EDM이란 무엇인가요?

1. 작동 원리

전원 플러그의 접촉 상태가 좋지 않거나 회로 퓨즈 박스가 닫혀 있으면 접촉 부분에서 스파크 방전이 종종 나타나 표면에 구멍이 생기거나 불규칙한 현상이 발생합니다. 접촉 공백. 방전으로 인해 금속재료의 표면이 손상되는 현상을 전기부식, 줄여서 부식이라고 합니다. 방전 가공은 스파크 방전 현상을 이용하여 전기 부식을 일으키는 금속 재료를 가공하는 방법입니다. 전기 부식은 실제로 전기 열과 매체 유체 역학이 결합된 결과입니다. 가장 널리 사용되는 특수 가공 방법입니다.

그림 2-56은 방전가공 원리의 개략도이다.

그림 2-56은 방전가공의 원리 개략도이다. 공작물과 공구는 각각 펄스 전원 공급 장치의 두 출력 단자에 연결됩니다. 서보 시스템(자동 공급 조정 장치)은 절연 액체 매체(등유, 변압기 오일 등)에 담긴 공구 전극(구리 또는 흑연)과 공구 전극 사이에 작은 방전 간격(수 마이크론에서 수십 마이크론 사이)을 지속적으로 유지합니다. 공작물 전극). 두 극 사이에 펄스 전압이 추가되면 매체는 현재 조건에서 최소 상대 간격 또는 가장 낮은 절연 강도에서 분해됩니다. 작용에 따라 전자와 양이온으로 이온화됩니다. 전기장의 영향으로 전자는 양극으로 돌진하고 양이온은 음극으로 돌진하여 국부적인 스파크 방전을 일으키고 방전 채널에서 순간적인 고온(약 10000°C)을 발생시켜 금속이 빠르게 녹거나 심지어는 발생합니다. 기화하다. 스파크가 방전될 때마다 공작물 표면에 작은 구멍이 형성됩니다. 이 펄스 방전 과정은 연속적이고 반복됩니다. 공구 전극이 공작물 전극을 향해 계속 공급됨에 따라 공작물 표면에 수많은 작은 전기 부식 구멍이 겹쳐서 공구 전극의 윤곽 모양을 공작물에 정확하게 복제합니다. 가공을 형성하는 목적. 공구 전극이 펀칭될 때까지 계속 이송되는 경우 이를 펀칭 가공이라고 합니다.

2. 공정 특성

(1) 적응성이 강하고 전도성 재료를 가공할 수 있으면 특히 고강도, 고경도 재료 및 내열성에 적합합니다. 절단하기 어려운 합금.

(2) 특수하고 복잡한 모양의 부품을 가공할 수 있습니다. 공구 전극은 가공 중에 회전하지 않기 때문에 공구 전극을 어떤 단면 형상으로 만들면 다양한 복잡한 형상의 관통 구멍이나 막힌 구멍을 가공할 수 있으며 가공 시 기계적인 절삭력이 크지 않으므로, 작고 얇은 벽, 좁은 홈 및 캐비티 가공물 가공에 유리하며 정밀한 미세 가공에도 적합합니다.

(3) 펄스 매개변수를 임의로 조정할 수 있으므로 황삭, 준정삭, 정삭을 동일한 공작 기계에서 연속적으로 수행할 수 있습니다. 가공 후의 치수 정밀도는 가공 방법에 따라 다릅니다. 천공은 0.05~0.01mm, 캐비티는 약 0.1mm에 달합니다.

3 응용 분야

1) 특수 형상 관통 홀 가공

스루 홀 가공은 가장 널리 사용되는 EDM 유형으로 다양한 교차 가공이 가능합니다. 단면 콜드 블랭킹 또는 펀칭 다이, 드로잉 다이 및 방사구금 구멍 등과 같은 유형 구멍, 작은 구멍(ø0.01~3mm) 등 그림 2-57에서는 가공된 구멍의 다양한 형태를 보여줍니다.

그림 2-57 다양한 형태의 구멍 가공

2) 캐비티 금형 가공

캐비티 금형에는 단조 금형, 압출 금형, 다이캐스팅 금형 등이 있습니다. .는 다양한 위치에 복잡한 구조와 깊이가 다른 막힌 구멍 캐비티이며 특히 EDM에 적합합니다.

3) 와이어 커팅 가공

와이어 커팅이라고도 불리는 와이어 EDM 가공은 EDM과 동일한 기본 원리를 가지고 있으며, 공구 전극을 사용하여 공작물을 펄스 방전시켜 가공합니다. 공작물 전기 부식이 발생합니다. 전자와 달리 직경 0.1mm 정도의 얇은 금속선(몰리브덴선 등)을 전극으로 사용한다.