Smt 기판이란 무엇입니까?

SMT 의 특징은 무엇입니까?

전자 제품 조립 밀도가 높고, 부피가 작고, 무게가 가볍다. 패치 구성 요소의 크기와 무게는 기존 플러그인의 1/ 10 정도밖에 되지 않습니다. 일반 전자제품은 SMT 를 거쳐 부피가 40 ~ 60% 줄어들고 무게는 60 ~ 80% 줄었다.

신뢰성이 높고 방진 능력이 강하다. 솔더 조인트 결함 비율이 낮습니다.

좋은 고주파 특성. 전자기 및 무선 주파수 간섭을 줄입니다.

자동화가 쉽고 생산성이 향상됩니다. 원가를 30 ~ 50% 낮추다. 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약하다. 컴퓨터 배치 기계, 그림과 같이

SMT 를 사용하는 이유:

전자제품은 소형화를 추구해 이전에 사용했던 천공 플러그인은 더 이상 줄일 수 없다.

전자제품은 기능이 더욱 완벽해, 사용된 집적 회로 (IC) 에는 천공 구성 요소, 특히 대규모의 고도로 통합된 IC 가 없어 표면 장착 구성 요소를 사용해야 한다.

대량 생산과 자동 생산, 공장은 고객의 수요를 충족시키고 시장 경쟁력을 강화하기 위해 저비용과 고생산량으로 고품질의 제품을 생산해야 한다.

전자 부품의 발전, 집적 회로 (IC) 의 발전, 반도체 재료의 다양한 응용.

전자 과학 기술 혁명은 국제적 조류를 따라잡는 데 필수적이다.

SMT 의 기본 프로세스 구성 요소:

스크린 인쇄 (또는 점착제)-> Mount->; (경화)-> 리플로우 용접->; 청소-> 테스트->; 불량한 물건을 수리하다

실크 스크린 인쇄: 부품 용접을 준비하기 위해 PCB 의 용접판에 석고나 칩 접착제를 인쇄하는 역할을 합니다. 사용되는 장치는 SMT 생산 라인의 맨 앞에 있는 스크린 인쇄기 (스크린 인쇄기) 입니다.

점교: PCB 의 고정 위치에 접착제를 떨어뜨립니다. 주요 역할은 PCB 에 부품을 고정시키는 것입니다. 사용 중인 장치는 SMT 생산 라인 앞 또는 테스트 장비 뒤에 있는 점착기입니다.

국수.

설치: 표면 어셈블리 구성요소를 PCB 의 고정 위치에 정확하게 설치하는 데 사용됩니다. 사용 된 장치는 SMT 생산 라인의 스크린 인쇄기 뒤에 위치한 배치 기계입니다.

경화: 패치 접착제를 녹여 시계 스티커와 PCB 보드를 단단히 접착시키는 역할을 합니다. 사용된 설비는 SMT 생산 라인의 스티커 뒤에 있는 고화로입니다.

리플로우 용접: 표면 조립 구성요소와 PCB 보드를 단단히 접착시키는 역할을 합니다. 사용된 장비는 SMT 생산 라인의 스티커 뒤에 위치한 리플로우 용접로입니다.

청소: 조립된 PCB 보드에 인체에 해로운 용접 잔류물 (예: 플럭스) 을 제거하는 역할을 합니다. 사용 중인 설비는 세척기로 위치가 고정되지 않거나 온라인이나 오프라인일 수 있습니다.

검사: 조립된 PCB 의 용접 품질과 조립 품질을 검사하는 기능이 있습니다. 사용 중인 장치에는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터 (ICT), 비행 핀 테스터 및 자동 광학 테스트가 포함됩니다.

(AOI), X-레이 감지 시스템, 기능 테스터 등 이 위치는 테스트의 필요에 따라 생산 라인의 적절한 위치로 구성할 수 있습니다.

재작업: 실패가 감지된 PCB 보드를 재작업하는 데 사용됩니다. 사용 된 도구는 납땜 인두, 유지 보수 스테이션 등입니다. 생산 라인의 어느 곳에나 구성됩니다.

표면 실장 기술 상식 소개

일반적으로 SMT 작업장의 규정 온도는 25 3 C 입니다.

2. 석고 인쇄에 필요한 재료와 도구: 석고, 강판, 스크레이퍼, 닦는 종이, 먼지없는 종이, 세정제, 휘핑 칼.

3. 일반적으로 사용되는 석고합금 성분은 Sn/Pb 합금이고 합금 비율은 63/37 입니다.

4. 석고의 주성분은 두 부분으로 나뉜다: 석분과 보조용제.

5. 용접제의 주된 역할은 산화물을 제거하고 녹은 주석의 표면 장력을 파괴해 재산화를 방지하는 것이다.

