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ShanghaiTex 염색 및 가공 기술 핫스팟 - 고효율, 에너지 절약, 저소비 및 환경 보호

Yang Chaoyu

상하이에서 열린 ShanghaiTex 2006 전시회에서 7월 5일부터 8일까지 효율성, 에너지 절약, 저소비, 저공해가 염색 및 마감 업계 사람들의 관심의 초점이 되기 시작했습니다. 이 기사에서는 이러한 뜨거운 추세 속에서 염색 및 가공의 핵심 공정에서 ShanghaiTex 2006에 전시된 최신 기술 진보에 대해 논의합니다.

면방적 투자는 섬유업계 1위, 협회는 조기경보를 발령했다

절강성 화섬산업 민간기업이 석유화학산업 상류로 진출

남아프리카공화국은 이달 말 중국산 섬유 31개 품목에 대한 제한 조치를 취할 예정이다.

중국 섬유산업의 과학적 발전 수요에 따라 '11차 5개년 계획' 기간 동안 예상되는 주요 구속력 있는 지표가 될 것이다. " 포함: 산업 부가가치 단위당 섬유 사용량은 전년 동기 대비 20% 감소, GDP 단위당 물 소비량은 36% 감소, 섬유 톤당 물 소비량은 전년 대비 GDP 단위당 에너지 소비량 28% 감소 2005년에는 섬유 1톤당 전기 소비량이 2005년에 비해 10% 감소했으며, 단위 부가가치당 하수 배출량은 2005년에 비해 22% 감소했습니다.

이러한 지표는 인쇄 및 염색 산업과 밀접한 관련이 있습니다. 인쇄 및 염색 폐수 배출량이 섬유 산업 전체 배출량의 최대 80%를 차지하기 때문입니다. 인쇄 및 염색 산업은 '11차 5개년 계획' 기간 동안 염색 재료, 기계 및 공정 분야에서 새로운 기술의 동시 발전이 요구되는 매우 힘든 작업을 수행하고 있습니다. 지난 7월 5일부터 8일까지 상하이에서 열린 ShanghaiTex 2006 전시회에서는 고효율, 에너지 절약, 저소비, 저공해 등이 염색가공업계의 화두로 떠오르기 시작했다.

물세탁기

염색 및 마무리 공정에서 열수세탁은 필수 공정이며, 스팀에너지와 수자원을 가장 많이 소모하는 공정이기도 하다.

평면 세탁기의 역류 헹굼 폐수 기술은 뜨거운 지점 중 하나입니다. 헹굼 온도는 85°C 이상이며, 이 물 1톤당 상당한 열에너지 값이 포함되어 있습니다. 재활용하면 비용이 절감되고 10위안 이상의 이점을 얻을 수 있습니다. 세탁기의 온수 재사용 가치는 하루 2000위안 이상인 것으로 추산됐다.

현재 중국은 매년 대량의 고온 날염 폐수를 배출하고 있어 환경을 오염시킬 뿐만 아니라, 평판세탁기 10만 대와 염색 공정에서 배출되는 폐수가 엄청난 열에너지를 손실하고 있다. 전국 각지의 기계가 이 기술로 처리되었으며, 물과 에너지 소비를 연간 수십억 위안 절감할 수 있습니다.

세탁기 폐수를 처리 후 재사용하면 에너지를 절약하고 소비를 줄이며 오염을 줄일 수 있습니다. 이 목표를 달성하기 위해 무한 과학 연구소에서 개발한 '끝없는 자외선 광촉매 산화' 기술이 사용됩니다. 국가 863대과제의 새로운 고효율 물리화학적 결합의 최고 연구성과로서, 플랫워싱시 효율을 높이기 위한 첨가제를 첨가하여 플랫워싱 제조시 적용하는 고효율 수세기술입니다. 기계, 열에너지 회수 기술을 개발, 적용하고 있습니다. 그 중 후자의 두 기술은 ShanghaiTex 2006 전시회에서 시연되었습니다.

미국의 튜브텍스(Tube-Tex)는 이번 전시회에서 물세탁기의 열회수 장치를 선보였는데, 물세탁기의 물 소비량은 분당 400리터이며 온도는 85°C 이상이다. 이때 스팀 비용이 매우 중요해 보입니다. 이 회사의 수동형 열 회수 장치는 추가 운영 비용 없이 폐수에서 손실되는 대량의 열 에너지를 회수할 수 있습니다. 다양한 실제 요구 사항에 맞게 6가지 다른 장치 모델을 사용할 수 있습니다.

