여러 볼밀의 작업특성과 장단점 비교

일반적인 마이닝 볼밀에는 그리드 볼밀, 오버플로 볼밀, 로드밀, 자생 그라인더, 건식 볼밀 등이 포함됩니다. 이러한 유형의 볼밀의 작동 특성, 장점 및 단점은 다음과 같습니다.< /p >

그리드형 볼밀의 작업특성, 장단점:

작업특성: 그리드형 볼밀의 광석 배출구에는 그리드 플레이트가 장착되어 있습니다. 그리드 플레이트에는 여러 개의 팬 모양의 오리피스 플레이트가 있으며 구멍의 폭은 7mm-20mm입니다. 분쇄된 광석은 그리드 플레이트의 측면을 통과합니다. 광석 배출 단부 가까이에는 광석 리프팅 장치가 장착되어 있습니다. 이는 그리드 플레이트를 연결하는 방사형 리브이며 엔드 커버와 엔드 커버 사이의 중공 저널로 이어지는 여러 개의 팬 모양의 챔버로 구분됩니다. 밀이 회전할 때 방사형 리브는 슬러리를 들어 올리는 역할을 합니다. 그리드 플레이트의 작은 구멍에서 배출된 슬러리는 광석 배출 중공 저널로 들어 올려진 다음 중공 저널을 통해 연삭기에서 배출됩니다.

처리 범위: 그리드 볼 밀은 광석을 강제로 배출하기 때문에 배럴 내 재료의 분쇄 시간이 상대적으로 짧고 배출 입자 크기가 상대적으로 거칠며 일반적으로 0.2-0.3mm입니다. 이는 1차 연삭 단계에 적합합니다.

단점: 그리드 볼 밀의 토출 액위가 오버플로 볼 밀의 토출 액위보다 낮기 때문에 자유 침전 속도가 커서 밀도가 큰 세립 물질이 토출되지 않습니다. 오버플로 볼 밀 다음 오버플로 볼 밀에서 배출됩니다. 이는 밀 내부에 축적되어 밀의 작업량을 차지합니다. 동시에 그리드 플레이트의 광석 구멍 크기 제한으로 인해 밀 내부의 강철 볼은 광물 재료와 함께 배출되지 않습니다. 그리드 형 볼 밀에서는 큰 볼과 작은 볼이 있습니다. 연삭 효율을 향상시키기 위해 함께 사용할 수 있습니다. 습식 그리드 볼 밀은 재료를 빠르게 배출하므로 밀의 단위 부피당 처리 용량은 동일한 사양의 오버플로 볼 밀보다 큽니다. 그러나 그리드 볼밀 역시 구조가 복잡하고 유지관리가 불편한 등의 문제점을 안고 있다.

오버플로우 볼 밀의 작업 특성, 장점 및 단점:

작동 특성: 오버플로 볼 밀은 배출 끝 부분의 중공 축 직경이 중공보다 약간 큽니다. 공급 끝의 샤프트 직경. 연삭기의 슬러리는 배출 끝쪽으로 일정한 기울기를 갖습니다. 실린더의 슬러리 표면이 배출 파이프 내경의 하한 버스 레벨보다 높을 때 분쇄된 재료는 한편, 중공 저널 부싱의 내부 표면에는 안티 헬리컬 블레이드가 장착되어 있어 슬러리에서 흘러나온 작은 볼과 거친 광석 블록을 밀로 되돌릴 수 있습니다.

처리 범위: 오버플로 볼 밀은 재료가 배럴에서 비교적 오랫동안 분쇄되므로 배출 입자 크기가 상대적으로 미세하기 쉽습니다. 0.2mm 이하의 세립분쇄에 적합하며 정광재분쇄 단계에서 자주 사용됩니다.

건식 볼밀의 작업 특성, 장점 및 단점:

건식 볼밀의 분쇄 작업에는 공기 덕트 시스템이 필요합니다. 많은 보조 장비가 필요하며 광석 표면과 라이닝 판에 매우 얇은 재료 층이 형성되므로 광석 1톤당 에너지 소비량이 습식 그리드 볼보다 25%~30% 더 높습니다. 밀.

장점: 건식 볼 밀은 화격자 플레이트 강제 배출 방식을 채택하여 재료 배출이 더 원활하고 분쇄 ​​팽창이 없으며 실린더를 냉각할 필요가 없으며 재료가 라이닝 플레이트를 마모하지 않습니다. 미세 분쇄 공정 중 매체가 상대적으로 작고 수명이 길며 고장률이 낮습니다.

단점: 배럴 설계로 인해 건식 볼 밀은 때때로 사각지대를 형성하며, 사각지대에 있는 재료는 쉽게 연삭되지 않습니다.

로드 밀의 작업 특성, 장점 및 단점:

로드 밀의 내부 매체는 탄소 함량이 0.8%-1%인 고탄소강 막대입니다. 직경은 50-100mm입니다. 로드밀 엔드 커버 라이닝 플레이트의 내부 표면이 수직 평면이기 때문에 스틸 로드의 규칙적인 움직임이 보장됩니다. 분쇄 작업에서 강철 막대는 원심력의 작용으로 던져지고 수평으로 떨어진 후 광물 재료와 표면 선 접촉을 하게 됩니다. 대부분의 거친 입자가 먼저 분쇄되고 작은 부분의 미세한 입자가 분쇄됩니다. 입자는 분쇄 효과를 받습니다. 따라서 로드 밀의 제품은 거칠고 균일한 질감, 양호한 입자 모양, 과도하게 분쇄되지 않고 완제품의 통과율이 높습니다.

자기 연삭기의 작동 특성, 장점 및 단점:

고효율 자생 연삭기의 작동 원리는 기본적으로 볼밀과 동일합니다. 차이점은 실린더가 더 크고 강구 또는 기타 연삭 매체를 사용하지 않는다는 것입니다. 기타 연삭 매체는 연삭 목적을 달성하기 위해 실린더 내에서 서로 지속적으로 충격을 가하고 연삭하는 연삭 매체로 실린더의 분쇄된 재료를 사용합니다.

자생 연삭기는 작동 중 동력이 적기 때문에 동압 및 정압 메인 베어링에 적합합니다. 베어링의 시동 및 정지 시 정압을 사용하여 오일을 형성합니다. 슬라이딩 표면을 방지하기 위해 샤프트 직경을 밀어 올리고 정상 작동 중에 시작 에너지 모멘트를 줄이기 위해 자체 연삭기는 일반적으로 저압 오일을 공급하고 저널의 회전에 의존하여 형성합니다. 기름막.

자생 연삭기의 공급 입자 크기는 일반적으로 250mm 미만이며 중량이 75% 이상일 때 출력이 높고 에너지 소비가 적으며 과분쇄 정도가 가볍습니다. . 또한, 자생분쇄기는 분쇄율이 크고 채석장에서 나온 원광석은 물론, 거칠게 분쇄된 재료까지 처리할 수 있으며, 재료를 보다 미세한 입도까지 한번에 분쇄할 수 있다.

자생 분쇄기는 장비에 공급되는 재료에 대해 광범위한 입자 크기 제한이 있으며 "분쇄 + 1 단계 분쇄"에 해당하는 더 거친 입자 크기의 광물을 처리 할 수 ​​있지만 동시에, 자생 분쇄기의 배출 입자 크기도 상대적으로 두껍습니다. 일반적으로 직경이 더 큰 자가 그라인더가 중요한 역할을 하기 때문에 중소 규모의 드레싱 공장에서는 거의 사용되지 않습니다.