아스팔트 믹싱 플랜트는 어떤 용도로 사용되나요?

요약: 아스팔트 혼합 스테이션은 아스팔트 콘크리트의 일괄 생산을 위한 장비로 아스팔트 혼합물, 개량 아스팔트 혼합물, 유색 아스팔트 혼합물 등 다양한 아스팔트 제품을 생산할 수 있습니다. 아스팔트 혼합 스테이션은 시작 전 검사, 매개변수 설정, 생산 공정 중 주의 사항, 가동 중단 후 유지 관리 등 올바른 생산 공정에 따라 아스팔트 재료를 생산합니다. 아스팔트 혼합 스테이션의 생산 과정에서는 간과되기 쉬운 가스 회로 장치의 누출, 그리스 선택 및 호스트 샤프트 고정과 같은 문제에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 아스팔트 믹싱플랜트의 생산과정을 살펴보겠습니다. 1. 아스팔트 혼합 스테이션은 무엇을 합니까?

아스팔트 콘크리트 혼합 스테이션, 아스팔트 콘크리트 혼합 스테이션이라고도 알려진 아스팔트 혼합 스테이션은 아스팔트 콘크리트 대량 생산에 사용되는 완전한 장비 세트입니다. 주로 아스팔트 혼합물을 생산하는 데 사용되며 개량 아스팔트 혼합물과 유색 아스팔트 혼합물은 고속도로, 경사 고속도로, 지방 도로, 공항 및 항구 건설에 필요한 장비입니다.

아스팔트 혼합 스테이션은 배치 시스템, 건조 시스템, 연소 시스템, 열간 재료 리프팅, 진동 스크린, 열간 재료 저장통, 계량 및 혼합 시스템, 아스팔트 공급 시스템, 분말 공급 시스템, 먼지 제거 시스템, 완제품 생산능력에 따라 소형, 중형, 대형의 세 가지 유형으로 구분되며, 이동형, 반고정형, 대형형으로 구분됩니다. 고정형은 공정에 따라 연속형과 간헐형 강제형으로 나눌 수 있습니다.

II. 아스팔트 혼합 스테이션 생산 공정

아스팔트 혼합 스테이션 생산 공정은 다음과 같습니다.

1. >(1) 검사 : 생산 당일 기상조건이 생산에 미치는 영향을 파악하고, 디젤탱크, 중유탱크, 아스팔트 탱크의 액위를 확인하여 적시에 보충하고, 아스팔트의 온도가 기준온도에 도달하는지 확인한다. 생산온도, 냉골재 비율에 따른 골재 확인 자재를 준비하고 당직인력 및 보조장비가 완비되었는지 확인합니다.

(2) 예열 : 열유로의 오일 공급과 아스팔트 밸브의 위치 등을 확인하고 아스팔트 펌프를 시동하여 아스팔트가 정상적으로 아스팔트 계량 호퍼로 들어갈 수 있는지 확인합니다. 아스팔트 저장탱크.

2. 기계를 켜세요

(1) 전원을 켜기 전 각 스위치의 위치가 올바른지 확인하고, 각 부분이 돌아가는 순서에 주의하세요. 에.

(2) 마이크로컴퓨터를 시작할 때 적절한 조치를 취할 수 있도록 시작한 후 정상적인지 주의를 기울여야 합니다.

(3) 당일 프로젝트에 필요한 아스팔트 혼합 비율에 따라 컴퓨터의 다양한 매개변수를 올바르게 설정합니다.

(4) 공기 압축기를 시동한 후 각 공압 밸브, 특히 완제품 사일로 도어가 정상적으로 작동하도록 여러 번 수동으로 작동하여 탱크의 잔여물을 배출합니다.

(5) 다른 장비를 시동하기 전에 전체 장비의 관련 담당자에게 신호를 보내 준비를 완료해야 합니다.

(6) 장비의 회로 연동 관계에 따라 각 부품의 모터를 순차적으로 시동하십시오. 시동 시 장비가 정상적으로 작동하는지 여부를 즉시 관찰하십시오. 상황실에 통보하고 이에 상응하는 조치를 취합니다.

(7) 검사를 통해 정상으로 확인된 후 장비는 약 10분 동안 유휴 상태가 되며 모든 직원에게 생산을 시작하라는 알림이 전송됩니다.

