철물 금형이 파손된 주요 원인은 무엇입니까?

나쁜 이유: 1. 칼날이나 펀치 마모. 간격이 너무 큽니다 (트리밍 칼날을 연마 한 후 효과가 분명하지 않음). 3. 칼날 모서리가 무너졌다. 가이드 칼럼/가이드 슬리브 마모.

대책: 1. 칼날을 갈다. 2. 제품 부분에 따라 블랭킹 간격을 조정합니다. 칼날을 연구하다. 4. 절단 틈새를 조정합니다 (템플릿 구멍의 마모 또는 성형 정확도를 보장합니다). 5. 레일을 교체하거나 다시 조립합니다.

(2) 점프하는 칩에 의해 으스러졌다

나쁜 이유: 1. 격차가 너무 크다. 2. 부적절한 수유. 금속 스탬핑시 오일 방울이 너무 빠르고 끈적합니다. 4. 금형은 마지막에 소자됩니다. 펀치 마모, 펀치에 부착 된 파편. 펀치가 너무 짧아서 절삭 모서리가 하부 금형으로 들어가는 길이가 부족합니다. 7. 재질이 비교적 단단하고 펀치 모양이 간단합니다.

대책: 1 펀치 및 몰드의 가공 정밀도를 제어하거나 설계 틈새를 수정합니다. 2 재료 테이프를 적절한 위치로 보낼 때 제때에 재료 테이프를 다듬고 금형을 청소합니다. 금속 스탬핑 드립 오일의 양을 제어하거나 점도를 줄이기 위해 오일을 변경하십시오. 4 부품 훈련 후에는 반드시 자력을 제거해야 한다. 스탬핑 에지를 연구하십시오. 펀치 모서리가 금형에 들어가는 길이를 조정하십시오. 7. 설계를 수정하고, 이젝터 면을 설치하거나, 경사나 호를 다듬고 (방향 주의), 펀치 끝과 칩의 접합 영역을 줄여 진공 부스러기를 방지합니다. 8. 하몰드의 날카로움을 낮추고 하몰의 연구량을 줄이며 하몰의 표면 거칠기를 늘리고 진공청소기로 부스러기를 빨아들여 펀치 속도를 낮춘다.

(3) 잡동사니가 막히다

나쁜 이유: 1. 새는 구멍이 너무 작아, 2. 새는 구멍이 너무 커서 부스러기가 뒹굴고, 3. 칼날이 마모되고, 거스러미가 크고, 4 입니다. 기름방울이 금조각에 너무 빨리 타서 기름이 함께 붙어 있다. 5. 하형의 곧은 면은 표면이 거칠고 분말 부스러기가 소결되어 가장자리에 부착되어 있다. 이 소재는 매우 부드럽습니다.

대책: 1. 누설 수정, 2. 누출 수정, 3. 연구 칼날, 4. 방울의 양을 조절하고 기름의 종류를 바꾼다, 5. 표면 처리 및 마감 중에 표면 거칠기를 줄이는 데 주의하십시오 (6). 재질을 변경하여 블랭킹 간격, 7 을 수정합니다. 펀치 블레이드 끝의 경사나 호를 다듬고 진공청소기를 사용합니다.

(4) 블랭킹 오프셋 크기 변경

나쁜 이유: 1. 펀치 및 다이 블레이드가 마모되어 버가 생깁니다 (모양이 너무 크고 내부 구멍이 너무 작음). 2. 설계 치수와 틈새가 맞지 않아 가공 정밀도가 떨어집니다. 블랭킹 위치의 펀치 및 다이 인서트 바이어스, 간격이 균일하지 않습니다. 가이드 핀 마모, 날실 설정이 충분하지 않습니다. 가이드 마모. 6. 용지 공급 장치의 용지 공급 거리를 누릅니다. 8. 스트리핑 인서트 비트 마모, 프레스 기능 없음 (당김, 펀칭 작음). 9. 스트리핑 인서트가 너무 깊게 눌려 펀치가 너무 큽니다. 10. 금속 스탬핑 재료의 기계적 성질은 가변 (강도 연신율이 불안정함), 1 1 입니다. 펀치 압력은 펀치 중에 재질을 잡아당겨 크기를 변경합니다.

대책: 1. 연구 칼날, 2. 설계를 수정하여 머시닝 정밀도를 제어합니다. 위치 정밀도, 4 를 조정합니다. 가이드 핀 5 를 교체합니다. 가이드 칼럼과 가이드 슬리브 교체, 6. 피드 재조정, 7. 클램핑 깊이, 8 을 재조정합니다. 스트리핑 인서트를 다시 연마하거나 교체하여 프레스 기능을 증가시켜 프레스 깊이를 조정합니다. 9. 사육의 질을 통제하다. 1 1. 펀치 끝에서 경사나 호를 트리밍하여 펀치 시 힘 상태를 향상시킵니다. 허용된 경우 블랭킹은 스트리핑 인서트에 가이드 기능을 제공합니다.

(5) 다이

나쁜 이유: 1. 공급 거리, 압력 재료, 느슨함, 부적절한 조정, 2. 생산에서 공급 거리의 변화, 3. 공급기 고장, 4. 아크 재료, 폭 분산, 버 큰, 5. 금형 하드웨어 스탬핑 이상, 낫 구부리기, 6. 도공 뒤틀림이 부족해, 상모 당김 재료, 7. 구부리거나 찢습니다.

