일본 새우 사료의 가공공예를 아는 친구가 있나요?
원료는 두 단계로 분쇄해야 한다. 첫 번째 단계는 땅콩 케이크, 새우 껍질과 같은 거친 분쇄입니다. 원료는 400 망치형 콩가루로 분쇄하여 굵은 가루로 분쇄해야 하고, 그물망은 3mm； 이다. 두 번째 단계는 미세 연삭으로 초미분쇄기나 50 형 해머 분쇄기를 사용할 수 있는데, 후자는 체공이 0.5 mm 인 체를 배합해야 하고, 분쇄는 40 목 통과를 만족시켜야 하며, 80% 는 60 목을 통과해야 한다.
-응? 둘째, 재료 공정의 원료는 분쇄하기 전에 반드시 깨끗이 청소해야 한다. 예를 들면 망치, 종이 부스러기, 나무, 석두 등 잡동사니이다. 두 번째 분쇄하기 전에 땅콩 케이크 가루, 어분, 혈구 단백질 가루, 오징어 가루 등의 재료가 있습니다. 배합표 비율에 따라 혼합합니다. 40 목 이상의 분말로 분쇄한 후 표준밀가루, 첨가제 등을 넣는다. 잘 섞고, 변이 계수는 10% 이하입니다.
-응? 셋째, 담금질 및 템퍼링 과정에서 분쇄 된 원료의 수분 함량은 일반적으로 약 65438 03% 이며, 과립 화 시 재료는 연화되기 쉽지 않으며 과립 및 내수성에 영향을 미치므로 적절한 수분 첨가는 분말 결합 및 전분 젤라틴화를 보장하는 또 다른 중요한 조건입니다. 먼저 휘저을 때는 고압펌프로 몇 분 동안 물을 뿌려 가루의 수분 함량이 18% 정도 되도록 해야 합니다. 그리고 나서 증기를 넣는다. 이렇게 수분 함량이 균일하여 재료가 연화 요구에 부합한다. 증기를 첨가한 후 자재 온도가 빠르게 상승하고, 자재 젤라틴화 시간이 길어지고, 전분이 완전히 녹아내리고, 금형 작동 온도가 그에 따라 낮아지고, 금형 수명이 연장된다. 증기 처리 후 자재 온도가 90-105 C 에 도달하면 처리 효과가 좋으며 증기 압력은 4- 15 kg/cm2 사이에서 제어되고 안정적이어야 합니다.
-응? 생산된 사료는 짙은 갈색으로 표면이 매끄럽다. 알갱이의 길이가 일치하여 신선하고 매혹적이다. 증기 처리 후 온도가 80 C 미만인 경우 알갱이는 황백색이고, 가루가 많고, 내수성이 나쁘고, 새우가 거식인데, 사료가 완전히 익지 않았기 때문이다. 샌드위치 패널과 같습니다. 배출 온도가105 C 를 초과하면 육아가 검게 변하고 부착성이 좋지만 영양성분이 크게 손상되어 새우가 거식해 소화가 잘 되지 않는다. 첨가 된 물의 양은 재료의 수분 함량을 약 17%- 18% 로 만들어야합니다. 보통 증기가 불에 타서 불을 붙인 후, 호스트에서 재료를 채취하여 손에 들고, 약간의 진동을 가하면 금이 간다. 수분 함량이 너무 적으면 젤라틴화 속도가 느리고, 알갱이 전류가 크고, 알갱이가 불규칙하며, 생산량이 감소한다. 물이 너무 많으면, 조립기가 미끄러지고, 금형 구멍이 막히기 쉽다. 실제 작동 중의 증기 첨가는 조립기가 미끄러지지 않고 금형 구멍을 막지 않는 것으로 제한된다.
새우 사료 숙주 조절제는 가축 사료와 달리 길어야 한다. 일반적으로 두 가지 조절기를 사용하여 증기를 균일하게 재료에 스며들게 하여 녹말을 부드럽게 하고 녹말가루를 반죽하는 목적을 달성한다. 호스트 링 몰드는 사용 시간이 길고, 내경이 마모되고, 나팔이 변형되어 정상 입자나 막힌 몰드에 영향을 줍니다. 링 몰드를 제거하고, 몰드 파우더를 튀어나와 기름을 담그고, 구멍 내벽을 매끄럽게 해야 한다. 링 몰드의 내벽이 심하게 마모되면 내벽을 연마하고 나팔을 재작업해야 한다. 수입 기계는 오리지널 링 몰드를 사용하는 것이 가장 좋다. 새우 사료 입자의 직경은 2-25cm 로 선호됩니다. 새우를 산산조각 낸 후 0.3-0.6mm 의 미세한 입자로 가공한다.
넷째, 건조기가 알갱이를 눌렀을 때 수분 함량이 높아 건조해야 하며 전기난방이나 증기로 건조할 수 있다. 알갱이의 수분 함량을 낮추는 데 도움이 되며, 보통 10% 이하로 사료가 변질되지 않도록 2 개월 이상 변질되지 않도록 합니다. 둘째, 재 젤라틴화를 촉진하고, 후숙작용을 하며, 입자물질의 응집력을 증가시킨다.
헤어 드라이어 온도는 일반적으로 90 C 이며 입자 통과 시간은 약 20 분입니다. 온도가 90 C 를 초과하거나 건조 시간이 너무 길면 입자가 타 오르고 비타민이 파괴되어 새우의 음식 선호도와 전체 가격 사료에 영향을 줄 수 있습니다. 증기 건조 온도는 상대적으로 65438 005 C 로 상승할 수 있다.
냉각 입자의 냉각은 일반적으로 냉각탑에서 수행됩니다. 송풍기는 대량의 찬 공기를 들이마시고 탑 내 구단의 열과 일부 수분을 빼앗는 데 쓰인다. 구단은 상온에서 약 65438 0 C 까지 식힌 후 포장한다.
입자가 건조기 처리 없이 냉각탑에 직접 들어가면 입자 표면이 내부에서 빠르게 냉각되어 탈수되고 표면에 미세한 균열이 생겨 깊은 곳으로 퍼지며 반죽이 잘 된 작은 입자라도 이런 현상이 나타날 수 있다. 먹이를 줄 때 물에 담그면 갈라진 틈을 따라 여러 조각으로 분해되어 내수성이 나빠진다. 말리면, 이 같은 현상은 훨씬 줄어들 것이다. 입자가 입자기를 떠날 때 수분 함량은 17%- 18%, 건조 후 수분 함량은 12%- 13% 입니다.