질화 처리에는 어떤 기술적 요구 사항이 있으며 어떤 재료가 적용됩니까?

전문적으로 착수: 탄소강, 합금강, 공구강, 스테인리스강, 고속 강철, 주철, 분말 야금 등 금속 부품의 플라즈마 질화 처리.

플라즈마 질화 소개:

이온 질화는 프랑스인 B.Berghaius 가 1932 년에 발명한 것이다. 현재, 우리나라는 이온 질화의 일부 이론과 기술면에서 선두 수준에 있다. 이 기술은 0. 1- 10 탁의 질소 함유 분위기에서 난로를 양극으로 하고, 가공소재를 음극으로 처리하고, 음극과 양극 사이에 수백 볼트의 고압 직류를 가한다. 글로우 방전은 네온사인과 같은 글로우가 가공소재 표면을 덮고 온도를 올리는 동시에 음극 스퍼터링과 이온화를 통해 표면 질소를 강화한다.

금속 표면의 패시베이션 막을 효과적으로 제거하고 작업 표면에 경화 보호층을 형성하면 부품의 표면 경도를 크게 높이고 내마모성과 교합성을 높이며 피로 강도와 부식성을 높여 부품 및 금형의 품질을 높이고 서비스 수명을 연장하여 상당한 경제적 효과를 얻을 수 있습니다.

I. 첨단 기술

1, 이온 질화: 높은 인성 γ' 상 (백색 밝은 층) 또는 백색 밝은 층이 없는 질화 층으로 내마모성, 내식성, 피로 강도가 높습니다.

2. 이온질소탄소공침 (이온연질화) 과 이온질소탄소공침: 시간이 짧고 효율이 높으며, 플루토늄을 주성분으로 하는 내마모성이 강한 백층이 있어 탄소강과 주철품에 특히 적합하다.

3. 플라즈마의 황탄소질소공침: 시간이 짧고 효율이 높으며 복합층 제어가 유연하며 침투층 유형이 다양하며, ε 상 두께, 백광층, FeS 층은 자체 윤활 기능을 갖추고 있어 마찰계수가 매우 적다.

둘째, 뛰어난 성능

1, 친환경 에너지 절약

이온 질화는 화학 반응에 의존하는 것이 아니라 글로우 방전을 통해 직접 가열되기 때문에 이온화된 질소 함유 가스를 사용하여 질화 처리를 하면 균일한 온도를 얻을 수 있다. 간접 가열법에 비해 효율이 2 배 이상 높아질 수 있으며 (에너지 소비량은 가스 질소의 40 ~ 70%, 가스 소모량은 가스 질소의 몇% 에 불과함), 오염을 막기 위한 친환경 시설이 필요하지 않습니다. 따라서 이온 질화법은 이번 세기에도' 친환경 질화법' 으로 불린다.

2, 침투 속도가 빠르다

플라즈마 질화는 강한 질화 능력을 가지고 있을 뿐만 아니라, 공작물 표면을 활성화시켜 흡수와 확산을 가속화하는 결함을 발생시킬 수 있기 때문에 플라즈마 질화는 특히 얕은 층의 질화시간을 크게 단축시킬 수 있다. 질화 층 깊이가 0.3 ~ 0.5mm 인 경우 이온 질화 시간은 일반 가스 질화 시간의 1/3~ 1/5 에 불과합니다.

3, 최소 변형

이온 질화는 진공 상태에서 이루어지므로 처리 중인 가공소재 표면의 마무리를 손상시키지 않고 산화되지 않은 가공 표면을 얻을 수 있습니다. 또한 저온에서 처리 (380 C) 하면 처리 중인 가공소재의 변형이 매우 적기 때문에 일반 열처리로 해결할 수 없는 많은 문제를 해결하고 고정밀 부품의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며, 처리 후 가공이 필요하지 않은 완제품 처리에 적합합니다.

4, 인성이 좋다

기체 질소와 염욕이 스며들면 일반적으로 가공소재 표면에 두꺼운 (20μ m 이상) 화합물 층이 나타납니다. 이는 E+γ' 으로 구성된 불균일 혼합층이고 내층은 확산층이기 때문입니다. 따라서 복합물에서 3 상 미세 응력이 발생합니다. 이 방향으로 약간의 외부 힘을 가하면 미세 균열이 발생하고 미세 균열이 점차 확대되어 전체 복합층이 벗겨집니다. 질화강은 크롬과 알루미늄을 함유한 화합물층이 바삭해서 기체 질화 후 일반적으로 마모된다. 이온 질화는 분위기에서 질소탄소 함량비 또는 질소수소비를 제어함으로써 바삭한 5-30μ m ε 상 단상 층 또는 0-8μ m 두께의 인성 γ' 상 단상 층을 얻을 수 있으며 인성이 좋은 무화합물층을 얻을 수 있어 확산층만 있으므로 연마하지 않고 직접 설치할 수 있다. 요약하면 플라즈마 질화는 질소, 수소 및 기타 가스 (예: 탄소, 산소, 황 등) 의 비율을 조절하여 화합물층의 구성과 구조를 자유롭게 조절할 수 있다. ), 원하는 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.