6. 솔더 페이스트에서 주석 분말 입자와 플럭스의 부피비는 약 1: 1 이고 중량비는 약 9: 1 입니다.

7. 석고의 사용 원칙은 선입선출이다.

8. 석고는 개봉 시 반드시 가열과 교반의 두 가지 중요한 과정을 거쳐야 한다.

9. 강판의 일반적인 제조 방법은 에칭, 레이저, 전기 주조이다.

전체 이름 10 입니다. SMT 는 Surface mount (또는 패치) 기술이며, 중국어는 표면 접착 (또는 패치) 기술을 의미합니다.

1 1.ESD 의 전체 이름은 Electro-static discharge, 중국어는 정전기 방전을 의미합니다.

12. SMT 장비 프로그램을 만들 때 프로그램은 CB 데이터라는 다섯 부분으로 구성됩니다. 태그 데이터 피더 데이터 노즐 데이터 부품 데이터

13. 무연 솔더 Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 의 융점은 2 17C 입니다.

14. 부품 건조함 제어 상대 온도 및 습도는 다음과 같습니다

15. 일반적으로 사용되는 수동 부품은 저항, 콘덴서, 포인트 인덕터 (또는 다이오드) 등입니다. 능동 소자는 트랜지스터, 집적 회로 등을 포함한다.

16. 일반적으로 사용되는 SMT 강판은 스테인리스강으로 만들어졌다.

17. 일반적으로 사용되는 SMT 강판 두께는 0. 15mm (또는 0. 12mm) 입니다.

18. 정전하 유형에는 마찰, 분리, 감지, 정전기 전도 등이 있습니다. 정전기 전하가 전자공업에 미치는 영향은 ESD 실효, 정전기 오염이다. 정전기 제거의 세 가지 원칙은 정전기 중화, 접지 및 차폐입니다.

19. 영국식 치수 길이 x 폭 0603 = 0.06 인치 * 0.03 인치, 미터법 치수 길이 x 폭 3216 = 3.2mm *1.6mm.

20. 제외 ERB-05604-j 8 1 8 코드 "4" 는 저항이 56Ohm 인 4 개의 회로로 표시됩니다. 콘덴서 ECA-0 105Y-M3 1 c =106 pf =1nf =/kloc

2 1.ECN 중국어 전체 이름: 설계 변경 통지 SWR 중국어는' 특요구 주문서' 라고 불리며 관련 부서에서 서명하고 문서 센터에서 발급해야 유효합니다.

22.5S 의 구체적인 내용은 정리, 정돈, 청소, 청소, 문해력이다.

Pcb 진공 패키지의 목적은 방진 및 습기를 방지하는 것입니다.

24. 품질 방침은 총체적 품질 관리, 시스템 구현, 고객이 요구하는 품질 제공 전원 참여하여 제때에 처리하여 결함이 없는 목표를 달성하다.

25. 3 가지 품질 방침은 검수 안 하고, 제조하지 않고, 불량품을 유출하지 않는 것이다.

26. QC 의 7 가지 방법 중 4M 1H 는 각각 (중국) 사람, 기계, 재료, 방법, 환경을 가리킨다.

27. 납고의 성분은 금속 분말, 용제, 플럭스, 항류제, 활성제입니다. 금속 분말의 중량 퍼센트는 85-92%, 부피 퍼센트는 50% 입니다. 금속 분말의 주성분은 주석과 납으로, 비율은 63/37 이고 융점은183 C 입니다.

28. 석고를 사용할 때는 반드시 냉장고에서 꺼내어 예열해야 합니다. 냉장 후 연고 온도를 상온으로 되돌려 인쇄하는 것을 목표로 한다. 온도가 돌아가지 않으면 PCBA 가 리플 로우 용접에 들어간 후 쉽게 발생하는 결함이 주석 구슬입니다.

29. 시스템의 파일 공급 모드는 준비 모드, 우선 교환 모드, 교환 모드 및 빠른 액세스 모드입니다.

30.SMT 의 PCB 위치 지정 방법에는 진공 위치 지정, 기계 구멍 위치 지정, 양면 고정장치 위치 지정 및 판 모서리 위치 지정이 포함됩니다.

3 1. 스크린 인쇄 (기호) 는 272, 저항은 2700ω, 저항은 4.8MΩ ω, 기호 (스크린 인쇄) 는 485 입니다.

32.BGA 본체의 스크린 인쇄에는 제조업체, 제조업체 재질 번호, 사양 및 날짜 코드/(로트 번호) 와 같은 정보가 포함되어 있습니다.

33.208 핀 qfp 의 간격은 0.5 mm 입니다.

