활성탄은 어떻게 생산됩니까?
원칙적으로 모든 석탄은 활성탄으로 만들 수 있다. 그러나 석탄에 따라 생산되는 활성탄의 품질은 크게 다르다. 시장에 더 잘 적응하고 자원을 합리적으로 이용하기 위해 우리나라 석탄제 활성탄의 원료는 주로 산서대동의 약한 접착성 연탄과 닝샤의 태서무연탄이다.
또한 신강 역청탄도 활성탄을 만들기에 적합하다. 최근 몇 년 동안 신장 석탄층 개발과 경제 발전의 영향으로 신장 역청탄을 이용하여 활성탄을 생산하는 공장이 갈수록 많아지고 있다. 또한 산시 신목 일부 업체들도 현지 역청탄을 이용해 활성탄을 생산하지만, 활성화 제품 흡착액은 보편적으로 낮고 요오드 흡착액은 주로 400-700mg/g (국표 87) 에 있다.
2 탄화 활성화 섹션
"활성탄은 탄소가 함유된 물질이 탄화되고 활성화된 일종의 탄소흡착제이다." 이 말의 정의에 따르면 활성탄 생산에는 탄화와 활성화라는 두 가지 필수 단계가 있다.
탄화는 활성탄 제조 공정의 주요 열처리 공정 중 하나로, 일반적으로 사용되는 설비는 주로 유동층로, 회전로, 수직탄화로 등이다.
석탄 기반 활성탄의 탄화 온도는 보통 350-600 C 이다. 탄화과정에서 원료의 열분해로 인해 대부분의 비탄소 원소인 수소와 산소는 먼저 기체로 제거되어 원료의 휘발물과 수분을 제거하지만, 방출된 탄소 원자는 질서 정연한 결정산물로 결합되는데, 일반적으로 기본 흑연 마이크로결정으로 알려져 탄소입자가 초보적인 구멍을 형성하여 활성탄의 원시 구조를 가지고 있다. 원료가 탄화된 후, 우리는 그것을 탄화재라고 부른다. 탄화 재료는 이미 일정한 흡착 능력을 가지고 있지만 흡착 능력은 매우 낮다. 테스트 결과 일반 탄화재의 요오드 흡착액은 200 mg/g 정도밖에 되지 않았다.
활성화 방법은 활성화제에 따라 물리적 활성화법 (기체 활성화법이라고도 함) 과 화학활성화법으로 나뉜다.
석탄기 활성탄이 자주 사용하는 활성화 방법은 물리적 활성화법으로 수증기, 연기 (수증기, CO2, N2 의 혼합가스 등) 입니다. ), CO2 또는 공기를 활성화 가스로 하여 800-1000 C 의 고온에서 탄화재와 접촉하여 활성화 (실제 생산에서 가장 많이 사용되는 연기) 합니다.
활성화 과정은 세 단계를 통해 구멍을 만드는 목적을 달성한다. 즉, 원래 막힌 구멍을 열고, 원래의 구멍을 넓히고, 새로운 구멍을 형성한다. 활성화는 주로 난로 설비를 활성화시켜 반응제공을 활성화시키는 것이다. 현재 주류는 SLEP 로, 스크터로 (STK), 갈퀴로, 회전로입니다. 현재 SLEP 난로는 중국에서 가장 많이 사용하는 가스 활성화로 유형입니다.
3 최종 품목 섹션
최종 품목 세그먼트는 주로 응용 요구에 따라 입자 크기가 다른 제품이다. 알갱이탄소의 경우, 분쇄, 체질, 포장의 세 가지 주요 과정이 있다.
분쇄 장비는 일반적으로 롤러 크러셔를 사용하며, 2 롤 간격을 조정하여 제품의 세분성을 제어하여 적합한 입도 체체의 완성률을 높입니다.
체분 설비는 일반적으로 진동 스크린을 사용하여 산산조각 난 자재를 큰 입자 크기, 합격된 입자 크기 및 작은 입자 크기의 세 가지 종류로 체질합니다. 실제 생산 과정에서, 종종 진동 스크린에 여러 층의 스크린을 추가하여 몇 가지 입도의 제품을 선별하고, 최종적으로 입도가 합격한 제품을 포장하여 판매한다. 산업 응용에서는 보통 500kg/ 봉지와 25kg/ 봉지를 사용하여 포장한다. 또한 생산 과정에서 특수 용도의 제품은 탈석기와 제철기를 사용하여 제품의 회분을 낮춘다.
분말 활성탄의 경우, 주로 연마와 포장을 통해 두 가지 과정을 한다. 현재 대부분의 공장의 연마는 기본적으로 레이먼드 분말기 설비로 생산된다. 밀의 분석기를 조정하여 입도가 200 및 325 인 완제품 토너를 생산할 수 있다.
4 심층 엔지니어링 섹션
일부 특수 용도의 제품의 경우 완제품 숯은 산세, 알칼리 세척, 워싱 등을 거쳐 추가로 처리됩니다.
이 중 산세의 목적은 주로 활성탄의 회분을 낮추고 활성 숯이 사용 중에 2 차 오염을 일으키는 것을 방지하여 식품이나 기타 업종에 더 잘 적용할 수 있도록 하는 것이다. 일부 응용 분야에서 활성탄은 더 나은 흡착을 위해 화학 물질을 함침해야 할 것이다.