Zhejiang Printing and Dyeing은 기술 특허를 보유한 고효율 수세식 기계 2대를 성공적으로 개발하여 국내 인쇄 및 염색 기계 제조업체가 청정 생산에 부여하는 중요성을 입증했습니다. 과거에 성공적으로 개발한 진동식 정수기를 바탕으로 톱니형 가이드 롤러와 등 모양의 천 실 끼우기 루트를 갖춘 정수기, 하부열의 톱니형 가이드 롤러와 열을 갖춘 정수기를 개발했습니다. 세탁 효과를 강화한 라이트 롤러를 사용하여 에너지 절약 및 소비 감소 수준을 더욱 향상시킵니다. 동시에 신규 정수기에는 폐수 열에너지 회수 장치를 추가해 스팀 에너지 소비를 더욱 절감했다.

저액체 공급기

스위스 Weko의 저액체 공급 시스템은 국내 염색 및 가공 기업에서 일반적으로 인정을 받고 있으며 에너지 절약, 저소비 및 환경 보호 특성으로 인해 큰 규모를 자랑합니다. 신청 건수를 늘려 신청 분야를 계속 확대할 예정입니다.

시스템은 물 공급과 액체 공급(수용성 약액)의 두 가지 모델이 있습니다. 낮은 액체 공급을 요구하는 다양한 염색 및 마감 기계의 앞(또는 뒤에)에 설치하여 사용할 수 있습니다.

Weike 스프레이 디스크 액체 공급 시스템.

텐터 세팅기 앞에 저액 공급 장치를 설치하면 대부분의 경우 패딩기와 건조기를 대체할 수 있다. 일반적으로 직물은 텐터 세팅 기계에 들어가기 전에 물이나 화학 용액으로 패딩해야 합니다. 패딩 비율은 약 75%이며 일정량의 수분을 건조시킨 후 텐터 세팅을 수행합니다. 약 20%. 저액송기는 필요에 따라 원단의 송액량을 수분함량 1~40 범위 내에서 설정할 수 있으며, 재현성이 좋고, 좌측, 중앙, 우측, 전후면이 균일하다.

낮은 수액 공급시 30~70미크론으로 미립자화된 물이나 용액 입자가 분당 1500m의 속도로 원단을 향해 분사되기 때문에 통기성이 뛰어나다. 원단에 분사된 물이나 용액은 원단에 흡착되고, 원단에 분사되지 않는 물이나 용액은 원단과 접촉되지 않으므로 재활용이 가능하여 소재 소모와 환경오염을 줄일 수 있습니다.

진공수 흡입기

상하이 콴다는 EVAC 진공수 흡입기를 선보였습니다. 염색 및 가공 공정에서 침지된 원단에 함유된 수분은 결합수와 자유수 두 가지로 나눌 수 있으며, EVAC 진공수 흡입기는 사용 시 원단에 존재하는 자유수를 완전히 흡수합니다. 소수성 섬유의 경우 혼합 직물의 습식 가공 중에 효과가 특히 중요합니다. 소수성 섬유는 침지 후 직물의 수분 함량을 18로 감소시킬 수 있습니다.

EVAC 진공수 흡입기 구조도.

이 시스템은 저마찰, 내식성, 막힘 방지 특성을 지닌 UHMW 폴리머 소재로 제작된 물 흡입구를 사용하며, 회전식 설계 분리기를 사용하여 흡입된 물과 잔해물을 제거합니다. 공기 흐름과 분리되어 청소가 쉽고 진공 펌프 막힘을 방지하며 다양한 직물에 따라 진공도를 설정할 수 있으며 반복성이 좋습니다.

세탁기에 사용하면 원단에 묻은 물과 싱크대 물을 완전히 교환할 수 있어 세탁 효과가 크게 향상된다. 건조기 또는 스텐터 세팅 기계에 사용하면 기존 패딩 카를 부분적으로 대체할 수 있습니다. 진공 흡수 후 수분 함량이 매우 낮기 때문에 건조 및 스텐터 세팅 효율성이 크게 향상되고 에너지가 절약됩니다. 기능성 가공시 가공제가 섬유 내부로 침투될 수 있으며, 특히 중력에 의한 눌림을 원하지 않는 원단에 가공효과가 좋습니다.

스텐터 세팅기

스텐터 세팅기는 폴리에스터와 그 혼방직물을 가공할 때 상자 내부의 온도가 180~220℃까지 올라갈 수 있는데, 이는 염색 및 마무리 공정. 전기 및 에너지 절약. 이번 전시회에서는 절전, 에너지 절약을 중심으로 다양한 새로운 성과가 전시됐다.

온습도 측정 및 제어

정확한 온습도 측정은 에너지 절약의 기본입니다. Quanda는 세 가지 모듈로 구성된 통합 작업 플랫폼인 고급 EMC 시스템을 시연했습니다.