5, 둔기 치료가 필요 없습니다

스테인리스강 표면의 둔화막의 방해로 인해 전통적인 가스 질화는 반드시 둔화되어야 한다. 공예가 매우 복잡하고 통제하기 어렵고, 효과가 보장되기 어렵기 때문이다. 이온 질화는 스퍼터링으로 형성된 이 둔화막을 효과적으로 제거할 수 있기 때문에 이온 질화는 스테인리스강의 표면 강화 처리를 위한 새로운 방법을 제공한다.

이온 질화는 야금 기계, 경공업 기계, 자동차 산업, 철도 기계, 선박 기계, 방직 기계, 화공 기계, 탄광기계 등에 광범위하게 적용된다.

일반 기계 제조: 기어, 기어, 기어 샤프트, 나사, 실린더, 밸브, 정밀 커플 링 부품, 디스크 캠, 유압 구성요소, 감속기 부품, 터빈, 스크롤 막대, 보링 바 등

자동차, 오토바이 산업: 크랭크 샤프트, 캠 샤프트, 기어, 실린더 라이너, 밸브, 링크, 비틀림 판, 브레이크 제어 시스템, 피스톤 핀, 감속기 동기화 링, 노즐

공구: 고속 강철 드릴, 밀링 커터, 리머, 탭, 호브, 기어 셰이퍼, 브로치 등 처리 후 스테인리스강을 가공하는 효과가 특히 두드러진다.

몰드: 다양한 플라스틱 몰드, 고무 몰드, 콜드 풀 몰드, 다이 캐스팅 몰드, 스쿼시 몰드, 열간 단조 몰드, 유리 몰드, 트리밍 몰드, 벤딩 몰드 등이 있습니다. 압력이 적은 금형의 경우 정전기나 조정 상태의 탄소 합금강을 질화할 수 있습니다.

방직기계: 로라, 드럼기, 스판기, 열레일, 강철 칼라 등.

공작 기계, 기관차, 석화, 광산, 경공업 기계, 군용 총기 등의 산업에도 광범위하게 적용된다.

일반적으로 사용되는 질화 재료는 표 1 에 나와 있습니다.

범주 번호

탄소 구조용 강철 08 (f), 10,15,20,45,60

합금강 20MnV, 20SiMn2MoV, 25SiMn2MoV, 37 SiMn2MoV,

15MnVB, 20 MnVB, 40 MnVB, 20Si MnVB, 15Cr, 20Cr,

30Cr, 35Cr, 40Cr, 15CrMo, 38CrSi, 20CrMo, 30 CrMo,

35 CrMo, 42 CrMo, 12 CrMoV, 35 CrMoV, 25 Cr2MoVA,

20 Cr 3 mova, 38CrMoAl, 20CrV, 40 CrV, 50 CrVA, 15CrMn, 20CrMn, 40CrMn, 20CrMnSi, 25crmm

20 CrMnTi

30 CrMnTi, 12Cr2Ni4, 20 Cr2Ni4, 20CrNiMo, 40CrNiMoA,

45CrNiMoVA, 18Cr2Ni4WA, 25 Cr2Ni4WA

스테인리스 내산성 강철

내열강 1cr 17, 1Cr 13, 2Cr 13,

1Cr 13Mo, 4Cr9Si2, 4Cr 14NI 14W2Mo

합금 공구강 Cr 12, Cr 12MoV, Cr6WV, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V,

4Cr5MoSiV 1, 4Cr5MoSiV

고속 공구강 W 18Cr4V 및 W6Mo5Cr4V2.

연성 철 Qt 600-3 및 QT700-2

티타늄 합금 TA2, TA4, TA7

표 2 일반적으로 사용되는 재질 이온 질화 처리 후의 표면 경도 및 깊이 지수

재료 예열 처리를위한 이온 질화 기술

유형, 재질, 브랜드, 방법, 경도, 표면 경도 및 침투 깊이.

탄소강과 순철의 어닐링 300-400 0. 15-0.3

10 15 20 원자재 350-430 0 0.2-0.3

정화 또는 템퍼링 HB180-200 450-550 0 0.2-0.5

합금강 20Cr 담금질 및 템퍼링 500-550 0.2-0.5

20CrMnTi 정화 또는 템퍼링 HB180-200 550-600 0 0.2-0.5

40Cr 템퍼링 550-650 0 0.3-0.5

42CrMo 템퍼링 550-700 0.3-0.5

질화 강철 38CrMoAi 담금질 및 템퍼링 900- 1 100 0.2-0.5

30CrMoAi 템퍼링 hb217-223 850-1050 0.2-0.5

30CrMnAi 템퍼링 HB 223-228 750-850 0.2-0.5

가공 다이 강 Cr 12 담금질+템퍼링 HRC 50 900-1000 0 0.15-0.3

Cr 12MoV 담금질+템퍼링 950-1050 0.15-0.35

W6MO5Cr4V2 용액 처리1200-1500 0.01-0.25

3Cr2W8V 담금질+템퍼링 900-1100 0.15-0.35

5 crnimo 템퍼링 HRC 45 750-900 0.3-0.5

5 crmnmo 템퍼링 650-890 0 0.3-0.5

H 13 담금질+템퍼링 950- 1200 0+438+05-0.3

스테인리스강 2cr13,4cr13 담금질+템퍼링 900- 1000 0. 1-0.2

1Cr 18Ni9Ni 고용체 HV162900-1000.1

주철 HT20-4 주조 HB 203 350-550 0. 1-0.3

Qt 600-2 표준화 350-550 0 ..1-0.3