을 제어하여 샘플 위치 지정의 목적을 달성한다. 회로는 컴퓨터에 의해 제어된다.

4. 소각로

이 기구는 튜브 고온로를 연소로로 사용하는데, 그 가열 요소는 한쪽 끝에 연결된 이중 스레드 실리콘 탄소관이다. 연소관은 석영관으로 만들어져 실리콘 탄소관에 직접 넣는다. 온도 제어 회로는 전류로 실리콘 탄소관을 가열하고, 플루토늄 열전대는 온도 신호를 피드백한다.

5. 전해조 및 교반기

전해조는 특수 유리로 만들어졌으며, 용적은 약 400 밀리리터이다. 한 쌍의 전해 전극과 한 쌍의 지시전극이 상덮개 고정에서 나온다. 전해 전극 면적은 1× 1.5m2 .. 전해 음극 전극은 전해조의 중심에 위치하고, 전해 양극 전극은 전해조의 가장자리에 위치하여 생성된 요오드가 최대한 빨리 확산되도록 한다. 전극 면적이 0.3× 1.0cm2 임을 나타냅니다. 난로 안의 물질이 연소된 후 방출된 가스는 석영관을 통해 전해조 위에서 유리 용융판 가스 필터로 들어가 미세한 안개로 분사되어 전해질에 완전히 용해됩니다. 믹서기는 믹서봉을 이끌고 전해질을 골고루 섞는다. 교반 속도가 안정적일수록 (약 1000r/min) 분석 결과가 더 정확합니다.

넷째, 장비 설치 및 사용

4. 1 하드웨어 설치 및 디버깅

전체 시스템은 유황 측정기 호스트, 샘플 전송 장치, 컴퓨터 시스템 및 프린터의 네 부분으로 구성됩니다. 그림 2 에 표시된 위치에 설치할 수 있습니다.

프린터 컴퓨터 유황 측정 호스트 샘플러

그림 2 설치 다이어그램

1. 샘플 유닛 덮개를 열고 버너 입구를 조준하고, 샘플 바를 직선에 고정시켜, 도자기 배가 순조롭게 난로에 들어갈 수 있도록 합니다. 석영관 배출구와 전해조 사이에는 실리콘 고무관을 연결해야 하며, 유리구는 가급적 밀봉하여 황화물이 실리콘 고무관을 부식시키는 것을 방지해야 한다.

2. 고온연소로의 지시선을' 전기로' 라는 글자가 있는 두 개의 터미널에 연결합니다. 열전도를 난로 뒤의 열전쌍 구멍에 삽입하고 바닥에 약 2mm 를 삽입한 후 고정합니다. 열전쌍 지시선은 빨간색과 검은색 열전쌍 터미널에 연결되고, 양극 터미널은 빨간색에 연결되고, 음극 터미널은 검은색에 연결됩니다. 전해조 위의 4 심 리드 플러그를' 전해조' 라고 표시된 4 심 소켓에 연결합니다. 양쪽 끝에 16 셀 플러그가 있는 케이블을 사용하여 컴퓨터 뒷면에 "컨트롤러에 연결" 이라고 표시된 16 셀 소켓과 컨트롤러 뒷면에 "컴퓨터에 연결" 이라고 표시된 16 셀 소켓을 연결합니다. 이 시점에서 전체 기계의 전기 배선이 완료되었습니다.

3. 전해조의 설치 및 누출 탐지: 전해조의 덮개를 열고 수돗물로 전해조와 4 개의 백금 전극을 헹구고 알코올 (또는 아세톤) 면공으로 꼼꼼히 닦아낸 후 증류수로 헹구십시오 (주의: 알코올 (또는 아세톤) 액체가 전해조의 껍데기와 덮개에 직접 닿지 않도록 하십시오). 믹서봉을 전해조에 넣고 뚜껑을 덮고, 전해조를 물로 채우고, 유액관으로 전해조의 흡입관을 소결유리 용융판의 노즐에 연결하고, 전해조의 접착제를 조이고, 전해조의 배수관을 열다. 수위가 떨어지지 않으면 전해조에 물이 새지 않은 것이다.