습도 측정 및 제어 시스템인 RMS 모듈은 주로 면, 린넨, 실크, 레이온 및 이들의 혼방 직물에 사용되며 텐터 세팅, 건조 및 사전 건조 과정에서 직물의 수분 함량을 감지합니다. 수분 함량은 기계 속도를 제어하고 생산 효율성을 향상시켜 에너지를 절약하는 데 사용됩니다. 시스템은 사이징 기계와 사이징 및 염색 기계의 생산 속도를 자동으로 제어할 수 있습니다.

AML 모듈, 배기가스 습도 조절 시스템. 이 시스템은 주로 염색 및 마감 산업에서 스텐터 세팅 기계 및 베이킹 기계의 고온 배기 가스의 수분 함량을 측정하고 고온 배기 가스의 수분 함량을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 방출되는 가스가 너무 적다는 것은 에너지가 낭비된다는 것을 의미합니다. 제어를 통해 스텐터 성형 및 베이킹 공정은 일반적으로 이 시스템을 사용하면 20%의 열 에너지를 절약할 수 있습니다.

OMT 모듈, 직물 온도 측정 및 제어 시스템. 본 시스템은 주로 화섬 및 그 혼방직물을 고온세팅 및 소성할 때 박스 내 원단의 실제 온도를 직접 측정하여 처리속도를 자동으로 제어하여 최고의 품질, 최대 생산량, 최소 에너지를 보장하는 시스템입니다. 처리 과정에서의 소비.

EMC 시스템은 6.5인치 터치스크린, 컴퓨터 호스트 워크박스, 3개의 모듈 인터페이스, 타코미터 생성기 세트로 구성되며, 1개의 모듈을 단독으로 장착하거나 동시에 3개의 모듈을 장착할 수 있습니다. .

기타 에너지 절약 조치

가장 대표적인 것은 Monforts Fong의 스텐터 세팅 기계가 취한 일련의 에너지 절약 조치입니다. 예를 들어 모든 직물 전송은 주파수 변환을 통해 이루어집니다. 완전히 밀봉된 3상 AC 모터 구동 장치는 오븐의 열 방출이 낮은 수준으로 유지되도록 150mm 두께의 고밀도 절연 재료로 만들어졌습니다. 오븐 입구; 직물 입구 및 출구 공기 흐름 차단 장치가 모든 곳에 설치되어 있으며 잔류 습도 측정 및 제어 장치가 직물 출구에 설치되어 건조 효과를 디지털 방식으로 표시합니다.

Zhejiang Printing and Dyeing은 실제 생산에 사용된 스텐터 세팅기의 폐가스 열에너지 회수 기술을 시연했습니다.

유기용제 회수 기계

직물, 인조가죽 및 기타 제품을 완성하고 고온에서 구울 때 다양한 요구에 따라 다양한 유기용제를 첨가하여 직물의 기능적 특성을 향상시킵니다. 그리고 인조가죽. 고온 조건에서 이러한 유기 용제는 뜨거운 공기와 함께 기계 내부로 퍼지거나 기계 외부로 배출되어 기계와 환경을 심각하게 오염시킵니다.

ECO-6-12T.

대만 딩치공업(Taiwan Dingqi Industrial)이 이번 전시회에 선보인 유기용제 회수장치는 유기용제 회수율이 97, 회수된 유기용제의 순도가 99, 배기가스 제거 성능이 있다고 한다. 비율은 98입니다.

염색기

이번 전시회에는 고온 염색기, 상압 염색기, 제트 염색기, 패드 염색기 및 기타 모델을 포함하여 약 100여 대의 염색기가 전시됩니다. 기술 대표 제품으로는 Lixin의 ECO 시리즈 염색기와 Allwin 치즈 염색기, German Then의 에어플로우 염색기가 있습니다.

올윈 치즈 염색기.

ECO 시리즈 고온 염색기는 필요한 자동 제어 장치, 정밀 기기 및 고급 제어 소프트웨어를 결합하여 성숙한 액체 분리 및 급속 순환 기술을 채택하여 전체 공정 시간을 단축하고 저욕조를 채택합니다. 기술에 비해 직물(밝은 색상) 1kg당 총 물 소비량은 38kg으로 낮습니다.

Allwin 치즈 염색기는 새로운 이중 순환 열 교환기를 채택하여 유사한 작동 조건에서 기존 치즈 염색기보다 목표 온도에 30배 더 빠르게 도달할 수 있으며, 특허를 받은 새로운 REV 워터 펌프도 채택하고 있습니다. , 유속은 기존 워터 펌프보다 높으며 워터 펌프를 구동하는 모터의 출력도 상대적으로 감소합니다. 새로운 물 흐름 반전 장치와 지능형 레벨링 제어가 채택되어 염색 부정확성을 방지합니다. 내부에서 외부로의 일방향 염색액 작동, 균일하고 빠른 로직 온도 제어 기술이 염색 공정에 사용됩니다. 이러한 기술의 발전은 염색 품질을 보장하고 에너지 소비, 물 소비 및 폐수 배출을 줄입니다.