34. QC 의 7 가지 기교 중 어골도는 인과관계를 찾는 것을 강조한다.

35.CPK 는 현재 실제 상황에서의 프로세스 능력을 나타냅니다.

36. 플럭스는 항온 지역에서 화학 세정을 위해 휘발하기 시작합니다.

37. 이상적인 냉각 영역 곡선과 환류 영역 곡선 간의 미러링 관계

38.sn 62 Pb 36 ag 2 의 용접 크림은 주로 세라믹 보드에 사용됩니다.

로진 기반 플럭스는 r, RA, RSA 및 RMA 의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다

40.RSS 곡선은 온도 상승 → 항온 → 환류 → 냉각 곡선입니다.

4 1. 우리가 현재 사용하고 있는 PCB 재료는 FR-4 입니다.

42.PCB 의 뒤틀림 사양은 대각선의 0.7% 를 초과해서는 안 됩니다.

템플릿 레이저 절단은 재 작업 할 수있는 방법입니다.

44. 현재 컴퓨터 보드에서 일반적으로 사용되는 BGA 볼 지름은 0.76mm 입니다

Abs 시스템은 절대 좌표에 있습니다.

46. 세라믹 칩 콘덴서 ECA-0 105Y-K3 1 의 오차는10% 입니다.

47. 현재 사용 중인 컴퓨터의 PCB 소재는 유리섬유판이다.

48.SMT 부품 패키지의 코일 지름은 13 인치 및 7 인치입니다.

49. 일반 SMT 강판의 개구부는 PCB 용접판보다 4um 작아서 석구 불량을 막을 수 있습니다.

50. PCBA 검사 사양에 따르면 2 면각이 90 도보다 크면 용접 크림과 웨이브 솔더에 부착력이 없음을 나타냅니다.

5 1. IC 가 포장을 풀고 습도 그래픽의 습도가 30% 를 초과하면 IC 습기 흡수를 나타냅니다.

52. 연고 성분 중 석분과 플럭스의 정확한 중량비와 부피비는 각각 90%: 10%, 50%: 50% 입니다.

53. 초기 표면 실장 기술은 60 년대 중반의 군사 및 항공 전자 분야에서 기원했다.

54. 현재 SMT 에서 가장 많이 사용되는 석고의 Sn 과 Pb 함량은 각각 63Sn+37Pb； 입니다.

55.8mm 일반 테이프 트레이 이송 간격은 4mm 입니다

56. 1970 년대 초, 업계는 새로운 SMD, 즉' 캡슐화된 지시선 없는 칩 캐리어' 를 개발했는데, 이는 종종 HCC 로 대체되었다.

57. 기호가 272 인 컴포넌트의 저항은 2.7K 옴이어야 합니다.

58. 100 nf 모듈 용량은 0. 10uf 와 같습니다.

59.63Sn+37Pb 의 * * 결정점은183 C 입니다.

60.SMT 에서 가장 많이 사용되는 전자 부품은 세라믹으로 만들어져 있습니다.

6 1. 리플로우 용접로 곡선의 최대 온도는 215C 입니다.

62. 석로를 점검할 때 석로 온도는 245 C 입니다.

63. 강판의 개구부 유형은 정사각형, 삼각형, 원형, 별 및 외연형이다.

64.SMT 섹션은 방향이 있는지 여부를 제외합니다.

65. 현재 시중에 나와 있는 솔더 페이스트는 실제로 점도 시간이 4 시간밖에 되지 않습니다.

66.SMT 장비는 일반적으로 5KG/cm2 정격 기압을 사용합니다.

67.SMT 부품 수리공은 인두철, 열풍추출기, 흡석총, 족집게를 가지고 있습니다.

68.QC 는 IQC, IPQC 로 나뉩니다. FQC, OQC

69. 고속 마운터는 저항, 용량, IC 및 트랜지스터를 장착할 수 있습니다.

정전기의 특징: 전류가 작고 습도에 크게 영향을받습니다.

7 1. 전면 PTH, 후면 SMT 가 석로를 통과할 때 어떤 용접 방법으로 이중파 용접을 방해합니까?

72.SMT 에서 일반적으로 사용되는 검사 방법은 시각 검사, X-레이 검사 및 기계 시각 검사입니다.

73. 페로 크롬 수리 부품의 열전도도는 전도+대류입니다.

74. 현재 BGA 재질의 용접공은 주로 SN90PB10 입니다.

75. 강판 생산 방법: 레이저 절단, 전기 주조 및 화학적 에칭;

76. 용접로의 온도는 다음과 같이 결정됩니다. 온도계로 적용 가능한 온도를 측정합니다.

77. 용접로 SMT 반제품 수출시 용접 조건은 부품이 PCB 에 고정되어 있다는 것입니다.