4. 전해질 준비: 5 g 요오드화 칼륨 (GB/T 1272), 5g 브롬화 칼륨 (GB/T649) 및 10 ml 빙초산 (GB/

5. 전해액 추가: 전해조 위에 있는 고무마개를 열고 깔때기를 넣으면 용액이 신속하게 전해조로 누출된다.

6.' 노 유량' 조절손잡이를 천천히 돌려 가열 전류를 조절한다. 전류가 너무 크지 말고, 처음 5~7A 에서 8A 또는 10A, 40 분 정도 증가하세요.

노 온도는1150 ℃까지 올라갈 수 있다. 전류계를 8A 위치로 옮기면 연소로가 뜨거워지기 시작한다. 온도가 900 C-1000 C 로 올라가면 믹서 버튼을 열고 교반 속도 조절 손잡이를 적절한 속도 (1000- 1500 rpm) 로 조정합니다. 가스 유량계의 회전자가 하강하는지 관찰하다. 하강하면 전해조를 연결하는 정화 시스템이 누출되지 않은 것이다. 그렇지 않으면 공기가 새는 원인을 점검하는데, 주로 인터페이스처이다. 문제를 해결한 후 연소관과 전해조 사이의 피스톤, 건조 통풍구 및 소결 유리 재료를 엽니다.

7. 이상의 준비 작업이 완료된 후 샘플에 무게를 달 수 있습니다. 샘플을 측정하기 전에 샘플 병의 샘플을 최대한 골고루 섞고 손으로 뚜껑이 달린 샘플 병의 윗부분을 잡고 손목을 위에서 아래로 원주 운동을 하며 샘플 병을 위아래로 흔들지 않도록 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 샘플명언) 병뚜껑을 열고 계량 숟가락으로 샘플을 섞는다. 샘플을 충분히 혼합하는 것은 정확한 결과를 보장하는 열쇠 중 하나이다. 샘플의 무게는 세 자리, 즉 50.0mg 정도입니다.

다섯째, 테스트 방법

1, 정식 시험 전에 1~2 개의 폐샘플을 만들어 용액의 황 함량을 보충해 전해 종점 전위에 도달했을 때 정예를 한다. 양성 샘플을 만들 때, 도자기 배에서 0.05g (0.0002g 로 교정) 의 크기가 0.2mm 미만인 공기 건조 샘플을 따고, 폐샘플 위에 삼산화 텅스텐을 덮고, 도자기 배를 응시 쟁반에 올려놓는다.

2. 컴퓨터를 켜고 황측프로그램 아이콘을 두 번 클릭하면 화면에' 필요한 데이터 입력',' 기존 보고서 열기',' 폐물 만들기',' 정샘플 만들기',' 현재 보고서 인쇄',' 시스템 종료' 라는 프로그램 인터페이스가 나타납니다. 필요에 따라 둘 중 하나를 선택할 수 있습니다. 각 항목의 기능 및 작동 방법은 아래에 설명되어 있습니다.

(1) 을 클릭하고 필요한 데이터를 입력합니다. 이 항목을 클릭하고 샘플 시간, 샘플 단위, 실온 등의 데이터를 입력하고 확인을 클릭합니다. (또는 잠시 관련 데이터를 입력하지 않고 확인을 클릭할 수도 있습니다. 샘플을 만들 때 프로그램에서 필요한 데이터를 다시 입력하라는 메시지가 표시되기 때문입니다.)

(2) 기존 보고서 열기: 이 항목을 클릭하고, 보고서가 있는 폴더를 선택 및 열고, 열 보고서를 선택하고, [열기] 를 클릭합니다. 보고서를 인쇄하려면 프린터 아이콘을 클릭하기만 하면 됩니다.