3. 제작

(1) 먼저 건조 드럼에 불을 붙이고 먼지 제거실의 온도를 높이세요. 이때 스로틀의 크기는 다양한 특정 조건에 따라 다릅니다. 이때의 화염은 배합 등급, 골재 수분 함량, 먼지 제거실 온도, 열골재 온도, 장비 자체의 상태에 따라 수동으로 제어해야 합니다.

(2) 각 부품이 적정 온도에 도달한 후 골재 추가를 시작하고 각 벨트의 이송이 정상적인지 주의하십시오.

(3) 골재를 골재 계량 호퍼로 이송할 때 계량 센서의 판독값과 정격값의 차이가 허용 범위 내에 있는지 주의하십시오. 상응하는 조치를 취해야 합니다.

(4) 폐기물(오버플로우) 물질 포트에 적재 기관차를 준비하고 폐기물(오버플로우) 물질을 현장 외부에 버립니다.

(5) 생산량 증가는 다양한 요인을 종합적으로 분석한 후 적절한 생산량을 생산하여 과부하 생산을 방지해야 합니다.

(6) 생산이 안정되면 온도, 기압, 전류 등 기기에 표시되는 다양한 데이터를 기록해야 합니다.

4. 가동중단

(1) 핫창고의 총생산량과 수량을 통제하고, 필요에 따라 다운타임에 대비하며, 사전에 관계직원에게 통보하여 협조한다.

(2) 적격 자재를 생산한 후 남은 자재를 청소해야 하며, 드럼 및 먼지 제거실에 남은 자재가 남아 있어서는 안 됩니다.

(3) 파이프라인에 잔여 아스팔트가 없는지 확인하기 위해 아스팔트 펌프를 역방향으로 전환해야 합니다.

(4) 필요에 따라 열매체유로를 끄고 ​​가열을 중단할 수 있습니다.

(5) 생산량, 차량 대수, 연료 소비량, 아스팔트 소비량, 교대별 각종 집계 소비량 등 그날의 최종 생산 데이터를 기록하고 포장 현장에 해당 사항을 통보합니다. 관련 데이터를 적시에 제공하고 관련 인력을 확보합니다.

(6) 모든 가동 중단 후 장비를 청소하고 유지 관리 계획에 따라 장비에 대한 윤활 및 유지 관리를 수행합니다.

(7) 작동, 누출, 적하, 오일 누출, 벨트 조정 등과 같은 장비 고장을 검사, 수리, 조정 및 테스트합니다.

(8) 완제품 사일로에 저장된 혼합물은 온도가 너무 낮아 버킷 도어가 원활하게 열리지 않도록 제때에 배출되어야 하며, 공기 압축기 가스 탱크의 물은 반드시 배수되다.

3. 아스팔트 혼합 스테이션 생산 과정에서 주의해야 할 사항

1. 가스 파이프라인 장치의 누출

가끔 씰링 성능이 좋지 않아 발생하는 경우가 있습니다. 가스 파이프라인 조인트의 공기 누출이 발생하므로 장기간 공기 누출이 발생하면 공기 압축기의 시작 및 정지 횟수가 증가하고 사용 시간에 영향을 미치며 에너지 소비가 증가하므로 다음과 같이 처리해야 합니다. 가능한 한 빨리.

2. 그리스 선택

그리스 선택 시에는 그날의 날씨에 주의해야 하며, 일반적으로 10℃ 이하에서는 1호 리튬계 그리스를 사용할 수 있습니다. , 2호 리튬계 그리스는 10℃ 이하에서 사용 가능합니다. 리튬계 그리스는 10℃ 이상에서 사용 가능합니다.

3. 샤프트를 지탱하는 주 엔진

샤프트를 지탱하는 주 엔진은 아스팔트 혼합 공장의 생산 과정에서 흔히 발생하는 문제입니다. 메인 샤프트에 물건이 쌓이면 호스트 모터에 추가 전력 소비가 발생하기 때문에 청소해야 합니다.

4. 모터 및 전기제품은 정기적으로 점검해야 합니다

모터 및 전기제품의 과열 여부, 비정상적인 소음 여부, 계기 표시가 정상인지 여부를 주로 점검하십시오. 신호 장치가 정상적으로 작동하고 있습니다.