3개의 좌표란 무엇입니까? 좌표측정기 응용 분야
요약: 3차원 좌표는 정밀 측정 도구로서 기하학적 형태, 길이, 진원도 등을 측정하는 데 사용될 수 있습니다. 다음은 3차원 좌표의 응용을 주로 설명합니다. 3차원 측정기란 무엇입니까? CMM(Coordinate Measure Machine)이란 기하학적 형상, 길이, 원주 눈금 등의 측정 능력을 육면체 공간 내에서 표현할 수 있는 기기를 말하며, 3차원 좌표 측정기 또는 3차원 기계라고도 합니다. 3차원 측정기 측정 원리 3차원 측정기는 다양한 표면 측정 도구와 고가의 복합 게이지를 대체할 수 있고 복잡한 측정 작업에 필요한 시간을 몇 시간에서 몇 시간으로 단축할 수 있기 때문에 치수 데이터를 측정하고 얻는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 시간을 분으로 줄입니다. 3차원 측정기의 기능은 치수 데이터를 빠르고 정확하게 평가하고 작업자에게 생산 공정 상태에 대한 유용한 정보를 제공하는 것인데, 이는 모든 수동 측정 장비와는 매우 다릅니다. 측정 대상을 3좌표 측정 공간에 배치함으로써 측정 대상의 각 측정 지점의 좌표 위치를 얻을 수 있으며, 이러한 지점의 공간 좌표 값을 기반으로 측정 대상의 기하학적 크기, 모양 및 위치를 얻을 수 있습니다. 계산을 통해 객체를 얻을 수 있습니다. 3차원 좌표 측정 기계의 적용은 주로 상자, 랙, 기어, 캠, 웜 기어, 웜, 블레이드, 기계 곡선, 자동차, 항공, 군사 산업, 가구, 도구 프로토타입, 기계 및 기타 중소형에 사용됩니다. 크기의 액세서리, 금형 및 기타 산업, 곡면 등 전자, 하드웨어, 플라스틱 및 기타 산업에서도 공작물의 크기, 모양 및 기하학적 공차를 정확하게 감지하여 부품 검사와 같은 작업을 완료할 수 있습니다. , 외관 측정 및 공정 제어. 제조의 품질 목표는 부품 생산을 설계 요구 사항에 맞추는 것입니다. 그러나 생산 공정의 일관성을 유지하려면 제조 공정을 제어해야 합니다. 제조 공정에서 일관성을 확립하고 유지하는 가장 효과적인 방법은 공작물의 치수를 정확하게 측정한 후 치수 정보를 얻은 후 데이터를 분석하고 생산 공정에 피드백하여 제품 품질을 지속적으로 개선하는 효과적인 도구입니다. . 3차원 3차원 측정기는 다양한 표면 측정 도구와 고가의 복합 게이지를 대체할 수 있고 복잡한 측정 작업에 소요되는 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 단축할 수 있기 때문에 치수 데이터를 측정하고 얻는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 치수 데이터를 신속하게 정확하게 평가하여 운영자에게 생산 공정 상태에 대한 유용한 정보를 제공합니다. 1. 금형 산업에서 3차원 좌표 측정 기계의 적용 3차원 좌표 측정 기계는 금형 산업에서 널리 사용되며 설계, 개발, 테스트 및 통계 분석을 위한 현대적인 지능형 도구입니다. 또한 금형 제품을 위한 탁월한 품질 기술입니다. 오늘날 주로 사용되는 3차원 측정기에는 교량 측정기, 갠트리 측정기, 수평 암 측정기 및 휴대용 측정기가 포함됩니다. 측정 방법은 크게 접촉식과 비접촉식 두 가지로 나눌 수 있습니다. 현재 Metris LK의 측정기는 두 가지 기술 모두에서 세계 최고 수준입니다. 금형의 코어 캐비티와 가이드 포스트 및 가이드 부싱의 일치에 편차가 있는 경우 3차원 좌표 측정기를 사용하여 편차 값을 찾아 수정할 수 있습니다. 