대책: 1. 재조정, 2. 재조정, 3. 조정 및 유지 보수, 4. 재료를 교체하고 사육의 질을 조절하다, 5. 재료 끈의 낫 굽이를 없애다, 6. 펀칭 가이드 구멍 블랭킹 다이 교육, 7. 트립 스프링 힘 조정, 8. 도판을 수정하여 재료가 가져가지 않도록 합니다. 9. 공급기와 금형 사이에 위아래 압력을 추가합니다.

(6) 낫을 재다

나쁜 이유: 1. 철물 펀치 버, 2. 재료 버 몰드는 트리밍되지 않았습니다, 3. 펀치 깊이가 맞지 않습니다. 4. 스탬핑 부품 ​​압출 다이 칩, 5. 국부압재가 너무 깊거나 부품이 파손되었습니다.

대책: 1. 연구 제거 가장자리, 2. 재료를 교체하고 금형에 트리밍 장치를 추가합니다. 3. 펀치 깊이, 4 를 조정합니다. 칩 박동을 해결하기 위해 칩을 청소하십시오, 5. 블랭킹 부품 및 다이 삽입의 높이 및 크기 손상 위치를 확인하고 조정합니다. 전체 굽힘 매커니즘으로 조정합니다.

(7) 펀치 파괴 가장자리 붕괴

나쁜 이유: 1. 비듬, 비듬, 끈적임 등. , 2. 부적절한 공급, 반 절단 재료, 3. 주먹의 힘이 부족하다, 4. 펀치 시 풀링으로 인한 작은 펀치, 5. 펀치 형과 다이 부분이 너무 날카로워요, 6. 천공 간격이 너무 작아서 7 입니다. 금속 스탬핑유나 사용한 금속 스탬핑유는 없습니다. 9. 스트리핑 인서트의 정확도가 떨어지거나 마모되고 정밀 가이드 기능이 상실되고 10. 금형 가이드가 잘못되었습니다. 마모, 1 1. 펀치 및 다이 재질과 경도가 적합하지 않습니다. 12. 레일 (핀) 마모, 13. 워셔.

대책: 1. 칩 박동, 칩 막힘, 스틱 몰드 및 기타 문제를 해결하십시오. 재료 배달에 주의하고, 제때에 재료 벨트를 손질하고, 제때에 금형을 치우고, 3. 설계를 수정하고, 펀치 형의 전체 강도를 높이고, 다이 직선 모서리 치수를 줄이고, 펀치 형 모서리 끝 면의 기울기를 주의하고, 작은 부분으로 다시 잘라냅니다. 4. 큰 펀치보다 짧은 재료 두께의 작은 펀치를 연마합니다. 작은 부품의 스탬핑 간격을 적절하게 늘리십시오. 7. 금속 스탬핑에서 오일 방울의 양을 조정하거나 오일 유형을 변경합니다. 8. 각 성형의 요요 정확도를 검사하고 조정 또는 교체하여 가공 정확도를 제어합니다. 9. 공부하거나 고치자, 10. 가이드 칼럼과 가이드 슬리브를 교체하고 일상적인 유지 보수, 1 1 에 주의하십시오. 적당한 경도의 재료 1 을 교체합니다.

(8) 굽힘 변형의 크기 변화

나쁜 이유: 1. 가이드 핀 크기가 정확하지 않고 마모됩니다. 굽힘 가이드 부분 정확도, 마모; 굽힘 펀치가 다이 마모 (분쇄) 됩니다. 주사위 공간이 충분하지 않습니다. 5. 재질이 미끄러지고, 구부러진 펀치는 가이드 작용이 없고, 구부릴 때 금형이 미리 조여지지 않습니다. 금형 구조 및 설계 크기가 좋지 않습니다.

대책: 1. 가이드 핀 2 를 교체합니다. 재 연삭 또는 교체, 3. 재 연삭 또는 교체, 4. 그것을 검사하고 바로잡아라, 5. 디자인 수정, 가이드 기능 추가, 예하 중 기능 추가, 6. 설계 치수 수정, 벤드 분해, 벤드 성형 추가 등. , 7 블랭킹 위치의 절삭 날 연구, 8. 전체 강철 패드를 채택하도록 조정하다.

(9) 스탬핑 높이 (금형당 여러 개)

나쁜 이유: 1. 스탬핑 부품의 거스러미. 2. 스탬핑 부품이 눌려 금형에 폐기물이 있습니다. 스탬핑 부품 ​​및 다이 (굽힘 위치) 가 압착되거나 손상되었습니다. 4. 스탬핑 및 절단 시 재질을 반전합니다. 5. 관련 프레스 부품의 마모 및 압출. 6. 관련 찢기와 절단 위치의 찢기와 절단 치수가 일치하지 않고 칼날이 마모됩니다. 7. 관련 깨지기 쉽다.

대책: 1. 연구 프론티어, 2. 금형을 청소하고 칩 부동 문제를 해결하십시오. 3. 새로운 부품을 다시 연구하거나 교체하십시오, 4. 펀치 가장자리를 연구하고, 강력한 압력 기능을 조정하거나, 5 를 추가합니다. 6, 수리 또는 교체를 확인하십시오. 보증된 절단 조건을 수리하거나 교체하다. 연설, 7 을 발표하다. 프리 컷 펀치를 점검하고 다이 상태를 유지하거나 교체하십시오.

(10) 부적절한 유지 관리

나쁜 이유: 1. 금형에 간단 방지 기능이 없을 때, 이미 간격을 벗어난 삽입물 (예: 반전, 오차 (다른 근무지 참조) 등) 은 그대로 복원되지 않습니다.

대책: 1. 금형을 수정하고, 체류 방지 기능을 늘리고, 금형에 표시를 하는 방법을 사용하고, 금형을 조립한 후 간호대에서 필요한 검사 확인을 합니다.