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펀치 기계 팔의 정밀도 설계에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

펀치 기계의 정밀한 설계에는 가공소재의 정확한 위치 지정, 높은 잡기 정확도, 반복 위치 지정 정확도 및 동작 안정성, 충분한 캡처 기능이 필요합니다. 쉘 부품의 설계 요구 사항에 따라 스텝 레이디얼 포트 시스템은 쉘 끝 및 위치 블록 중심선과 평행도, 수직도 및 동축도에 대한 엄격한 정밀도 요구 사항 (0. 1 mm) 을 가집니다.

설계에서는 파워 헤드 회전 중심선과 고정장치 중심선의 동심도가 0.06mm 이고, 파워 헤드 회전 중심선과 펀치 로봇 중심선의 수직도는 0.03 mm 이며, 자동 공급 로봇 팔의 위치 정확도에 대해서도 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.

데이텀 일치 원칙에 따라 가공소재의 자유도 3 개와 자유도 2 개는 실린더 하단 덮개에 있는 블록의 끝 및 외부 지름을 클램핑하는 첫 번째 및 두 번째 데이텀 평면 0 이고, 여섯 번째 자유도는 클램프의 하우징 외부 끝에 있는 보스에 의해 0 이 됩니다.

설계에서 고정장치의 위치 지정 컴포넌트는 원추형 구조로 선택되어 가공소재가 높은 쌍 중립을 유지하도록 하며 클램핑 시 가공소재가 잘 스스로 배치될 수 있도록 합니다 (가공소재 외부는 구와 유사). 가공소재 레이디얼 스텝 구멍의 원주 위치 정밀도는 인덱싱 고정장치에 의해 보장됩니다.

가공소재는 랙 아래 작업대의 클램프에 장착되고 펀치 기계의 로봇은 랙 위의 레일에 장착됩니다. 각 가공소재는 로봇에 의해 12 번 운반되어야 전체 프로세스를 완료할 수 있으므로 로봇 팔의 캡처 정밀도는 설계에서 매우 중요합니다.

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