크러셔란 무엇입니까? 어떤 종류의 호감이 있나요? 분쇄기의 용도는 무엇입니까? 크러셔 제조업체를 선택하려면 어떻게 해야 합니까?

1, 크러셔란 무엇입니까? 크러셔는 일반적으로 광업에 사용됩니다. 크러셔는 입도가 3mm 보다 큰 함량이 전체 생산량의 50% 이상을 차지하는 깨진 기계입니다. 산산조각 작업은 종종 출입재의 입도에 따라 굵게, 중간, 가는 것으로 나뉜다. 크러셔는 광산, 제련, 건축 자재, 도로, 철도, 수리, 화공 등의 업종의 산산조각 작업에 광범위하게 적용된다. 2. 어떤 종류의 호감이 있나요? 일반적으로 사용되는 크러셔는 턱형 크러셔, 반격식 크러셔, PCL 직접 반격식 크러셔, 회전 크러셔, 콘 크러셔, 롤러형 크러셔, 해머 크러셔, 수직축 반격식 크러입니다. 일반 크러셔는 턱형 크러셔, 망치형 크러셔, 충격식 크러셔, 수직식 크러셔, 제사기기 (일명 크러셔), 단단 해머 크러셔, 링 해머 크러셔, 원추형 크러셔, 복진 조 크러셔로 나뉜다. 턱형 크러셔는 두 개의 턱판을 이용하여 재료의 스쿼시와 구부리기 작용을 하여 각종 경도의 자재를 거칠게 부수거나 중쇄하는 분쇄 기계이다. 분쇄 기관은 고정 턱판과 활성 턱판으로 구성되어 있다. 두 개의 클램프가 접근하면 자재가 으스러지고, 두 개의 클램프가 떠나면 배출구보다 작은 자재가 바닥에서 배출됩니다. 그것의 분쇄 동작은 간헐적이다. 이 크러셔는 구조가 간단하고, 운행이 안정적이며, 단단한 자재를 분쇄할 수 있으며, 선광, 건축재, 규산염, 도자기 등의 산업에 광범위하게 응용된다. 콘 크러셔는 회전 크러셔와 동일한 방식으로 작동하지만 중간 또는 미세 작업의 크러셔에만 적용됩니다. 일반적으로 중간 및 가는 조각 작업에서 배출되는 입자 크기의 균일성은 거친 조각 작업에 필요한 균일성보다 높습니다. 따라서 깨진 캐비티의 아래쪽에 평행 영역을 설정해야 하며, 동시에 깨진 원뿔의 회전 속도를 높여 평행 영역 내에서 자재를 여러 번 압착해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 중간 미세 작업의 파쇄는 거친 작업의 파쇄보다 크므로 파쇄된 후의 느슨한 부피가 크게 증가한다. 깨진 구멍이 막히는 것을 막기 위해서는 유출구를 늘리지 않고 깨진 원뿔의 아래쪽 지름을 늘려 전체 유출 단면을 증가시켜 필요한 출력 세분성을 확보해야 합니다. 콘 크러셔의 배출구가 작고, 깨지지 않은 자재가 사료에 섞여 사고를 일으키기 쉽다. 중간 미세 작업은 원료의 입도에 대한 요구가 엄격하기 때문에, 라이너가 마모된 후 반드시 제때에 배출구를 조정해야 하기 때문에 원추형 크러셔의 안전과 조정 장치가 거친 작업보다 더 필요하다. 롤러형 크러셔는 롤러면의 마찰력을 이용하여 자재를 산산조각 난 영역에 물어서 압착되거나 쪼개져 부서지는 기계입니다. 깨지거나 깨지는 비율을 높여야 할 때 종종 롤러 면에 치나 슬롯을 만들어 분할 효과를 높입니다. 롤러형 크러셔는 일반적으로 롤러 수에 따라 단일 롤러, 이중 롤러 및 다중 롤러 크러셔로 나뉘며 석탄, 석회석, 시멘트 클링커 및 장석의 거친, 중간 또는 미세 분쇄에 적합합니다. 해머 크러셔는 망치의 고속 충격을 이용하여 재료를 깨뜨리고 가는 크러셔이다. 망치머리 힌지는 고속으로 회전하는 회전자에 있고, 기체 하부에는 난로가 장착되어 있어 재료의 세분성을 조절한다. 크러셔에 보내진 자재는 먼저 고속 망치의 충격을 받아 부서지고, 동시에 운동 에너지를 얻으며, 고속으로 케이스 내벽에 날아간 깨진 판이 다시 부서졌다. 