시멘트 가마에 가마 가죽을 걸어놓은 후 어떻게 관리해야 수명을 연장할 수 있습니까?

1. 시멘트 로터리 가마가 가마 가죽 보호를 잃은 후, 로터리 가마의 열 부하가 너무 높을 때, 열 표면의 기초는 고온에서 녹고 냉면층으로 이동하여 벽돌 안감 냉면층이 촘촘하게 되고, 열 표면은 구멍이 푸석푸석하여 시멘트 로터리 가마가 내마 모성, 충격, 진동, 내열 피로를 견디지 못하게 한다

2. 시멘트 로터리 킬른 내의 열공 제도가 불안정할 때, 가마 가죽 보호가 없는 벽돌대는 쉽게 복원 화염이나 불완전 연소를 발생시켜 시멘트 로터리 킬른 가마 가스의 복원과 산화 분위기가 번갈아 가며 수축과 팽창의 체적 효과가 반복되어 벽돌에 구멍이 생기고 구조가 약화되고 강도가 떨어지고 벽돌에 화학적 피로가 발생한다.

3. 가마가 제대로 작동하지 않거나 가마 가죽이 불안정할 때 알칼리성 벽돌은 열충격으로 쉽게 손상될 수 있다. 가마 가죽의 갑작스러운 붕괴로 인해 벽돌 표면의 온도가 갑자기 높아져 벽돌 안에 큰 열 응력이 생겼다. 동시에 가마가죽이 떨어졌을 때, 뜨거운 면의 깨진 벽돌을 가져가서 벽돌이 계속 파손되었다.

따라서 시멘트 로터리 가마 생산 과정에서 가마 가죽을 보호하는 데 주의해야 한다. 이렇게 하면 시멘트 로터리 가마의 정상 서비스 수명이 연장된다.

지식 확장:

시멘트 로터리 가마에 가마 가죽을 걸다: 로터리 가마는 시멘트 생산의 주요 설비이다. 시멘트 회전로는 몇 개의 바퀴를 통해 몇 쌍의 지지 바퀴에 배치되고 내벽에 내화벽돌을 박아 놓은 기울어진 회전 원통이다. 원료 가루는 가마 꼬리통 고급의 배출관에서 가마통으로 들어간다. 가마통의 기울기와 느린 회전으로 인해 재료는 원주방향으로 구르는 복합 모션을 생성하며 축 방향으로 고온에서 로우엔드 운동으로 이동합니다. 생재는 가마에서 예열, 분해, 소결한 후 가마통 바닥에서 배출되어 냉각기로 들어간다. 연료는 가마에서 뿜어져 나와 가마에서 연소하여, 생성된 열량이 원료를 가열하여 원료가 익게 한다. 물질 교환 과정에서 형성된 뜨거운 공기는 가마의 급료 끝에서 가마 시스템으로 들어가 결국 굴뚝에서 대기로 배출된다.

로타리 가마는 주로 가마, 변속기, 지지 장치, 기어 장치, 가마 헤드 씰 장치, 가마 테일 씰 장치, 가마 헤드 커버 등으로 구성됩니다. 시멘트 로터리 킬른 실린더는 강판으로 만든 실린더입니다. 시멘트 로터리 킬른 실린더를 보호하기 위해 내부에 내화 벽돌 층을 가마 라이닝으로 내장했습니다.

가마는 연료 연소, 열교환, 고온화학반응, 수송자재 기류를 하나로 모으는 설비이다. 가마에서 기체의 온도가 재료의 온도보다 훨씬 높기 때문에 용기 안의 고온은 항상1450 C 이상이다. 가마가 한 번 회전할 때마다 가마 안감 표면은 주기적인 열충격을 받으며 온도 변화 범위는150-250 C 이고 가마 안감 온도는 65438 입니다. 가마 라이닝은 또한 회전으로 인한 벽돌 축 방향 및 반경 방향 교체의 기계적 응력과 소성 재료의 침식 및 마모를 견딜 수 있습니다. 동시에 발생하는 규산염 용융물은 내화재에 어느 정도 침식 작용을 하기 때문에 내화재가 떨어져 가마 표면의 온도가 너무 높거나' 붉은 가마' 가 될 수 있기 때문이다.

내화벽돌의 내화도와 두께는 제한되어 있어 장시간 고온의 침범과 재료 화학반응의 침식을 견디지 못한다. 내화벽돌의 수명을 연장하기 위해 표면에 단단한 보호층, 즉 클링커 한 층을 걸어 소방관을' 가마 가죽' 이라고 불렀다.

가마 가죽을 걸어 놓은 목적은 내화벽돌의 수명을 연장하여 가마 통통이 손상되지 않도록 하고, 열 손실을 줄이며, 열효율을 높이는 것이다. 구체적인 기능은 다음과 같습니다.

1. 직접 고온과 화학적 침식으로부터 내화벽돌을 보호합니다.

2. 열에너지를 저장하여 가마 껍데기 주변의 열 손실을 줄이고 가마의 열효율을 높입니다.

3. 충분한 열전도 매체로, 가마가죽이 공기 중에 고온공기와 접촉할 때 복사나 대류를 통해 열을 흡수하고, 가마가죽이 아래쪽 자재와 접촉할 때 전도를 통해 열을 원료로 전달한다.

4. 가마 표면이 거칠어 분말 유속을 낮추고 가마 내 자재 반응 시간을 연장한다.