(3) 폐기물 샘플 만들기: 이 항목을 클릭하면 "석탄 샘플 넣기" ("확인" 을 클릭하여 테스트를 시작하라는 메시지가 표시됩니다. 취소를 눌러 작업을 취소합니다. ) 석탄 샘플을 넣은 후 "확인" 을 클릭하면 샘플러가 작동하기 시작하고 폐샘플 테스트가 시작되며 화면에 테스트 상황이 표시됩니다. 폐샘플 테스트가 끝나면 "지금 검사를 할 수 있습니다" 라는 메시지가 표시됩니다. "확인" 을 클릭하면 정상 샘플을 만들 수 있습니다.

(4) 교정: 이 항목을 클릭하면 "필요한 데이터를 입력하시겠습니까?" 라는 메시지가 표시됩니다 입력하려면 "예" 를 클릭한 다음 "확인" 을 클릭하여 저장합니다. 입력이 없으면 아니오를 클릭하면 "석탄 샘플" (확인을 클릭하여 테스트를 시작합니다. 취소를 클릭하여 작업을 취소합니다. 석탄 샘플을 넣은 후 "확인" 을 클릭하면 화면에 양식이 나타납니다. 표의 첫 번째 열은 실험 횟수, 두 번째 열은 석탄 샘플의 무게, 세 번째 열은 황 함량입니다. 화면 아래의 "시작" 버튼을 클릭하고 프롬프트에 따라 석탄 샘플 무게를 입력한 다음 "확인" 을 클릭합니다. 화면에 작은 디스플레이 상자가 나타나고 샘플러가 작동하기 시작합니다. 컴퓨터 제어 샘플러는 도자기 배를 700 C 에서 45 초,1150 C 에서 각각 4 분 45 초 동안 머물게 한다. 샘플이 연소 된 후 쿨롱 적정이 자동으로 수행됩니다. 전기 분해가 진행되는 동안 시계 테스트가 진행 중입니다. 쟁반과 도자기 배가 제자리로 돌아가면 황 함량이 표에 나열되고, "견본 제작 완료, 확인을 눌러 종료하십시오" 라는 메시지가 표시됩니다. "확인" 을 클릭한 후 두 번째 석탄 샘플을 넣고 화면 아래의 "시작" 버튼을 클릭하여 위와 같이 다음 석탄 샘플을 만듭니다. 이런 식으로 여러 개의 석탄 샘플을 만들 수 있다. 3 개 이상의 석탄 샘플을 완성하고 퇴출할 때 "퇴출" 을 클릭하세요. 저장' 을 묻는 메시지가 나타나면' 저장' 을 클릭합니다.

주: 테스트가 끝난 후 데이터 저장 여부, 보고서 인쇄 여부는 운영자가 결정합니다.

(5) 현재 보고서 인쇄: 이 항목을 클릭하여 인쇄할 보고서를 선택하고 "현재 보고서 인쇄" 를 클릭하여 인쇄할 수 있습니다.

(6) 시스템 종료: 황 측정 프로그램을 종료하려면 여기를 클릭하십시오.

3. 실험이 끝난 후 에어펌프와 믹서를 끄고 난로체 가열 전류를 최소로 조절하고, 전원 스위치를 끄고, 전해질을 배출하고, 증류수로 전해조와 전극을 청소한다. 전해질은 재사용 횟수와 샘플의 황 함량에 따라 재사용할 수 있다. 전해질의 PH 값이 1 보다 작거나 같으면 전해질을 폐기해야 합니다.

연속 테스트를 하는 것이 가장 좋다. 간격이 길면 일반 샘플을 만들기 전에 폐기 샘플을 추가해야 합니다. 샘플의 수분 값을 컴퓨터에 입력합니다. 그렇지 않으면, 결과는 염기의 황 함량을 분석하는 것이다.