금형의 코어 캐비티 윤곽이 가공되고 형성된 후에는 전기 펄스의 전극으로 많은 인서트와 국부 곡면을 가공하고 형성해야 하므로 전극 가공 품질과 비표준 곡면 품질이 핵심이 됩니다. 금형의 품질에. 따라서 전극의 형상을 측정하기 위해서는 3차원 측정기를 사용하는 것이 필수적이다. 3차원 좌표 측정기는 3D 디지털 모델의 입력을 사용하여 완성된 금형과 디지털 모델의 위치, 크기, 관련 기하 공차, 곡선, 표면을 측정 및 비교하고 그래픽 보고서를 출력하여 직관적이고 금형의 품질을 명확하게 반영하여 완전한 금형 완제품 검사 보고서를 작성합니다. 일부 금형이 일정 기간 사용되어 마모로 인해 수정이 필요하지만 원본 설계 데이터(예: 디지털 모델)가 없는 경우 단면 방법을 사용하여 포인트 클라우드를 수집하고 출력할 수 있습니다. 규정된 형식을 적용한 후 프로브 반경이 보정된 후 모델링되어 완전한 수리 효과를 얻습니다. 일부 곡면 윤곽이 호도 포물선도 아니고 불규칙한 곡면인 경우에는 점토나 회반죽을 베이스로 하여 손으로 곡면을 만들 수 있습니다. 그런 다음 3차원 좌표 측정기를 사용하여 각 단면의 단면선, 특성선 및 분할선을 측정하고 이를 규정된 형식으로 출력합니다. 프로브 반경을 보정한 후 금형을 성형하고 곡선을 만듭니다. 성형 과정에서 다듬어져 새로운 금형을 설계하고 제작합니다. 높은 정밀도, 높은 유연성 및 탁월한 디지털 기능을 갖춘 3차원 좌표 측정 기계는 현대 제조, 특히 금형 산업에서 설계, 개발, 제조 및 품질 보증의 중요한 수단이 되었습니다. 금형 산업에서 측정기의 두 가지 중요한 기능에 중점을 두겠습니다. 첫째, 측정기는 금형 산업에 품질 보증을 제공할 수 있으며 금형 제조 회사가 측정하고 검사할 수 있는 최고의 선택입니다.
다양한 작업을 처리할 수 있는 측정기의 유연성과 높은 정확성 덕분에 측정기는 결정적인 역할을 합니다. 측정 기계는 프로세스 제어를 위한 치수 데이터를 제공하는 동시에 입고 제품 검사, 공작 기계 교정, 고객 품질 인증, 게이지 검사, 가공 테스트 및 공작 기계 설정 최적화와 같은 추가 기능을 제공할 수 있습니다. 매우 유연한 3차원 3차원 측정기는 작업장 환경에서 구성할 수 있으며 금형 처리, 조립, 금형 시험 및 금형 수리의 모든 단계에 직접 참여하여 필요한 검사 피드백을 제공하고 재작업 횟수를 줄이고 금형 개발을 단축합니다. 주기를 단축하여 궁극적으로 금형 개발 비용을 절감하고 생산을 통제할 수 있습니다. 둘째, 측정기는 강력한 역설계 기능을 갖추고 있으며 이상적인 디지털 도구입니다. 다양한 유형의 프로브와 다양한 구조 측정 기계의 조합을 통해 공작물 표면의 3차원 데이터와 기하학적 특성을 빠르고 정확하게 얻을 수 있으며 이는 특히 금형 설계, 샘플 복사 및 손상된 금형 수리에 유용합니다. 또한 측정기에는 접촉식 및 비접촉식 스캐닝 프로브가 장착될 수 있으며 PC-DMIS 측정 소프트웨어가 제공하는 강력한 스캐닝 기능을 사용하여 자유 형식 표면 형상 특성을 갖춘 복잡한 공작물 CAD 모델의 복제를 완료할 수 있습니다. 어떠한 변환 없이도 다양한 CAD 소프트웨어에서 직접 인식하고 프로그래밍할 수 있으므로 금형 설계 효율성이 크게 향상됩니다. 특히, 금형 제조 회사에서 측정기를 사용하여 설계 및 검사 작업을 완료할 때 측정 기준점 선택, 프로브 교정 및 선택, 측정 지점 수 및 측정 위치 계획, 좌표계 설정에 세심한 주의를 기울여야 합니다. , 환경의 영향, 국부적 기하학적 특징, CNC 제어 매개변수 및 기타 요인의 영향. 이러한 각 요소는 측정 결과의 정확성과 효율성에 영향을 미치기에 충분합니다. 2. 