기계적 부상의 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 사람들의 불안전한 행동

두 가지 주요 이유는 운영 오류와 위험한 지역으로의 이탈입니다.

(1) 직원의 작동 오류의 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 기계에서 발생하는 소음은 작업자의 지각과 청각을 마비시켜 판단을 어렵게 하거나 잘못된 결과를 초래합니다.

2. 부정확하거나 불완전한 정보를 바탕으로 기계를 조작하거나 제어하여 오류가 발생하는 행위.

3. 기계 디스플레이 및 표시기 신호의 오류로 인해 작업자가 오작동할 수 있습니다.

4. 제어 및 조작 시스템의 식별 및 표준화가 부족하여 운영자가 운영 오류를 범하게 됩니다.

5. 시간 제약으로 인해 충분한 고려 없이 문제를 처리하게 됩니다.

6. 움직이는 기계의 위험성에 대한 이해 부족으로 인해 작동 오류가 발생합니다.

7. 기술이 미숙하고 운영방법이 부적절하다.

8. 준비가 부족하고 준비가 부주의하여 성급하게 운영에 오류가 발생합니다.

9. 부적절한 운영 절차, 감독 및 검사 부족, 불법적인 운영.

10. 안전커버 제거, 연동장치 절단 등 기계를 인위적으로 위험한 상태로 두는 행위 지름길을 택하고, 편의를 이용하며, 차를 돌리지 않고, 분석을 교체하지 않는 등 안전 절차를 무시하는 행위입니다.

(2) 실수로 위험 구역에 진입하는 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 작동 조건 변경, 안전 장치 개선 등 기계 작동 변경.

2. 문제를 해결하고 지름길을 택하려는 사고방식은 익숙한 기계의 경우 의도적으로 특정 절차를 생략하고 위험 영역으로 빠져들게 됩니다.

3. 조건반사로 인해 위험지대를 잊어버리세요.

4. 단조롭고 지루한 작업은 작업자를 피곤하게 만들고 실수로 위험 영역에 들어갑니다.

5. 신체적, 환경적 영향으로 인해 시각적 또는 청각적 오류로 인해 위험 지역으로 방황하는 경우.

6. 잘못된 생각과 기억, 특히 기계와 작업에 익숙하지 않은 신입 작업자는 위험한 영역으로 쉽게 빠져들 수 있습니다.

7. 지휘관이 잘못된 명령을 내렸고, 운용자는 저항하지 못하고 위험지역으로 빠져들었다.

8. 잘못된 정보 전달은 위험 지역으로 이어진다.

9. 비정상적인 상황 및 기타 조건에서의 실수.

2. 기계의 불안전한 상태

예를 들어 기계의 안전보호시설이 완벽하지 않고, 환기, 바이러스 백신, 방진 등 안전보건시설이 완벽하지 않은 경우 , 조명, 내진, 소음 및 기상 조건이 충분하지 않으면 사고가 발생할 수 있습니다. 또한, 기계설비가 본질적으로 안전하지 않은 경우에는 자동감지시스템이 없거나 설계상의 결함이 있어 작업자의 오작동을 근본적으로 방지할 수 없으며 사고로 이어지기 쉽습니다.

3. 환경 요인

불결한 작업 공간, 열악한 통로, 지면의 물 및 기타 환경 요인과 같은 열악한 작업 환경도 기계적 부상 사고로 이어질 수 있습니다.