여섯째, 장비 유지 보수

1. 기기는 먼지와 부식성 가스에서 멀리 떨어져 건조한 환경에서 사용해야 합니다. 장시간 사용하지 않으면 잘 보관하세요. 기구를 이동할 때, 특히 난로를 가볍게 놓아서 실리콘 탄소관이 지진으로 파손되는 것을 방지해야 한다.

2. 소결유리 용해판과 그 파이프 안에 검은 퇴적물이 있을 때 제때에 세척해야 한다. 청소 방법은 다음과 같습니다. 전해조의 덮개를 열고 용해된 극판과 전극을 함께 꺼냅니다. 수돗물로 씻은 후 새로 준비한 세척액 (5g 중크롬산 칼륨과 100ml 증류수, 가열 용해, 냉각 후 천천히 100ml 농황산에 넣고 상하좌우로 세척한다. 그런 다음 용융판을 들어 올리고 세척액이 깨끗해질 때까지 이 방법으로 2 ~ 2 번 세척합니다. 용융판을 씻은 후 수돗물로 전해조를 헹구고, 귀구로 용융판 지관에서 물을 뽑아 무세제 잔류까지 물을 퍼내고, 용융판은 처음처럼 하얗게 해야 한다. 여과지로 용융판과 그 분기의 물을 빨아들여 전해조를 설치하다. 전자기 펌프를 열고, 공기로 유리 용융판과 그 지관을 말리고, 전해질을 넣어 사용할 수 있도록 한다. 연소관과 전해조 사이의 유리 피스톤에 검은색 퇴적물이 있을 때 여과지로 깨끗이 닦을 수 있다.

3. 소결 유리판을 세척한 후에도 유량계가 지시한 유량이 여전히 65,438+0,000ml/min 미만이거나 65,438+0,000ml/min 에 도달할 수 있지만 용융판에 기포나 거품이 거의 없는 경우 전자기 펌프에서 전해조까지 검사해야 합니다 또한 유량계, 연소관, 건조관이 막히는지, 에어펌프 손목이 부러지는지도 점검한다.

4. 샘플 전송 단위는 기계장치이므로 자주 유지 관리해야 합니다. 예를 들어 작은 도르래에 윤활유를 약간 넣는다. 손으로 지시전극과 전기전극을 만지지 마라, 그렇지 않으면 전극을 오염시킬 수 있다. 일단 전극이 오염되었음을 나타내면 종점 통제가 실패하여 보통 과다적정을 초래한다. 이때 에탄올이나 아세톤으로 전극을 닦아야 한다.

5. 전해질을 추가 및 배출하고 전해조를 청소할 때 전극 리드 플러그에 용액을 뿌리지 마십시오. 그렇지 않으면 터미널 제어가 실패합니다. 이때 에탄올과 아세톤으로 전극을 닦아서 플러그를 끌어낸다.

6. 연탄 같은 폭연을 없애고 유리 용융판의 흑화를 줄이기 위해 연소관 안에 규산알루미늄 면을 충전할 수 있으며 두께는 3 ~ 4 mm 입니다. 규산알루미늄 면의 크기를 맞추기 위해 연소관의 입구 포트를 규산알루미늄 면에 눌러 표시를 할 수 있습니다. 이 자국에 따르면, 규산 알루미늄 면의 동그란 덩어리를 잘라서 머리 직경과 이 동그란 종동륜으로 규산 알루미늄 면을 고온의 후단 가장자리로 밀거나, 전해조와 연소관 사이의 유리관에 규산 알루미늄 면을 조금 넣을 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)

7. 기기를 연속 사용한 지 3~5 일 후, 표준 샘플로 한 번 교정해 연소관이 깨지거나 다른 부품이 유출되었는지 점검해야 한다.

전화: 0392-2 170244, 33 13798 팩스: 0392-2 170246, 3378388

우편: 458030 주소: 허난성 학벽시 민생과학기술발전유한회사 (원학벽시 전자공학연구소)