전자동 고속 중공판 기계의 전단과정에 대한 설명

완전 자동 고속 중공 보드 생산은 핫 프레싱 호스트, 냉각 롤러, 전단 및 부품 수집을 포함하는 연속 생산 라인입니다. 먼저, 원료, 건조제, 컬러 마스터 배치 등을 일정 비율로 넣고 교반합니다. 혼합 된 원료는 핫 프레싱 호스트로 보내지고 가열되어 중공 판 (중간 층은 물결 모양 판)에 압착됩니다. . 냉각 롤러에 의해 평탄화되고 냉각된 후 절단 장치로 보내집니다. 이 장치는 체인에 고정된 블레이드, 가이드 레일, 감속 메커니즘, DC 모터 등으로 구성됩니다. 중공 판의 끝이 칼을 시작하는 적외선 감지기에 도달하면 감지기가 칼을 시작하라는 신호를 보내고 절단 장치가 시작되어 이동하는 중공 판을 지정된 길이로 절단합니다. 칼날이 절단기의 적외선 감지기에 도달하면 감지기가 정지 신호를 보내 절단 장치를 멈추고 한 번의 절단을 완료하고 다음 절단을 기다립니다.

PP 중공판 전단은 연속 생산 라인에서 움직이는 물체의 동기 전단임을 알 수 있으며, 전단 중공판은 절단선의 길이 정확도, 수직성 및 직진성이 우수합니다. 규칙. 따라서 절단기와 냉각 롤러의 제어에 대한 더 높은 요구 사항이 제시됩니다.

(1) 절개를 보장하기 위해 절단을 시작하기 전에 절단기를 안정적인 동기화 속도로 빠르고 단조롭게 시작해야 합니다. 구부리지 마십시오. 또한 절단 칼은 전체 절단 과정에서 일정한 속도를 유지해야 하며 냉각 롤러의 공급 속도와 동기화되어 절단 선의 수직성과 직진성을 보장해야 합니다.

(2) 절단칼은 멈출 때마다 같은 위치에 위치해야 하며, 매번 같은 시간 내에 안정된 속도로 시작되어야 합니다. 이러한 방식으로 각 보드의 높은 길이 정확도와 균일한 길이가 보장됩니다.

(3) 중공판의 열간 프레스 품질은 원료, 가열 온도, 속도 등과 같은 여러 요소와 관련이 있습니다. 동일한 사양의 제품에 대해 플라스틱 꼬치 중공판 전단 공정을 절단하는 경우에도 실제 상황에 따라 본체 및 냉각 롤러의 속도를 변경해야 하는 경우가 많습니다. 따라서 냉각 속도가 다르면 칼 정지 위치도 달라져 동일한 크기의 보드를 다른 냉각 속도로 절단할 수 있습니다.

(4) 절단기의 시작 및 정지 거리가 매우 짧기 때문에 짧은 보드를 절단할 때 절단기가 연결되지 않도록 절단 장치의 빠른 시작 및 제동이 필요합니다.

(5) 칼의 절단 과정은 전체 연속 생산 과정과 조화를 이루도록 규정된 리듬을 유지해야 합니다. 특히, 절단기는 언제든지 역방향으로 작동할 수 없습니다. 절단 공정 중에 일시 중지가 있어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 전체 연속 생산 공정이 영향을 받게 됩니다. 이는 또한 기계 조정 마스터가 숙련된 기술을 통해서만 이 완전 자동 기계를 관리할 수 있음을 결정합니다.

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