바느질보다 작은 자재는 기계에서 배출되고, 바느질보다 큰 자재는 다시 망치에 부딪혀 다시 연마되어 바느질보다 작아질 때까지 연마된다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) 해머 크러셔는 파쇄비가 크고, 원료의 입도가 균일하며, 과분쇄 자재가 적고, 에너지 소비가 적다는 장점이 있다. 그러나 해머 마모가 빠르기 때문에 경질 재질 분쇄에 대한 적용이 제한됩니다. 또한 유입망이 막히는 것을 두려워하기 때문에 습도가 높은 자재와 점토를 분쇄하기에 적합하지 않다. 이런 파쇄기는 보통 석회석, 셰일, 석탄, 석고, 백악기 등과 같은 바삭한 재료를 깨뜨리는 데 쓰인다. 해머 분쇄기의 망치를 강철 고리가 있는 링 분쇄기로 바꾸는 것은 해머 분쇄기에 대한 개선이다. 고속 충격과 저속 스크롤의 복합작용을 이용하여 자재를 분쇄하기 때문에, 발전소용 석탄을 분쇄하는 데 주로 사용되는 미세한 제품을 얻을 수 있지만 석고, 염화공 원료, 일부 중경자재를 분쇄하는 데도 사용할 수 있다. 반격식 크러셔는 판망치의 고속 충격과 충격판의 반등을 이용하여 반복적인 충격을 통해 자재를 깨뜨리는 기계입니다. 판망치는 고속으로 회전하는 회전자에 고정되어 있고, 여러 개의 충격판은 깨진 공동을 따라 서로 다른 각도로 배치된다. 자재는 판망치 작용구역에 진입하여 먼저 판망치의 충격을 받고, 처음으로 부서지고, 동시에 운동 에너지를 얻고, 고속으로 충격판을 향해 돌진한다. 자재와 충격판의 충돌이 다시 깨진 후, 판망치의 작용 영역으로 튕겨 다시 판망치의 충격을 받았다. 이 과정을 반복하여 원하는 세분성으로 분쇄하고 기계에서 배출합니다. 해머 분쇄기보다 반격식 분쇄기는 더 큰 파쇄비를 가지고 있어 회전자 전체의 고속 충격 에너지를 최대한 활용할 수 있다. 그러나 망치는 쉽게 마모되기 때문에 단단한 자재를 깨뜨릴 때의 응용도 제한되어 있다. 석회석, 석탄, 칼슘 카바이드, 적시, 백운석, 황화철광석, 석고, 화공 원료 등 바삭한 재료의 거친 조각, 중간 조각, 가느다란 조각에 주로 쓰인다. 직통형 충격 크러셔 (제사기): 이 제품은 연질이나 중경성 및 극경재의 산산조각과 성형에 적합하며 각종 광석, 시멘트, 내화재, 알루미늄 보크, 금강사, 유리 원료, 기계 건축사, 석재 및 각종 야금 난로 찌꺼기에 널리 사용됩니다. 특히 탄화 규소, 금강사, 소결알루미늄 토양에 적합합니다. 직통형 충격 크러셔 (제사기) 의 작동 원리: 재료는 기계 윗부분에서 수직으로 고속 회전하는 잎바퀴에 떨어지고 고속 원심력의 작용으로 잎바퀴 주위에 우산 모양의 다른 부분과 고속으로 충돌한다. 자재가 서로 충돌하면 잎바퀴와 케이스 간에 여러 번 충돌하고 마찰한 다음 아래쪽에서 직접 배출되어 닫힌 루프를 여러 번 형성하여 체분 장치에 의해 제어되어 필요한 완제품 세분성을 달성합니다. 분쇄기의 용도는 무엇입니까? 크러셔는 광산, 제련, 건축 자재, 도로, 철도, 수리, 화공 등의 업종의 산산조각 작업에 광범위하게 적용된다. 분쇄기 제조업체를 선택하는 방법? 우선, 우리는 제조업체의 강도, 입소문, 규모에 달려 있습니다. 둘째, 제조업체의 제품 품질, 기술 수준 및 성숙도에 따라 달라집니다. 다시 한 번, 제조업체의 고객 생산지를 보는 것이 가장 설득력이 있다. 마지막으로, 반드시 물건을 세 곳보다 더 잘 살피고 신중하게 선택해야 한다. 자세한 내용은 여명 도로 및 교량 중공업 유한 회사 웹 사이트를 참조하십시오.

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