자동차 산업에서의 3차원 좌표 측정기의 응용 3차원 측정기는 프로브 시스템과 공작물의 상대 이동을 통해 공작물 표면 점의 3차원 좌표를 감지하는 측정 시스템입니다. 측정 대상을 3차원 좌표 측정기의 측정 공간에 배치함으로써 공간 좌표 값에 따라 측정 대상의 각 측정 지점의 좌표 위치를 얻는 접촉 또는 비접촉 감지 시스템이 사용됩니다. 이러한 점 중 소프트웨어는 수학적 연산을 수행하여 측정할 기하학적 크기, 모양 및 위치를 얻습니다. 따라서 3차원 측정기는 고정밀, 고효율 및 다기능성의 특성을 가지며 다양한 자동차 부품의 기하학적 측정 및 품질 관리를 완료하는 데 이상적인 솔루션입니다. 자동차 부품은 고품질 요구 사항, 대량 배치 및 다양한 모양의 특성을 가지고 있습니다. 다양한 부품 측정 유형에 따라 주로 상자, 복잡한 모양 및 곡면의 세 가지 범주로 구분됩니다. 각 유형에 대한 상대 측정 시스템의 구성이 다르며 호스트 컴퓨터에서 상호 조정, 감지가 필요합니다. 패키지 및 옵션의 측정 시스템의 시스템 및 소프트웨어. 3. 엔진 제조에 3차원 3차원 측정기 적용 현대 제조에서는 고정밀 종합 측정기가 생산 공정에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 이는 최종 검사에서 제조에 이르기까지 제품 품질의 목표와 핵심을 점차적으로 변화시키고 있습니다. 제품 품질을 보장하고 생산 공정을 안정화하며 생산 효율성을 향상시키기 위해 정보 피드백을 통해 처리 장비의 매개 변수를 적시에 조정합니다. 엔진은 다양한 형태의 많은 부품으로 구성되어 있으며, 이러한 부품의 제조 품질은 엔진의 성능 및 수명과 직결됩니다. 따라서 제품 정확성과 공차 적합성을 보장하려면 이러한 부품을 생산하는 동안 매우 정밀한 테스트가 필요합니다. 현대 제조에서는 고정밀 종합 측정기가 생산 공정에서 점점 더 많이 사용되고 있으므로 제품 품질의 목표와 핵심이 점차 최종 검사에서 제조 공정 제어로 전환되고 가공 장비의 매개변수가 다음을 통해 제어됩니다. 정보 피드백을 통해 적시에 조정하여 제품 품질을 보장하고 생산 프로세스를 안정화하며 생산 효율성을 향상시킵니다. 전통적인 측정 방법을 선택할 때 사람들은 주로 상자형 공작물과 복잡한 기하학적 모양을 가진 공작물의 측정을 완료하기 위해 두 가지 측정 방법에 의존합니다. 즉, 3차원 좌표 측정기를 사용하여 특수 기술을 사용하여 상자형 공작물을 감지합니다. 특수 기어 감지기, 특수 캠 감지 장비 등과 같은 측정 장비는 복잡한 기하학적 형태를 가진 공작물의 측정을 완료합니다. 따라서 복잡한 기하학적 형태의 공작물을 생산하는 기업의 경우, 위의 제품을 완성하는 품질관리 기업에서는 3차원 3차원 측정기, 일반 표준 측정공구, 측정기기 등 일반 측정 장비를 구성해야 할 뿐만 아니라, 다양한 크기와 유형의 기어에 대한 다양한 특수 테스트 장비, 캠 테스트 장비 등과 같은 특수 테스트 장비를 구성해야 합니다. 이로 인해 회사의 측정 부서에는 다양한 유형의 측정 장비와 측정 작업에 종사하는 전문 테스트 인력을 갖추어야 하는 경우가 많습니다. 동시에 측정 장비의 활용률도 낮습니다. 측정 장비의 사용 및 유지 비용은 유연하고 보편적인 계측 테스트를 달성할 수 없습니다.
따라서 기업의 측정 비용, 계측 인력의 교육 비용, 측정 장비의 사용 및 유지 비용을 절감하면 측정 및 검출 효율성을 향상시키는 목적을 달성할 수 있으며, 이를 통해 기업은 생산 과정에서 실시간 품질 관리 능력을 갖출 수 있습니다. , 이는 회사의 시장 활동과 관련이 있습니다. 기업의 적응성은 기업이 좋은 시장 평판을 구축하고 유지하는 데 중요한 결정적인 역할을 합니다.