78. 현대 품질 관리 발전 과정 TQC-TQA-TQM:

79.ICT 테스트는 침상 테스트입니다.

80. ICT 가 테스트할 수 있는 전자 부품의 경우 정적 테스트를 사용합니다.

8 1. 땜납은 융점이 다른 금속보다 낮고, 물리적 특성이 용접 조건을 충족하며, 저온에서 유동성이 다른 금속보다 좋다는 특징이 있습니다.

82. 용접로 조립품의 공정 조건이 변경되면 측정 곡선을 재측정해야 합니다.

지멘스 80F/S 는 전자 제어 드라이브에 속합니다.

84. 연고 두께 측정기는 레이저를 이용하여 측정한다: 석고의 정도, 석고의 두께, 석고의 인쇄 폭;

85.SMT 부품은 진동 피더, 디스크 피더 및 벨트 피더에 의해 공급됩니다.

86.SMT 장비는 캠 매커니즘, 사이드바 매커니즘, 나선 매커니즘, 슬라이딩 매커니즘 등 어떤 매커니즘을 사용합니까?

87. 육안 검사 부분을 확인할 수 없는 경우 어떤 작업 BOM, 제조업체 확인 및 템플릿을 따라야 합니까?

88. 부품이 12w8P 로 포장되어 있는 경우 카운터 Pinth 의 크기를 매번 8mm 로 조정해야 합니다

89. 용접기 유형: 열풍 용접로, 질소 용접로, 레이저 용접로, 적외선 용접로

90.SMT 부품 시험 제작에 사용할 수 있는 방법은 파이프 라인 생산, 지문 기계, 지문 손입니다.

9 1. 일반적으로 사용되는 로고 모양은 원, 십자, 사각형, 다이아몬드, 삼각형, 만자입니다.

92. SMT 부분의 역류 곡선이 잘못 설정되어 있어 예열 영역과 냉각 영역으로 인해 부품이 파열될 수 있습니다.

93.SMT 부품의 양쪽 끝이 고르지 않게 가열되면 가상 용접, 편차, 묘비 등의 원인이 되기 쉽다.

94. 고속기와 일반기의 주기 시간은 최대한 균형을 이루어야 한다.

95. 품질의 참뜻은 처음 하는 것이다.

96. 마운터는 먼저 작은 부품을 붙인 다음 큰 부품을 붙여야 한다.

97.BIOS 는 기본 입/출력 시스템이며 영어는 기본 입력/출력 시스템입니다.

98.SMT 부품은 부품 발이 있는지 여부에 따라 지시선과 지시선 없음으로 나눌 수 있습니다.

99. 일반적인 자동 배치 기계에는 연속 배치 기계, 연속 배치 기계 및 품질 이전 배치 기계의 세 가지 기본 유형이 있습니다.

100.SMT 공정은 피더 없이 생산할 수 있습니다.

10 1.SMT 프로세스는 보드 시스템-솔더 페이스트 인쇄기-고속 기계-범용 기계-리플로우 용접-인터페이스 기계입니다.

102. 온도 및 습도에 민감한 부품이 열리면 습도 카드의 원 안에 표시되는 색상은 파란색이며 사용할 수 있습니다.

103. 치수 사양 20mm 는 벨트의 폭이 아닙니다.

104. 공정에서 인쇄 불량으로 단락된 원인: A. 주석 연고 금속 함량이 부족하여 붕괴가 발생합니다. B. 강판 개구부가 너무 커서 주석 함량이 초과되었다. C. 강판의 품질이 좋지 않고 주석 제거가 좋지 않습니다. 레이저 컷 템플릿 D 를 교체합니다. 뒷면에 남은 석고가 있어 스크레이퍼 압력을 낮추고 적절한 진공과 용제를 사용한다.

105. 일반 리플 로우 용광로 프로파일 영역의 주요 엔지니어링 용도: a. 예열 영역 엔지니어링 용도: 석고의 용제가 휘발한다. B. 균일 온도 영역 엔지니어링 목적: 플럭스 활성화 및 산화물 제거; 불필요한 수분을 증발시키다. C. 환류 지역; 엔지니어링 용도: 땜납 용융. D. 냉각 구역; 엔지니어링 용도: 합금 땜납 접합을 형성하여 부품 발과 용접 디스크를 하나로 연결합니다.

106. SMT 공정에서 석구의 주요 원인은 PCB 입니다.

용접 디스크 설계가 불량하고, 강판 개구부 설계가 불량하며, 장착 깊이 또는 압력이 너무 높고, 윤곽 곡선 상승 기울기가 너무 높고, 용접 크림이 무너지고, 용접 크림 점도가 너무 낮습니다.