웨이브 납땜의 원리

웨이브 솔더링은 펌프 압력 기능을 이용해 전자 부품이 삽입된 조립 부품이 통과할 때 용융된 액체 솔더링 재료의 표면층에 특수한 형태의 솔더링 재료 웨이브가 발생하도록 하는 방법입니다. 해당 각도에서 납땜 재료를 납땜하고, 웨이브가 발생하면 핀 용접 영역에서 스폿 용접 생산 프로세스가 생성됩니다. 체인 컨베이어에 의해 부품이 이송되는 과정에서 부품은 먼저 용접기의 가열 구역에서 가열됩니다(부품 가열 및 도달 온도는 여전히 설정된 온도 곡선에 의해 제어됩니다). 실제로 전기 용접에서는 일반적으로 부품 표면의 가열 온도를 조정해야 하므로 많은 기계와 장비에 해당 온도 감지 장치(예: 적외선 감지기)를 추가했습니다. 가열 후 부품은 전기 용접을 위해 주석 욕조에 들어갑니다. 주석 탱크에는 용융된 액체 용접 재료가 채워져 있으며, 강철 탱크 하단의 노즐은 용융된 용접 재료를 해당 모양의 주석 파로 분사합니다. 이렇게 하여 부품의 용접 표면이 주석 파를 통과할 때, 용접 재료의 파동에 젖어 팽창 충진을 수행하고 마침내 전기 용접 링크에 도달합니다.

웨이브 솔더링의 개략도

웨이브 솔더링 기계의 용접 공정: 해당 부품 구멍에 부품 삽입 → 플럭스 사전 코팅 → 예열(온도 90-100'C, 길이 1 -1.2m) → 웨이브 솔더링(220-240'C) → 냉각 → 여분의 플러그인 피트 절단 → 검사.

웨이브 솔더링 흐름도